一种带筋止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种带筋止回阀。


背景技术：

2.升降式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，现有升降式止回阀，阀瓣在开启过程中，若阀门进口侧介质突然中断时，阀瓣在阀门出口侧介质的作用下，阀瓣快速的向下关闭，阀瓣密封面对阀座密封面形成一个较大的冲击力，阀瓣密封面与阀座密封面容易受到破坏，影响使用寿命，同时噪音大，亟需一种结构来解决受介质中断影响快速下降的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带筋止回阀，以解决上述问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带筋止回阀，包括阀体，阀体还包括：
5.阀盖，通过螺栓连接于阀体上端；
6.进液通道；
7.出液通道；
8.连通孔，位于进液通道与出液通道之间；
9.导向套，固定连接于阀盖下端，导向套下端开设有滑槽a；
10.阀杆，阀杆滑动连接于滑槽a内，阀杆下端凸出滑槽a且可拆卸式连接有阀瓣；
11.缓降组件，位于导向套内侧；
12.其中，缓降组件的一端贯穿滑槽a槽壁与阀杆相抵，阀杆上端边缘粘设有环形垫圈，导向套上端外侧开设有贯穿滑槽a的导流孔，导流孔内螺纹连接有柱状滤筒。
13.通过采用上述技术方案，通过采用缓降装置能够在阀体进液通道内介质突然中断时，使阀杆带动阀瓣冲击连通孔之前进行减速自动减速处理，减小阀瓣对阀的冲击力，使用寿命长，且不易产生噪音，再通过环形垫圈的设置防止阀杆在上升后冲撞阀盖产生振动，柱状滤筒的设置能够防止杂质进入堆积在阀杆上端与滑槽a槽底之间，使用效果好。
14.本实用新型进一步设置为：滑槽a下端内侧壁上沿周向依次设有插槽a、插槽b、插槽c和插槽d，缓降组件包括：
15.缓降齿轮a，位于于插槽a内，缓降齿轮a的一端与阀杆外侧一端相抵；
16.缓降齿轮b，位于插槽c内，缓降齿轮b的一端与阀杆外侧另一端相抵；
17.转轴a，转动连接于插槽a内；
18.转轴b，转动连接于插槽b内；
19.其中，缓降齿轮a键连接于转轴a中部，缓降齿轮b键连接于转轴b中部。
20.通过采用上述技术方案，通过在滑槽a下端设置缓降齿轮a为缓降组件提供动力，
将阀杆自由下落的部分动力转化为阻碍阀杆自由下落的阻力，使用效果好，同时与缓降齿轮a相对应设置的缓降齿轮b来保证阀杆两侧平衡，稳定下降。
21.本实用新型进一步设置为：阀杆包括：
22.滑槽b，滑槽b沿阀杆长度方向开设于阀杆外两侧；
23.齿条，通过螺钉固定连接于滑槽b槽底；
24.其中，插槽a与插槽c分别位于两个滑槽b的移动轨迹上，缓降齿轮a和缓降齿轮b分别与两个齿条啮合。
25.通过采用上述技术方案，设置齿条与缓降齿轮相互配合，传动稳定，且通过螺钉连接的齿条也便于拆卸更换。
26.本实用新型进一步设置为：导向套内还开设有：
27.容纳腔a，位于插槽a右侧，且与插槽a处于同一水平高度；
28.容纳腔b，位于容纳腔a右上方；
29.容纳腔c，位于容纳腔b后侧；
30.其中，插槽a、容纳腔a、容纳腔b和容纳腔c形成供缓降组件装入传动腔，导向套外一侧固定连接有用于打开容纳腔a、容纳腔b和容纳腔c的套盖。
31.通过采用上述技术方案，缓降组件结构简单，占用空间小，能够有效的利用导向套内较小的空间来实现阀杆的缓降。
32.本实用新型进一步设置为：缓降组件包括：
33.转轮a，位于容纳腔a内，转轴a的一端贯穿插槽a槽壁延伸至容纳腔a中与转轮a键连接；
34.转轴c，转动连接于容纳腔b内，转轴c的一端贯穿容纳腔b的腔壁延伸至容纳腔c内；
35.转轮b，位于容纳腔b内与转轴c键连接；
36.其中，转轴a与转轴c平行，转轮a与转轮b通过皮带传动连接，容纳腔a与容纳腔b之间开设有供皮带通过的通槽。
