一种用于静电电场清洗的废水回收分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油烟净化领域，具体为一种用于静电电场清洗的废水回收分离装置。


背景技术：

2.静电油烟净化设备在对油烟进行处理时，油烟由风机吸入静电式油烟净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，但仍然有部分油粒会附着在电场的极板上。在油烟净化设备使用一段时间后，极板上的油粒达到饱和状态，则需要对极板进行清洗。
3.如在申请号为cn2018203595830的实用新型专利申请中，则公开了一种具有清洗功能的蜂巢电场，包括带有若干组阴极针的阴极架、带有若干组阳极筒的阳极筒架；若干组所述阴极针分别对应插入若干组所述阳极筒；所述阳极筒的外壁面焊接有喷杆，阳极筒的内壁面均匀设有多个与喷杆内部连通的喷孔；每一组所述阳极筒上的喷杆均焊接有同一根供水管，所述供水管连通于喷杆。当蜂巢电场在工作过程中收集到的烟气中的油雾或粉尘达到饱和程度时，不需将电场从工业油烟净化设备取出清洗，通过供水管、喷杆输送热水或蒸汽，对阳极筒进行高效率的清洗工作。
4.上述专利通过供水管、喷杆输送热水或蒸汽，对阳极筒进行高效率的清洗工作，然而在冲洗的过程中，清洗介质会裹挟着油粒等杂质形成含有油污的污水，这部分污水直接倾倒，不仅污染环境还会浪费水资源。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种用于静电电场清洗的废水回收分离装置，用于解决在对电场进行冲洗的过程中所产生的污水若不进行处理，不仅污染环境还会浪费水资源的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于静电电场清洗的废水回收分离装置，包括清洗箱、第一隔板、第一排污管、第三隔板、碾压辊、刮板、油烟净化设备壳体、第二排污管、电机、浮球、抽油管、传动辊和传送带。
7.所述清洗箱为上端开口的箱装，其开口端固定在油烟净化设备壳体底部，在油烟净化设备壳体底壁上开有供污水通过的流水槽。所述清洗箱第一侧壁的内侧沿倾斜方向设置所述第三隔板，第三隔板远离所述第一侧壁的一端沿竖直方向固定有第四隔板，第三隔板、第四隔板与清洗箱的内壁之间构成上端开口的第一收油腔。与所述第一侧壁相对的第四侧壁上沿水平方向设置有所述第一隔板，第一隔板远离所述第四侧壁的一端沿竖直方向设置有第二隔板，第二隔板、第一隔板与清洗箱的内壁之间构成上端开口的第二收油腔，所述第一排污管贯穿清洗箱后与所述第二收油腔连通。与所述第一侧壁相邻的第二侧壁和第
三侧壁之间设置有由所述电机驱动的滤油结构，所述滤油结构包括两个分别位于所述第一收油腔和所述第二收油腔上方的所述传动辊，传动辊之间设置传送带。所述第一收油腔内倾斜设置所述刮板，刮板高的一端延伸至传送带表面用于刮去传送带上所附着的油污，所述第二排污管贯穿所述第一侧壁后与所述第一收油腔连通。所述第二收油腔上方设置所述碾压辊，碾压辊紧贴传送带设置。清洗箱的内腔中设置有所述浮球，所述抽油管的一端与水泵连通，另一端贯穿清洗箱后固定在浮球上。
8.进一步的，自油烟净化设备壳体中流出的污水可能会含有大块杂物，大块杂物附着在传送带上之后在经过碾压辊和刮板时受到挤压，会对传送带造成损伤，因此在所述清洗箱的开口端设置有用于滤除大块杂物的滤网。
