一种活性炭吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭吸附技术领域，具体为一种活性炭吸附装置。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
3.活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。
4.通常为粉状或粒状具有很强吸附能力的多孔无定形炭。由固态碳质物(如煤、木料、硬果壳、果核、树脂等)在隔绝空气条件下经600～900℃高温炭化，然后在400～900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得。
5.经现有技术检索发现，中国发明专利公告号为cn 106268172 a，该技术方案中公布了“底板、左架、水箱、第一气管、单向阀、吸收箱、活性炭、螺纹、箱盖、旋柄、气泵、第二气管、第三气管等；底板顶部从左至右依次设有左架、水箱、吸收箱和气泵，水箱右壁下部连接有第一气管，第一气管内设有单向阀，吸收箱内放置有活性炭，吸收箱外壁顶部设有螺纹”，该过滤装置中陈述的关于活性炭的部分仅仅只有一个活性炭过滤箱，这样的过滤结构虽然简单，但是过考虑的效果不佳，而且过滤的效率低，活性炭部分不便于后期的维护，长时间使用后容易导致活性炭的过滤性能下降，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种在活性炭吸附装置本体上设有过滤箱，过滤箱的两侧外壁对称设有进气端口、排气端口，过滤箱的内部中央设有活性炭过滤筒支架，活性炭过滤筒支架内部均匀设有活性炭过滤筒，活性炭过滤筒的一端端头设有活性炭支撑板a，活性炭支撑板a的一侧设有细孔活性炭板a，细孔活性炭板a的另一侧设有粗活性炭板a，活性炭过滤筒的另一端设有活性炭支撑板b，活性炭支撑板b的一侧设有细孔活性炭板b，细孔活性炭板b的另一侧设有细孔活性炭板c，采用不同粗细的活性炭板，加上精滤的活性炭过滤筒，使过滤效果大大提升的活性炭吸附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭吸附装置，包括活性炭吸附装置本体，所述活性炭吸附装置本体上设有过滤箱体，过滤箱体的两侧外壁中央对称设有进气端口、排气端口，所述进气端口、排气端口与过滤箱体为一体结构，进气端口、排气端口与过滤箱体连通，所述进气端口与排气端口的内部均设有输送泵体；
8.所述过滤箱体的内部中央设有活性炭过滤筒支架，活性炭过滤筒支架与过滤箱体之间固定连接，所述活性炭过滤筒支架的内部均匀设有活性炭过滤筒，活性炭过滤筒的一端端头设有活性炭支撑板a，活性炭支撑板a的一侧设有细孔活性炭板a，所述细孔活性炭板a的另一侧设有粗活性炭板a；
9.所述活性炭过滤筒的另一端端头设有活性炭支撑板b，活性炭支撑板b的一侧设有细孔活性炭板b，细孔活性炭板b的一侧设有细孔活性炭板c。
10.优选的，所述活性炭过滤筒支架的内部均匀设有活性炭过滤筒安装槽，活性炭过滤筒安装槽贯穿活性炭过滤筒支架，所述活性炭过滤筒支架内部活性炭过滤筒安装槽的两端槽口处均设有密封橡胶圈。
11.优选的，所述过滤箱体的一侧设有侧边配合仓门，侧边配合仓门的一侧四周边缘均设有密封橡胶圈，密封橡胶圈与侧边配合仓门之间固定黏贴。
12.优选的，所述细孔活性炭板a的碳孔直径为粗活性炭板a碳孔直径的三分之一。
13.优选的，所述活性炭支撑板a与活性炭支撑板b的内部均设有活性炭过滤筒衔接槽，活性炭过滤筒衔接槽的槽深为活性炭支撑板厚度的二分之一。
14.优选的，所述活性炭过滤筒的内部中央设有两片厚度相同的过滤板，过滤板的两侧均设有锥形过滤板，所述过滤板、锥形过滤板与活性炭过滤筒的内壁固定连接，所述活性炭过滤筒的两端端口处均设有衔接头。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)进气端口、排气端口与过滤箱体连通，进气端口与排气端口的内部均设有输送泵体，通过输送泵体可以加速过滤介质的通过速度，同时还能控制过滤介质的过滤速度以及过滤介质的流动方向；
