一种副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀。


背景技术：

2.蒸汽减压阀的工作介质是蒸汽，通过减压阀的减压作用将进口端的蒸汽压力减小到所需要的压力值，以满足生产过程中对蒸汽工艺参数的要求。其工作原理是通过调节阀瓣的开启高度，改变蒸汽在阀内的流通面积，通过提高蒸汽流速和对蒸汽的扩容实现压力的降低。
3.图1所示是一种传统的套筒式蒸汽减压阀，其阀体内装有阀座、主阀瓣和节流套，为减小阀门的操作推力，在主阀瓣顶部设置了副阀瓣结构；当阀门开启时，首先打开副阀瓣，因副阀瓣密封面积较小，不平衡力非常小，所以副阀瓣很容易打开，当副阀瓣开启后，封闭在主阀瓣上腔的蒸汽通过副阀瓣流入主阀瓣下腔，释放主阀瓣上腔压力，减小了主阀瓣上下腔的压差，大幅减小主阀瓣升降时的动作推力。由此可见，在主阀瓣顶部设置副阀瓣有利于减小阀门的动作推力。当阀门正常工作时，主阀瓣处于开启状态，同时在主阀瓣自身重力的作用下副阀瓣也趋于开启，此时，在主阀瓣上腔和下腔同时存在蒸汽，主阀瓣上腔的蒸汽来自主阀瓣与节流套之间的配合间隙，流量较小，而主阀瓣下腔的蒸汽来自节流套与主阀瓣的节流孔，流量较大，主阀瓣下腔压力超过上腔压力，使副阀瓣趋于关闭，主阀瓣上浮；当副阀瓣关闭时，上腔蒸汽积聚，压力升高，迫使副阀瓣开启，主阀瓣下落，此过程不断重复，导致产生了主阀瓣上下跳动的现象，从而造成阀门振动、噪音超标、阀内件损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀，对副阀瓣的结构做了优化改进，使得副阀瓣在工作时始终保持开启状态，避免副阀瓣反复启闭，消除主阀瓣的跳动。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
6.本实用新型提供一种副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀座、主阀瓣和节流套，主阀瓣顶部设置有副阀瓣，所述主阀瓣设置有上腔和下腔；所述阀座上安装有阀杆，所述主阀瓣套设在所述阀杆上，所述节流套间隙配合地套设在所述主阀瓣外部，所述节流套与所述主阀瓣开设有节流孔；所述主阀瓣下部设置有隔板，所述隔板上安装有弹簧套筒，所述弹簧套筒内安装有弹簧，所述弹簧一端连接所述阀杆，另一端连接所述弹簧套筒；所述阀杆提升，所述副阀瓣开启，所述弹簧伸长，所述主阀瓣静止；所述副阀瓣完全打开，所述阀杆继续提升，所述主阀瓣开启并提升至预设位置，所述副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀开始工作，所述主阀瓣的所述上腔和所述下腔同时存在蒸汽，所述主阀瓣的所述上腔内蒸汽来自所述主阀瓣与所述节流套之间的配合间隙。
7.本实用新型的有益效果是：
8.本实用新型的副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀，通过弹簧的缓冲作用，阻止了副阀瓣的自行上浮，使得副阀瓣在工作时始终保持开启状态，避免副阀瓣反复启闭，有效消除了主阀
瓣的跳动，减小了主阀瓣与节流套之间的摩损，降低了阀门运行噪音，使得减压阀稳定工作；并且，弹簧套筒可以位于主阀瓣内腔，保护弹簧，避免弹簧受到高温蒸汽的直接冲刷，减缓弹簧的疲劳，延长使用寿命。
附图说明
9.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
10.图1为现有技术的蒸汽减压阀的结构示意图；
11.图2为本实用新型的副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀的结构示意图。
12.图中，1为阀体，2为阀座，3为主阀瓣，4为节流套，5为阀杆，6为阀盖，7为隔板，8为弹簧套筒，9为弹簧。
具体实施方式
13.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
实施例1
15.如图2所示，一种副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀，包括阀体1，阀体1内设置有阀座2、主阀瓣3和节流套4，主阀瓣3顶部设置有副阀瓣，主阀瓣3设置有上腔和下腔；阀座2上安装有阀杆5，主阀瓣3套设在阀杆5上，节流套4间隙配合地套设在主阀瓣3外部，节流套4与主阀瓣3开设有节流孔；其特征在于，主阀瓣3下部设置有隔板7，隔板7上安装有弹簧套筒8，弹簧套筒8内安装有弹簧9，弹簧9一端连接阀杆5，另一端连接弹簧套筒8；阀杆5提升，副阀瓣开启，弹簧9伸长，主阀瓣3静止；副阀瓣完全打开，阀杆5继续提升，主阀瓣3开启并提升至预设位置，副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀开始工作，主阀瓣3的上腔和下腔同时存在蒸汽，主阀瓣3的上腔内蒸汽来自主阀瓣3与节流套4之间的配合间隙。
16.本实施例的减压阀，阀体1可以为角式锻焊结构阀体，内部竖向的中腔可以为密封结构。竖向的阀杆5底部连接弹簧9，弹簧9可以为竖向的螺旋弹簧，弹簧9和竖向的弹簧套筒8构成对阀杆5的活塞式弹簧支撑结构。