9.进一步的，自油烟净化设备壳体中流出的污水在经过滤网的过滤后，无法均匀落下，会汇聚在某处后流向传送带，使得只有传送带的部分区域参与过滤，从而降低过滤速度，因此在滤网的下方设置有截面呈漏斗状的汇流板，汇流板下方沿水平方向设置有主管，所述主管的前后对称设置有末端封闭的分流管，所述分流管的下表面均匀开有用于流出污水的布水孔。
10.进一步的，为了能够观察清洗箱内污水的处理情况，在清洗箱上安装有观察窗，方便观察。
11.进一步的，所述刮板通过顶紧结构安装在清洗箱的内壁上，所述顶紧结构包括限位管、弹簧、滑块和安装杆。
12.所述限位管为两端封闭的管状，限位管内设置有沿其轴线方向滑动的所述滑块，滑块与限位管下端之间设置所述弹簧，滑块上表面设置所述安装杆，安装杆贯穿限位管上端后与刮板连接。
13.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过传送带对含有油污的污水进行过滤，能够滤除污水中大部分的油分，从而加快后续利用重力沉降进行污水的油水分离时的速度。并且通过碾压辊的碾压，能够能够将传送带所捕捉的油分及时分离，保证汇流板的过滤结果，并且向上倾斜设置的刮板可以刮除传送带表面附着的杂物，更进一步的提高传送带的过滤效果；
15.2、本实用新型为了避免大块杂物附着在传送带上之后在经过碾压辊和刮板时受到挤压，从而对传送带造成损伤，因此在所述清洗箱的开口端设置有用于滤除大块杂物的滤网；
16.3、本实用新型通过主管和分流管组成布水器，能够使污水均匀的洒在传送带表面，从而可以充分的利用传送带的某一处进行过滤，进而加快过滤速度；
17.4、本实用新型在清洗箱上安装有观察窗，从而便于观察清洗箱内情况。
18.5、本实用新型在的刮板通过顶紧结构安装在清洗箱的内壁上，通过顶紧结构中弹簧的作用，能够使刮板的端部始终抵在传送带上，避免由于二者接触不够密切，造成部分杂物无法刮除。
附图说明：
19.图1是本实用新型的内部结构示意图；
20.图2是本实用新型的主视图；
21.图3是本实用新型的左视图；
22.图4是本实用新型中顶紧结构的内部结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、清洗箱；2、第一隔板；21、第二隔板；3、第一排污管；4、第三隔板；41、第四隔板；5、碾压辊；6、刮板；7、顶紧结构；71、限位管；72、弹簧；73、滑块；74、安装杆；8、滤网；9、汇流板；10、主管；11、分流管；12、油烟净化设备壳体；13、第二排污管；14、电机；15、观察窗；16、浮球；17、抽油管；18、传动辊；19、传送带。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.图1-图4所示：一种用于静电电场清洗的废水回收分离装置，包括清洗箱1、第一隔板2、第一排污管3、第三隔板4、碾压辊5、刮板6、油烟净化设备壳体12、第二排污管13、电机14、浮球16、抽油管17、传动辊18和传送带19。
29.清洗箱1为上端开口的箱装，其开口端固定在油烟净化设备壳体12底部，在油烟净化设备壳体12底壁上开有供污水通过的流水槽。清洗箱1第一侧壁的内侧沿倾斜方向设置第三隔板4，第三隔板4远离第一侧壁的一端沿竖直方向固定有第四隔板41，第三隔板4、第四隔板41与清洗箱1的内壁之间构成上端开口的第一收油腔。与第一侧壁相对的第四侧壁上沿水平方向设置有第一隔板2，第一隔板2远离第四侧壁的一端沿竖直方向设置有第二隔板21，第二隔板21、第一隔板2与清洗箱1的内壁之间构成上端开口的第二收油腔，第一排污管3贯穿清洗箱1后与第二收油腔连通。与第一侧壁相邻的第二侧壁和第三侧壁之间设置有由电机14驱动的滤油结构，滤油结构包括两个分别位于第一收油腔和第二收油腔上方的传动辊18，传动辊18之间设置传送带19，传送带19为熔喷聚丙烯吸油棉附着在有漏孔的载体上。第一收油腔内倾斜设置刮板6，刮板6高的一端延伸至传送带19表面用于刮去传送带19上所附着的油污，第二排污管13贯穿第一侧壁后与第一收油腔连通。第二收油腔上方设置碾压辊5，碾压辊5紧贴传送带19设置。清洗箱1的内腔中设置有浮球16，抽油管17的一端与水泵连通，另一端贯穿清洗箱1后固定在浮球16上。