37.通过采用上述技术方案，当阀杆快速下降，齿条同步移动带动缓降齿轮a转动，缓降齿轮a通过转轴a带动转轮a同步转动，转轮a通过皮带传动带动转轮b转动，此时缓降齿轮a、转轮a和转轮b之间具有第一的阻力对阀杆进行一级降速。
38.本实用新型进一步设置为：缓降组件还包括：
39.转轮c，位于容纳腔c内侧且与转轴c伸入容纳腔c部分键连接，转轮c外两侧相对开设有插槽f；
40.压板，压板设有两块，两块压板分别呈竖向设置于转轮c外两侧；
41.弹簧a，弹簧a固定连接于压板背离转轮c的一端中部；
42.弹簧b，弹簧b固定连接于插槽f槽底；
43.压块a，位于插槽f内且焊接于弹簧b背离插槽f槽底的一端。
44.通过采用上述技术方案，当转轮b转动，转轮b通过转轴c带动，转轴c带动转动c转动，两块压块a通过弹簧a和弹簧b挤压于转轮c上，进行第二级降速。
45.本实用新型进一步设置为：缓降组件还包括：
46.压块b，压块b设有两块，两块压块b均呈弧形且分别位于插槽b和插槽d内，插槽b和
插槽d的槽底上分别开设有容纳槽a和容纳槽b；
47.弹簧c，弹簧c设有两个，两个弹簧c分别固定连接于容纳槽a和容纳槽b槽底；
48.其中，压块b背离滑槽a的一端与弹簧c固定连接，容纳槽a的槽底中部与容纳腔c右侧腔壁之间开设有连通管道a，容纳槽b的槽底中部与容纳腔c左侧腔壁之间开设有连通管道b，容纳腔c内右侧的压板通过连通管道a与插槽b内的压块b之间固定连接有连接绳a，容纳腔c内左侧的压板通过连通管道b与插槽d内的压块b之间固定连接有连接绳b。
49.通过采用上述技术方案，当阀杆下落速度过快，带动转轮c快速转动，两块压块a分别通过转轮c转动后的离心力脱离弹簧a和弹簧b的牵引伸出插槽f将两块压板向两侧挤压，此时连接绳a和连接绳b不受弹簧a的弹性作用力而变松，而分别与连接绳a和连接绳b相连接的压块b通过弹簧c的弹性作用力被向外推动挤压阀杆，进行第三级降速，能够有效的阀瓣对阀体的冲击，使用效果好。
50.本实用新型进一步设置为：弹簧b的弹性作用力大于弹簧c的弹性作用力，弹簧a的弹性作用力小于弹簧b的弹性作用力。
51.通过采用上述技术方案，在阀杆处于静止状态或正常速度下降时，转轮c的离心力为零或小于弹簧b的弹性作用力，压块a不伸出，连接绳a与连接绳b通过弹簧b的弹性作用力处于紧绷状态，而弹簧c带动压块b收缩在插槽b和插槽d内，使阀杆在正常上升或下降时压块c不会伸出阻碍，使用效果好。
52.本实用新型的有益效果为：
53.1、能够有效的解决由于介质影响带来的阀杆快速下降冲击阀体的问题；
54.2、结构简单，占用空间小，能够有效的利用导向套内较小的空间来实现阀杆的缓降。
55.3、无需人为进行操控，使用效果好，不会影响阀杆正常的上下滑动。
附图说明
56.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
57.图1为本实用新型具体实施方式止回阀剖视图；
58.图2为本实用新型具体实施方式阀盖及导向套结构示意图一；
59.图3为本实用新型具体实施方式a局部放大图；
60.图4为本实用新型具体实施方式b局部放大图；
61.图5为本实用新型具体实施方式阀盖及导向套结构示意图二。
具体实施方式
62.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
63.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
64.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
65.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
66.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
67.实施例1：
68.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种带筋止回阀，包括阀体1，阀体1还包括：