17.当减压阀使用时，阀杆5提升，副阀瓣开启，螺旋弹簧伸长，此时主阀瓣3保持不动；当副阀瓣完全打开，阀杆5继续提升，主阀瓣3开启，直至主阀瓣3提升至适当位置，减压阀开始正常工作。此时，在主阀瓣3上腔和下腔同时存在蒸汽，主阀瓣3上腔的蒸汽来自主阀瓣3与节流套4之间的配合间隙，流量较小，而主阀瓣3下腔的蒸汽来自节流套4与主阀瓣3的节流孔，流量较大，主阀瓣3下腔压力逐渐超过上腔压力，主阀瓣3有上浮的趋势，由于阀杆5底端的隔板7与弹簧套筒8之间安装有处于压缩状态的螺旋式的弹簧9，主阀瓣3需要压缩弹簧
9方可上浮。因此，弹簧9阻止了副阀瓣的自行上浮，消除了副阀瓣的反复启闭，有效消除了主阀瓣3的跳动，减小了主阀瓣3与节流套4之间的摩损，降低了减压阀阀门运行的噪音，使得减压阀稳定工作。
18.主阀瓣3可以设置有锥面密封结构。主阀瓣3的锥面密封结构的锥角可以为60
°
。副阀瓣可以设置有锥面密封结构。副阀瓣的锥面密封结构的锥角可以为60
°
。
19.隔板7可以连接在主阀瓣3的下腔内，使得弹簧套筒8处于主阀瓣3内腔，保护弹簧9不受高温蒸汽的直接冲刷，减缓弹簧9的疲劳，延长使用寿命。
20.隔板7侧壁与主阀瓣3的下腔内壁可以接触连接。隔板7上可以开设有连接孔，连接孔可以开设在隔板7中心处。
21.弹簧套筒8上端开口，并连接在连接孔内。弹簧套筒8下端封闭有底面，弹簧9下端可以与弹簧套筒8的底面连接。弹簧9上端与阀杆5下端连接。
22.节流套与主阀瓣上的节流孔的数量分别为至少两个，且均匀分布。
23.以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀座、主阀瓣和节流套，主阀瓣顶部设置有副阀瓣，所述主阀瓣设置有上腔和下腔；所述阀座上安装有阀杆，所述主阀瓣套设在所述阀杆上，所述节流套间隙配合地套设在所述主阀瓣外部，所述节流套与所述主阀瓣开设有节流孔；其特征在于，所述主阀瓣下部设置有隔板，所述隔板上安装有弹簧套筒，所述弹簧套筒内安装有弹簧，所述弹簧一端连接所述阀杆，另一端连接所述弹簧套筒；所述阀杆提升，所述副阀瓣开启，所述弹簧伸长，所述主阀瓣静止；所述副阀瓣完全打开，所述阀杆继续提升，所述主阀瓣开启并提升至预设位置，所述副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀开始工作，所述主阀瓣的所述上腔和所述下腔同时存在蒸汽，所述主阀瓣的所述上腔内蒸汽来自所述主阀瓣与所述节流套之间的配合间隙。2.根据权利要求1所述的副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀，其特征在于，所述主阀瓣设置有锥面密封结构。3.根据权利要求2所述的副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀，其特征在于，所述主阀瓣的所述锥面密封结构的锥角为60
°
。4.根据权利要求1所述的副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀，其特征在于，所述副阀瓣设置有锥面密封结构。5.根据权利要求4所述的副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀，其特征在于，所述副阀瓣的所述锥面密封结构的锥角为60
°
。6.根据权利要求1所述的副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀，其特征在于，所述隔板连接在所述主阀瓣的所述下腔内。7.根据权利要求6所述的副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀，其特征在于，所述隔板侧壁与所述主阀瓣的所述下腔内壁接触连接。8.根据权利要求1所述的副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀，其特征在于，所述隔板上开设有连接孔，所述弹簧套筒上端开口，并连接在所述连接孔内。9.根据权利要求8所述的副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀，其特征在于，所述弹簧套筒下端封闭有底面，所述弹簧另一端与所述弹簧套筒的所述底面连接。10.根据权利要求1-9中任一项所述的副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀，其特征在于，所述节流套与所述主阀瓣上的节流孔的数量分别为至少两个，且均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了一种副阀瓣缓冲式蒸汽减压阀，阀体内设置阀座、主阀瓣和节流套，主阀瓣顶部设置副阀瓣；阀座上安装阀杆，主阀瓣套设在阀杆上，节流套间隙配合地套设在主阀瓣外部；主阀瓣下部设置隔板，隔板上安装弹簧套筒，弹簧套筒内安装弹簧，弹簧一端连接阀杆，另一端连接弹簧套筒；阀杆提升，副阀瓣开启，弹簧伸长，主阀瓣静止；副阀瓣完全打开，阀杆继续提升，主阀瓣开启并提升至预设位置，阀门开始工作，主阀瓣的上腔和下腔同时存在蒸汽，主阀瓣的上腔内蒸汽来自主阀瓣与节流套之间的配合间隙；副阀瓣工作时保持开启，避免副阀瓣反复启闭，有效消除主阀瓣跳动，减小主阀瓣与节流套间摩损，降低阀门运行噪音，使得减压阀稳定工作。工作。工作。


技术研发人员：韩清国 高翠 隋振伟 姜盛 盖新进 孙广杰 燕洪超 王凯
受保护的技术使用者：青岛电站阀门有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/3/28