30.清洗电场过程中所产生的污水汇聚至油烟净化设备壳体12底部，并从流水槽中流中清洗箱1中，污水在清洗箱1内向下流动的过程中，首相流至传送带19表面，传送带19具有极佳的疏水亲油性，因此传送带19中的极细小纤维能够利用油分子较大的张力将污水中的油分捕捉，水分则从传送带19中透过流入清洗箱1中，传送带19在由电机14驱动传动辊18进行逆时针转动的过程中，当转动至碾压辊5处时，受到碾压辊5的碾压，将其所捕捉的油分从
传送带19中分离出并落入下方的第二收油腔中并从第一排污管3中流出，传送带19继续转动，在转动至刮板6处时，刮板6将传送带19表面所附着的杂物刮除，并落入第一收油腔内，并从第二排污管13排出。自传送带19透过流入清洗箱1内的水分则汇聚至清洗箱1底部进行沉淀，这部分水分所含有的部分油分则漂浮在水分表面，在浮球16的作用下，抽油管17的管口也漂浮在油面层，因此抽油管17另一端的水泵可以通过抽油管17泵取水分表面的油分。
31.通过传送带19对含有油污的污水进行过滤，能够滤除污水中大部分的油分，从而加快后续利用重力沉降进行污水的油水分离时的速度。并且通过碾压辊5的碾压，能够能够将传送带19所捕捉的油分及时分离，保证汇流板9的过滤结果，并且向上倾斜设置的刮板6可以刮除传送带19表面附着的杂物，更进一步的提高传送带19的过滤效果。
32.实施例2
33.本实施例与实施例1的不同之处在于：自油烟净化设备壳体12中流出的污水可能会含有大块杂物，大块杂物附着在传送带19上之后在经过碾压辊5和刮板6时受到挤压，会对传送带19造成损伤，因此在清洗箱1的开口端设置有用于滤除大块杂物的滤网8。
34.实施例3
35.本实施例与实施例1的不同之处在于：自油烟净化设备壳体12中流出的污水在经过滤网8的过滤后，无法均匀落下，会汇聚在某处后流向传送带19，使得只有传送带19的部分区域参与过滤，从而降低过滤速度，因此在滤网8的下方设置有截面呈漏斗状的汇流板9，汇流板9下方沿水平方向设置有主管10，主管10的前后对称设置有末端封闭的分流管11，分流管11的下表面均匀开有用于流出污水的布水孔。
36.污水汇聚在汇流板9中后，首先进入主管10中，通过主管10分流到各个分流管11中，通过分流管11底部的布水孔均匀的洒向传送带19表面，从而避免污水只汇聚在传送带19的某一处。
37.实施例4
38.本实施例与实施例1的不同之处在于：为了能够观察清洗箱1内污水的处理情况，在清洗箱1上安装有观察窗15，方便观察。
39.实施例5
40.本实施例与实施例1的不同之处在于：为了确保刮板6能够一直抵在传送带19上，因此刮板6通过顶紧结构7安装在清洗箱1的内壁上，顶紧结构7包括限位管71、弹簧72、滑块73和安装杆74。
41.限位管71为两端封闭的管状，限位管71内设置有沿其轴线方向滑动的滑块73，滑块73与限位管71下端之间设置弹簧72，滑块73上表面设置安装杆74，安装杆74贯穿限位管71上端后与刮板6连接。在限位管71用于限制弹簧72的位置，弹簧72能够通过滑块73和安装杆74将刮板6顶向传送带19表面，使刮板6的顶端始终顶在传送带19上。