69.阀盖2，通过螺栓连接于阀体1上端；
70.进液通道101；
71.出液通道102；
72.连通孔103，位于进液通道101与出液通道102之间；
73.导向套3，固定连接于阀盖2下端，导向套3下端开设有滑槽a31；
74.阀杆4，阀杆4滑动连接于滑槽a31内，阀杆4下端凸出滑槽a31且可拆卸式连接有阀瓣41；
75.缓降组件，位于导向套3内侧；
76.其中，缓降组件的一端贯穿滑槽a31槽壁与阀杆4相抵，阀杆4上端边缘粘设有环形垫圈401，导向套3上端外侧开设有贯穿滑槽a31的导流孔301，导流孔301内螺纹连接有柱状滤筒402。
77.通过采用上述技术方案，通过采用缓降装置能够在阀体进液通道内介质突然中断时，使阀杆带动阀瓣冲击连通孔之前进行减速自动减速处理，减小阀瓣对阀的冲击力，使用寿命长，且不易产生噪音，再通过环形垫圈的设置防止阀杆在上升后冲撞阀盖产生振动，柱状滤筒的设置能够防止杂质进入堆积在阀杆上端与滑槽a槽底之间，使用效果好。
78.实施例2：
79.本实施例提供了一种带筋止回阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
80.在本实用新型实施例中，滑槽a31下端内侧壁上沿周向依次设有插槽a32、插槽b33、插槽c34和插槽d35，缓降组件包括：
81.缓降齿轮a5，位于于插槽a32内，缓降齿轮a5的一端与阀杆4外侧一端相抵；
82.缓降齿轮b6，位于插槽c34内，缓降齿轮b6的一端与阀杆4外侧另一端相抵；
83.转轴a51，转动连接于插槽a32内；
84.转轴b61，转动连接于插槽b33内；
85.其中，缓降齿轮a5键连接于转轴a51中部，缓降齿轮b6键连接于转轴b61中部。
86.通过采用上述技术方案，通过在滑槽a下端设置缓降齿轮a为缓降组件提供动力，将阀杆自由下落的部分动力转化为阻碍阀杆自由下落的阻力，使用效果好，同时与缓降齿轮a相对应设置的缓降齿轮b来保证阀杆两侧平衡，稳定下降。
87.实施例3：
88.本实施例提供了一种带筋止回阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：
89.在本实用新型实施例中，阀杆4包括：
90.滑槽b403，滑槽b403沿阀杆4长度方向开设于阀杆4外两侧；
91.齿条42，通过螺钉固定连接于滑槽b403槽底；
92.其中，插槽a32与插槽c34分别位于两个滑槽b403的移动轨迹上，缓降齿轮a5和缓降齿轮b6分别与两个齿条42啮合。
93.通过采用上述技术方案，设置齿条与缓降齿轮相互配合，传动稳定，且通过螺钉连接的齿条也便于拆卸更换。
94.实施例4：
95.本实施例提供了一种带筋止回阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：
96.在本实用新型实施例中，导向套3内还开设有：
97.容纳腔a7，位于插槽a32右侧，且与插槽a32处于同一水平高度；
98.容纳腔b71，位于容纳腔a7右上方；
99.容纳腔c72，位于容纳腔b71后侧；
100.其中，插槽a32、容纳腔a7、容纳腔b71和容纳腔c72形成供缓降组件装入传动腔，导向套3外一侧固定连接有用于打开容纳腔a7、容纳腔b71和容纳腔c72的套盖73。
101.通过采用上述技术方案，缓降组件结构简单，占用空间小，能够有效的利用导向套内较小的空间来实现阀杆的缓降。
102.实施例5：
103.本实施例提供了一种带筋止回阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
104.在本实用新型实施例中，缓降组件包括：
105.转轮a8，位于容纳腔a7内，转轴a51的一端贯穿插槽a32槽壁延伸至容纳腔a7中与转轮a8键连接；
106.转轴c81，转动连接于容纳腔b71内，转轴c81的一端贯穿容纳腔b71的腔壁延伸至容纳腔c72内；
107.转轮b82，位于容纳腔b71内与转轴c81键连接；
