变径弹簧和变径弹簧卷轴的制作方法

1.本实用新型涉及变径弹簧技术领域，具体为变径弹簧和变径弹簧卷轴。


背景技术：

2.众所周知，在众多的工程机械之中都会配备有减震装置，而减震装置的核心部件就是变径弹簧，在专利授权公告号为cn208041026u的实用新型专利中公布了变径弹簧和变径弹簧卷轴，所述变径弹簧包括弹簧本体，弹簧本体由上而下的上磨平部、锥部、有效部、下磨平部；锥部设置为1.5圈
‑‑
2圈，有效部升角α＞第一锥部升角β＞第二锥部升角γ；α的取值范围为5
°
～9
°
，β的取值范围为4
°
～7
°
，γ的取值范围为2
°
～4
°
；原材直径φ的大小为35mm～65mm；变径弹簧卷轴，包括依次设置的柱形卷绕部、锥形卷绕部、卷轴起头部，本实用新型由于上磨平部和下磨平部的设置，本实用新型提供的变径弹簧在使用过程中不会产生微动、异常噪声，不同升角的设计，在变径弹簧本体被压至319mm时，除两端圈外其他圈不会互相接触；使用应力范围达到了957mpa～1544mpa。
3.但是其也存在一定的不足，首先，该专利只是简单的采用卷轴对变径弹簧进行安置使用，且该专利的说明书、说明书附图也没有详细的说明其装配特征，其次，该专利没有第一支撑片、第二支撑片等结构的配合使用，导致变径弹簧本体的受压性能弱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供变径弹簧和变径弹簧卷轴，解决了变径弹簧和变径弹簧卷轴只是简单的采用卷轴对变径弹簧进行安置使用，且该专利的说明书、说明书附图也没有详细的说明其装配特征的问题，并解决了没有第一支撑片、第二支撑片等结构的配合使用，导致变径弹簧本体的受压性能弱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：变径弹簧和变径弹簧卷轴，包括底座，所述底座上固定连接有卷轴本体，所述卷轴本体的外侧滑动套接有变径弹簧本体，所述变径弹簧本体上焊接有第一支撑片，所述第一支撑片上固定连接有第一耐压片，所述第一耐压片上固定连接有第一受压片，所述第一受压片与底座接触，所述变径弹簧本体上焊接有第二支撑片，所述第二支撑片上固定连接有第二耐压片，所述第二耐压片上固定连接有第二受压片，所述卷轴本体上设置有限位机构。
6.优选的，所述第一耐压片为氧化铝陶瓷材质，所述第一受压片为镍基合金材质，通过第一耐压片、第一受压片的设置，可提高变径弹簧本体的耐压效果，且氧化铝陶瓷材质、镍基合金材质具备良好的耐压、受压性能。
7.优选的，所述第二耐压片为氧化铝陶瓷材质，所述第二受压片为镍基合金材质，通过第二耐压片、第二受压片的设置，可提高变径弹簧本体的耐压效果，且氧化铝陶瓷材质、镍基合金材质具备良好的耐压、受压性能。
8.优选的，所述限位机构包括卡槽、限位环、端杆、端板、弹性体和卡板，所述卷轴本体内开设有卡槽，所述卷轴本体的外侧滑动套接有限位环，所述限位环与第二受压片接触，
所述限位环内滑动连接有端杆，所述端杆上固定连接有端板，所述端板与限位环滑动连接，所述端板上固定连接有卡板，所述卡板与卡槽滑动连接，通过限位环的设置，可对第二受压片进行限位处理，进而提高变径弹簧本体的安置稳定性。
9.优选的，所述端板上粘接有弹性体，所述弹性体的另一端与限位环粘接，通过弹性体的设置，可对端板进行连接使用。
10.优选的，所述卡板设置有两个，两个所述卡板在端板上对称分布，通过卡板的设置，便于配合卡槽进行使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过第一支撑片、第二支撑片的设置，可提高变径弹簧本体与安装件之间的接触面积，以提高变径弹簧本体的稳定性，并在第一耐压片、第一受压片、第二耐压片、第二受压片的配合使用，可提高变径弹簧本体的耐压性能。
