一种活塞杆耐磨损的氮气弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体为一种活塞杆耐磨损的氮气弹簧。


背景技术：

2.氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作。
3.现有相关技术中，如申请号为cn201620013306.5的专利，本实用新型公开了一种活塞杆面采用td处理的氮气弹簧，包括活塞杆和氮气弹簧外套筒，氮气弹簧外套筒内设置有氮气存储腔，氮气弹簧外套筒的上部开口，氮气弹簧外套筒的外底部设置有安装环，所述的氮气弹簧外套筒的底壁内开设有与氮气存储腔连通的l型充气通孔，l型充气通孔的外部通过螺纹连接有密封塞头，氮气弹簧外套筒内套设有导向套，活塞杆套设在导向套内，活塞杆一端伸如到氮气弹簧外套筒内、另一端伸出到氮气弹簧外套筒外，活塞杆的内端套设有支撑套，支撑套的外部套设有密封圈，所述的活塞杆的外表面采用td处理；有益效果：实用，生产成本低，活塞杆承重能力强，摩擦系数小，可以二次充气，方便回收二次加工，产品使用寿命长。
4.上述专利存在以下缺陷：上述专利的氮气弹簧在活塞杆进行伸缩时，常常由于偏载导向性较差，从而对活塞杆产生磨损，对活塞杆造成损伤，降低了弹簧的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种活塞杆耐磨损的氮气弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆耐磨损的氮气弹簧，包括：
7.筒体，所述筒体的顶部通过螺栓固定安装有筒盖，所述筒盖的顶部中心处开设有活动孔；
8.活塞，所述活塞滑动连接在筒体的内部，所述活塞的顶部中心处固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部贯穿活动孔且延伸至活动孔的外部；
9.导向组件，所述导向组件设置在筒体的外部。
10.进一步地，所述导向组件包括壳体、横杆、竖杆、支撑块和限位轮，所述筒体的左右两侧上方均固定连接有壳体，所述活塞杆左右两侧的顶部均固定连接有横杆，所述横杆的底部且远离活塞杆的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿壳体且延伸至壳体的内部并固定连接有支撑块，所述支撑块的左右两侧均固定连接有限位轮。
11.进一步地，所述竖杆与壳体之间滑动连接。
12.进一步地，所述限位轮远离支撑块的一侧与壳体的内壁之间活动接触。
13.进一步地，所述筒体右侧的底部固定安装有充气嘴。
14.进一步地，所述活塞杆与活动孔之间活动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型在使用时，通过设置导向组件，使得活塞杆做伸缩运动时，会带动横杆、竖杆、支撑块和限位轮进行上下运动，进而对活塞杆进行导向限位，极大改善了活塞杆的偏载导向性，使得活塞杆不会与活动孔的内壁之间发生剧烈的摩擦，极大提高了活塞杆的耐磨损效果，进而提高了活塞杆的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构剖面图；
18.图2为本实用新型导向组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a的放大示意图。
20.图中：1、筒体；2、筒盖；3、活动孔；4、活塞；5、活塞杆；6、导向组件；61、壳体；62、横杆；63、竖杆；64、支撑块；65、限位轮；7、充气嘴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种活塞杆耐磨损的氮气弹簧，包括：筒体1、筒盖2、活动孔3、活塞4、活塞杆5和导向组件6，筒体1的顶部通过螺栓固定安装有筒盖2，筒盖2的顶部中心处开设有活动孔3，活塞4滑动连接在筒体1的内部，活塞4的顶部中心处固定连接有活塞杆5，活塞杆5的顶部贯穿活动孔3且延伸至活动孔3的外部，导向组件6设置在筒体1的外部。