17.(2)活性炭过滤筒安装槽贯穿活性炭过滤筒支架，活性炭过滤筒支架内部活性炭过滤筒安装槽的两端槽口处均设有密封橡胶圈，通过密封圈进行密封处理，使得活性炭过滤筒支架与活性炭过滤筒衔接处形成密封衔接，保证未进行过滤的气体无法通过；
18.(3)活性炭支撑板a与活性炭支撑板b的内部均设有活性炭过滤筒衔接槽，活性炭过滤筒衔接槽的槽深为活性炭支撑板厚度的二分之一，通过活性炭过滤筒衔接槽可以将活性炭过滤筒的两端端头分别与活性炭支撑板a、活性炭支撑板b进行很好的衔接，保证设备衔接的稳定；
19.(4)活性炭过滤筒的两端端口处均设有衔接头，活性炭过滤筒内部的锥形过滤板、过滤板对通过的物质进行进一步的过滤，而且锥形过滤板的锥形结构，更加贴合流体力学，使通过的介质能够更好的透过，提高对介质的过滤效率；
20.(5)该活性炭吸附装置本体采用不同粗细的活性炭板，加上精滤的活性炭过滤筒，使过滤效果大大提升，而且还方便后期对活性炭吸附装置的维护。
附图说明
21.图1为本实用新型活性炭吸附装置本体结构示意图；
22.图2为本实用新型活性炭吸附装置本体剖视图；
23.图3为本实用新型活性炭过滤筒剖视图。
24.图中：1、活性炭吸附装置本体；2、过滤箱体；3、进气端口；4、排气端口；5、侧边配合
仓门；6、粗活性炭板a；7、细孔活性炭板a；8、活性炭支撑板a；9、活性炭过滤筒；10、活性炭过滤筒支架；11、活性炭支撑板b；12、细孔活性炭板b；13、细孔活性炭板c；14、衔接头；15、锥形过滤板；16、过滤板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭吸附装置，包括活性炭吸附装置本体1，活性炭吸附装置本体1上设有过滤箱体2，过滤箱体2的一侧设有侧边配合仓门5，侧边配合仓门5的一侧四周边缘均设有密封橡胶圈，密封橡胶圈与侧边配合仓门5之间固定黏贴，通过有过滤箱体2侧面的侧边配合仓门5可以将过滤箱体定期打开维护。
27.过滤箱体2的两侧外壁中央对称设有进气端口3、排气端口4，进气端口3、排气端口4与过滤箱体2为一体结构，进气端口3、排气端口4与过滤箱体2连通，进气端口3与排气端口4的内部均设有输送泵体，通过输送泵体可以加速过滤介质的通过速度，同时还能控制过滤介质的过滤速度以及过滤介质的流动方向。
28.过滤箱体2的内部中央设有活性炭过滤筒支架10，活性炭过滤筒支架10的内部均匀设有活性炭过滤筒安装槽，活性炭过滤筒安装槽贯穿活性炭过滤筒支架10，活性炭过滤筒支架10内部活性炭过滤筒安装槽的两端槽口处均设有密封橡胶圈，通过密封圈进行密封处理，使得活性炭过滤筒支架10与活性炭过滤筒9衔接处形成密封衔接，保证未进行过滤的气体无法通过。
29.活性炭过滤筒支架10与过滤箱体2之间固定连接，活性炭过滤筒支架10的内部均匀设有活性炭过滤筒9，活性炭过滤筒9的内部中央设有两片厚度相同的过滤板16，过滤板16的两侧均设有锥形过滤板15，过滤板16、锥形过滤板15与活性炭过滤筒9的内壁固定连接，活性炭过滤筒9的两端端口处均设有衔接头14，活性炭过滤筒9内部的锥形过滤板15、过滤板16对通过的物质进行进一步的过滤，而且锥形过滤板15的锥形结构，更加贴合流体力学，使通过的介质能够更好的透过，提高对介质的过滤效率。
30.活性炭过滤筒9的一端端头设有活性炭支撑板a8，活性炭支撑板a8的一侧设有细孔活性炭板a7，细孔活性炭板a7的另一侧设有粗活性炭板a6，细孔活性炭板a7的碳孔直径为粗活性炭板a6碳孔直径的三分之一，气体通过粗活性炭板a6进行初步过滤后在通过细孔活性炭板a7进行过滤，使通过的介质先进行粗滤，再进行精滤。
31.活性炭过滤筒9的另一端端头设有活性炭支撑板b11，活性炭支撑板b11的一侧设有细孔活性炭板b12，细孔活性炭板b12的一侧设有细孔活性炭板c13，活性炭支撑板a8与活性炭支撑板b11的内部均设有活性炭过滤筒衔接槽，活性炭过滤筒衔接槽的槽深为活性炭支撑板厚度的二分之一，通过活性炭过滤筒衔接槽可以将活性炭过滤筒9的两端端头分别与活性炭支撑板a8、活性炭支撑板b11进行很好的衔接，保证设备衔接的稳定。
32.该活性炭吸附装置本体采用不同粗细的活性炭板，加上精滤的活性炭过滤筒，使过滤效果大大提升，而且还方便后期对活性炭吸附装置的维护。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。