13.2、本实用新型通过卷轴本体的设置，可对变径弹簧本体进行安置使用，通过推动限位环与第二受压片接触，可对变径弹簧本体进行压持限位，以提高变径弹簧本体的安置稳定性，并在卡板、卡槽的等结构的配合作用下，可使得限位环处于稳定状态。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构立体图；
15.图2为本实用新型的图1的正视剖面图；
16.图3为本实用新型的图2的a处放大图。
17.图中：1、底座；2、卷轴本体；3、变径弹簧本体；4、第一支撑片；5、第一耐压片；6、第一受压片；7、第二支撑片；8、第二耐压片；9、第二受压片；10、限位机构；101、卡槽；102、限位环；103、端杆；104、端板；105、弹性体；106、卡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2，变径弹簧和变径弹簧卷轴，包括底座1，底座1上固定连接有卷轴本体2，卷轴本体2的外侧滑动套接有变径弹簧本体3，变径弹簧本体3上焊接有第一支撑片4，第一支撑片4上固定连接有第一耐压片5，第一耐压片5上固定连接有第一受压片6，第一受压片6与底座1接触，变径弹簧本体3上焊接有第二支撑片7，第二支撑片7上固定连接有第二耐压片8，第二耐压片8上固定连接有第二受压片9，卷轴本体2上设置有限位机构10。
20.请参阅图1、图2，第一耐压片5为氧化铝陶瓷材质，第一受压片6为镍基合金材质，通过第一耐压片5、第一受压片6的设置，可提高变径弹簧本体3的耐压效果，且氧化铝陶瓷材质、镍基合金材质具备良好的耐压、受压性能，第二耐压片8为氧化铝陶瓷材质，第二受压片9为镍基合金材质，通过第二耐压片8、第二受压片9的设置，可提高变径弹簧本体3的耐压效果，且氧化铝陶瓷材质、镍基合金材质具备良好的耐压、受压性能。
21.请参阅图1、图3，限位机构10包括卡槽101、限位环102、端杆103、端板104、弹性体
105和卡板106，卷轴本体2内开设有卡槽101，卷轴本体2的外侧滑动套接有限位环102，限位环102与第二受压片9接触，限位环102内滑动连接有端杆103，端杆103上固定连接有端板104，端板104与限位环102滑动连接，端板104上固定连接有卡板106，卡板106与卡槽101滑动连接，通过限位环102的设置，可对第二受压片9进行限位处理，进而提高变径弹簧本体3的安置稳定性。
22.请参阅图1、图3，端板104上粘接有弹性体105，弹性体105的另一端与限位环102粘接，通过弹性体105的设置，可对端板104进行连接使用，卡板106设置有两个，两个卡板106在端板104上对称分布，通过卡板106的设置，便于配合卡槽101进行使用。
23.本实用新型具体实施过程如下：当需要对变径弹簧和变径弹簧卷轴进行使用时，通过变径弹簧本体3上设置的第一支撑片4、第二支撑片7，可提高变径弹簧本体3与安装件之间的接触面积，以提高变径弹簧本体3的稳定性，并在第一耐压片5、第一受压片6、第二耐压片8、第二受压片9的配合使用，可提高变径弹簧本体3的耐压性能；
24.当需要对变径弹簧本体3进行安置使用时，可推动变径弹簧本体3套接于卷轴本体2上，并使得第一受压片6与底座1接触，然后拉动端杆103向远离限位环102的方向移动，以带动端板104滑动，弹性体105受力形变，并带动卡板106移动，再推动限位环102沿卷轴本体2表面滑动，使得限位环102与第二受压片9接触，松开端杆103使得弹性体105恢复形变，以推动卡板106插入卡槽101，对限位环102限位处理，使得限位环102对第二受压片9限位处理，进而使得变径弹簧本体3处于安置稳定状态。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。