108.其中，转轴a51与转轴c81平行，转轮a8与转轮b82通过皮带传动连接，容纳腔a7与容纳腔b71之间开设有供皮带通过的通槽83。
109.通过采用上述技术方案，当阀杆快速下降，齿条同步移动带动缓降齿轮a转动，缓降齿轮a通过转轴a带动转轮a同步转动，转轮a通过皮带传动带动转轮b转动，此时缓降齿轮a、转轮a和转轮b之间具有第一的阻力对阀杆进行一级降速。
110.实施例6：
111.本实施例提供了一种带筋止回阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：
112.在本实用新型实施例中，缓降组件还包括：
113.转轮c9，位于容纳腔c72内侧且与转轴c81伸入容纳腔c72部分键连接，转轮c9外两侧相对开设有插槽f91；
114.压板92，压板92设有两块，两块压板92分别呈竖向设置于转轮c9外两侧；
115.弹簧a93，弹簧a93固定连接于压板92背离转轮c9的一端中部；
116.弹簧b94，弹簧b94固定连接于插槽f91槽底；
117.压块a95，位于插槽f91内且焊接于弹簧b94背离插槽f91槽底的一端。
118.通过采用上述技术方案，当转轮b转动，转轮b通过转轴c带动，转轴c带动转动c转动，两块压块a通过弹簧a和弹簧b挤压于转轮c上，进行第二级降速。
119.实施例7：
120.本实施例提供了一种带筋止回阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：
121.在本实用新型实施例中，缓降组件还包括：
122.压块b10，压块b10设有两块，两块压块b10均呈弧形且分别位于插槽b33和插槽d35内，插槽b33和插槽d35的槽底上分别开设有容纳槽a100和容纳槽b110；
123.弹簧c12，弹簧c12设有两个，两个弹簧c12分别固定连接于容纳槽a100和容纳槽b110槽底；
124.其中，压块b10背离滑槽a31的一端与弹簧c12固定连接，容纳槽a100的槽底中部与容纳腔c72右侧腔壁之间开设有连通管道a13，容纳槽b110的槽底中部与容纳腔c72左侧腔壁之间开设有连通管道b14，容纳腔c72内右侧的压板92通过连通管道a13与插槽b33内的压
块b10之间固定连接有连接绳a15，容纳腔c72内左侧的压板92通过连通管道b14与插槽d35内的压块b10之间固定连接有连接绳b17。
125.通过采用上述技术方案，当阀杆下落速度过快，带动转轮c快速转动，两块压块a分别通过转轮c转动后的离心力脱离弹簧a和弹簧b的牵引伸出插槽f将两块压板向两侧挤压，此时连接绳a和连接绳b不受弹簧a的弹性作用力而变松，而分别与连接绳a和连接绳b相连接的压块b通过弹簧c的弹性作用力被向外推动挤压阀杆，进行第三级降速，能够有效的阀瓣对阀体的冲击，使用效果好。
126.实施例8：
127.本实施例提供了一种带筋止回阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：
128.在本实用新型实施例中，弹簧b94的弹性作用力大于弹簧c12的弹性作用力，弹簧a93的弹性作用力小于弹簧b94的弹性作用力。
129.通过采用上述技术方案，在阀杆处于静止状态或正常速度下降时，转轮c的离心力为零或小于弹簧b的弹性作用力，压块a不伸出，连接绳a与连接绳b通过弹簧b的弹性作用力处于紧绷状态，而弹簧c带动压块b收缩在插槽b和插槽d内，使阀杆在正常上升或下降时压块c不会伸出阻碍，使用效果好。
130.本实用新型的有益效果为：
131.1、能够有效的解决由于介质影响带来的阀杆快速下降冲击阀体的问题；
132.2、结构简单，占用空间小，能够有效的利用导向套内较小的空间来实现阀杆的缓降。
133.3、无需人为进行操控，使用效果好看，不会影响阀杆正常的上下滑动。
134.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。