23.在具体实施的时候，导向组件6包括壳体61、横杆62、竖杆63、支撑块64和限位轮65，筒体1的左右两侧上方均固定连接有壳体61，活塞杆5左右两侧的顶部均固定连接有横杆62，横杆62的底部且远离活塞杆5的一侧固定连接有竖杆63，竖杆63的底部贯穿壳体61且延伸至壳体61的内部并固定连接有支撑块64，支撑块64的左右两侧均固定连接有限位轮65。
24.在具体实施的时候，竖杆63与壳体61之间滑动连接。
25.在具体实施的时候，限位轮65远离支撑块64的一侧与壳体61的内壁之间活动接触。
26.在具体实施的时候，筒体1右侧的底部固定安装有充气嘴7。
27.在具体实施的时候，活塞杆5与活动孔3之间活动连接。
28.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，
并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
29.详细工作原理：本实用新型在使用时，通过设置导向组件6，使得活塞杆5做伸缩运动时，会带动横杆62、竖杆63、支撑块64和限位轮65进行上下运动，进而对活塞杆5进行导向限位，极大改善了活塞杆5的偏载导向性，使得活塞杆5不会与活动孔3的内壁之间发生剧烈的摩擦，极大提高了活塞杆5的耐磨损效果，进而提高了活塞杆5的使用寿命。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种活塞杆耐磨损的氮气弹簧，其特征在于，包括：筒体(1)，所述筒体(1)的顶部通过螺栓固定安装有筒盖(2)，所述筒盖(2)的顶部中心处开设有活动孔(3)；活塞(4)，所述活塞(4)滑动连接在筒体(1)的内部，所述活塞(4)的顶部中心处固定连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的顶部贯穿活动孔(3)且延伸至活动孔(3)的外部；导向组件(6)，所述导向组件(6)设置在筒体(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆耐磨损的氮气弹簧，其特征在于：所述导向组件(6)包括壳体(61)、横杆(62)、竖杆(63)、支撑块(64)和限位轮(65)，所述筒体(1)的左右两侧上方均固定连接有壳体(61)，所述活塞杆(5)左右两侧的顶部均固定连接有横杆(62)，所述横杆(62)的底部且远离活塞杆(5)的一侧固定连接有竖杆(63)，所述竖杆(63)的底部贯穿壳体(61)且延伸至壳体(61)的内部并固定连接有支撑块(64)，所述支撑块(64)的左右两侧均固定连接有限位轮(65)。3.根据权利要求2所述的一种活塞杆耐磨损的氮气弹簧，其特征在于：所述竖杆(63)与壳体(61)之间滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种活塞杆耐磨损的氮气弹簧，其特征在于：所述限位轮(65)远离支撑块(64)的一侧与壳体(61)的内壁之间活动接触。5.根据权利要求4所述的一种活塞杆耐磨损的氮气弹簧，其特征在于：所述筒体(1)右侧的底部固定安装有充气嘴(7)。6.根据权利要求5所述的一种活塞杆耐磨损的氮气弹簧，其特征在于：所述活塞杆(5)与活动孔(3)之间活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种活塞杆耐磨损的氮气弹簧，包括：筒体、筒盖、活动孔、活塞、活塞杆和导向组件，筒体的顶部通过螺栓固定安装有筒盖，筒盖的顶部中心处开设有活动孔，活塞滑动连接在筒体的内部，活塞的顶部中心处固定连接有活塞杆，活塞杆的顶部贯穿活动孔且延伸至活动孔的外部，导向组件设置在筒体的外部。本实用新型在使用时，通过设置导向组件，使得活塞杆做伸缩运动时，会带动横杆、竖杆、支撑块和限位轮进行上下运动，进而对活塞杆进行导向限位，极大改善了活塞杆的偏载导向性，使得活塞杆不会与活动孔的内壁之间发生剧烈的摩擦，极大提高了活塞杆的耐磨损效果，进而提高了活塞杆的使用寿命。杆的使用寿命。杆的使用寿命。


技术研发人员：杭飞鹏 王博语 王逸 薛靖
受保护的技术使用者：江苏耐玛鑫精密机械有限公司
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/3/30