阀门端部安装结构以及截止阀的制作方法

1.本技术涉及阀门安装技术领域，特别是涉及一种阀门端部安装结构以及截止阀。


背景技术：

2.阀门主要用于开闭管路、控制流体流向以及调节流体流量，常用于空调领域。现有技术中，阀门常用法兰板来实现与空调外机板的可拆卸连接，具体采用螺钉穿过空调外机板和法兰板，通过螺纹连接固定的方式来实现阀门的安装，但在安装时存在螺钉对阀管外壁造成破坏的风险。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种能够保护阀管外壁的阀门端部安装结构及其截止阀。
4.一种阀门端部安装结构，包括阀管和底座；所述阀管具有封堵端；所述底座包括底板和连接于所述底板的连接臂，所述底板和所述连接臂呈角度设置；所述底板与所述阀管的封堵端连接；所述连接臂自所述底板的一侧边沿背离所述阀管的方向延伸。
5.可以理解的是，底座的设置，不仅能够将阀管与其他零部件连接，而且便于支撑阀管。其中，底座包括与阀管连接的底板和连接于底板的连接臂，底板的设置便于支撑阀管，连接臂的设置用于将阀管进行安装。由于连接臂自所述底板的一侧边沿背离所述阀管的方向延伸，故不会对阀管侧壁造成损坏，即在安装时对阀管有保护作用。
6.在其中一种实施例中，所述连接臂与所述底板呈垂直或趋于垂直设置。
7.可以理解的是，这样设置利于连接臂受力均匀，增强安装的稳定性。
8.在其中一种实施例中，所述连接臂上设置有连接孔；所述阀门端部安装结构还包括安装件，所述安装件穿设于所述连接孔，且所述安装件的一端抵接于所述连接臂。
9.可以理解的是，通过安装件与连接孔的配合，满足连接臂相对其他零部件的可拆卸连接。
10.在其中一种实施例中，所述连接孔的数量至少设有两个，至少两个所述连接孔间隔布设于所述连接臂；每个所述连接孔对应穿设有一所述安装件。
11.可以理解的是，设置两个以上的连接孔能够增强阀管与其他零部件可拆卸安装时的稳定性。
12.在其中一种实施例中，所述连接孔的数量设有两个，两个所述连接孔沿所述连接臂的长度方向间隔均布；每个所述连接孔的轴线距离所述底板的间距大于所述连接孔的半径，且二者的差值占所述连接孔半径的5％-15％。
13.可以理解的是，这样的设置使得每个连接孔距离底板之间具有一定的间距，防止安装件与封堵端发生干涉，提高连接稳定性。
14.在其中一种实施例中，两个所述连接孔沿所述连接臂长度方向的间距占所述连接臂长度的50％-60％。
15.可以理解的是，控制两个连接孔的间距，便于维持连接臂安装时的稳定性，避免连
接臂凸出或者受剪力影响而被损坏。
16.在其中一种实施例中，以所述连接孔的直径为a，以所述连接孔的轴线与所述底板背离所述连接臂一侧的侧壁之间的间距为c，以所述底板的厚度为b，则0＜b≤c-a/2。
17.可以理解的是，底板厚度的限定使得连接臂在安装时，底板不会对连接臂造成干涉。
18.在其中一种实施例中，所述封堵端构造有连接凸起；所述底板构造有沿自身厚度方向贯穿的装配孔，所述连接凸起穿设于所述装配孔，所述封堵端的端面与所述底板朝向所述封堵端的端面抵接，所述连接凸起的外侧壁与所述装配孔的孔壁贴合，所述封堵端与所述底板焊接连接。
19.可以理解的是，设置连接凸起和装配孔易于实现阀管和底板之间的连接。
20.在其中一种实施例中，所述底板沿所述阀管轴向的投影面为方形；或所述底板沿所述阀管轴向的投影面为方形和半圆形组成，且所述连接臂设置于所述底板上方形的侧边处。
21.可以理解的是，设置成方形底板能够增大阀门与水平面的接触面积，增强对阀门的支撑效果；设置成方形和半圆形组成的底板则能够减少占地面积，且减轻阀管重量，还能够减少出现突出的棱角造成的损伤。
22.本技术还提供一种截止阀，包括上述的阀门端部安装结构、阀芯、第一连接管和第二连接管，所述阀芯可移动设置于所述阀门端部安装结构中的阀管内；所述第一连接管连接于所述阀门结构中阀管沿自身径向的第一侧；所述第二连接管连接于所述阀门结构中阀管沿自身径向的第二侧，且所述第二连接管和所述第一连接管沿所述阀管的轴向错开布置；其中，所述阀芯能够在所述阀管内沿所述阀管的轴向移动，以使所述第一连接管和所述第二连接管连通或阻断。
23.可以理解的是，在截止阀中使用这样的阀门端部安装结构，能够在安装时保护截止阀的阀身结构；这样的安装结构配合阀芯在第一接管和第二接管处的移动，能够使截止阀在其所处的系统中，顺利发挥出控制流体通断的作用。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术提供的阀门端部安装结构的左视图；
26.图2为本技术提供的阀门端部安装结构的主视图；
27.图3为本技术提供的阀门端部安装结构的立体图；
28.图4为本技术提供的阀门端部安装结构中底座的结构示意图。
29.附图标记：100、阀门端部安装结构；10、阀管；20、底座；11、封堵端；21、底板；22、连接臂；221、连接孔；30、安装件；211、装配孔。
具体实施方式
30.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
31.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.请参阅图1至图4，本技术提供一种阀门端部安装结构100，包括阀管10和底座20；阀管10具有封堵端11；底座20包括底板21和连接于底板21的连接臂22，底板21和连接臂22呈角度设置；底板21与阀管10的封堵端11连接；连接臂22自底板21的一侧边沿背离阀管10的方向延伸。如此，设置底座20既对阀管10有着支撑的作用，又能够将阀管10与其他零部件连接。具体的，底板21通过与阀管10上的封堵端11连接来对阀管10进行固定支撑，底座20中的连接臂22便于将阀管10与其他零部件的连接，以满足阀管10的装配工况需求；并且连接臂22自底板21的一侧边沿背离阀管10的方向延伸，以避让开阀管10本体，从而在连接臂22进行安装时，减少了对阀管10侧壁造成磕碰、穿刺的风险，对阀管10有保护的作用。
36.如图2所示，在一优选的实施例中，连接臂22与底板21呈垂直或趋于垂直设置。如此，连接臂22的受力与底板21平行，连接臂22与底板21之间的连接结构更加稳定，能够使底板21对阀门有更加稳定的支撑，使连接臂22拥有更好的安装稳定性。在本实施例中，底座20与连接臂22一体成型，底座20一次弯折形成连接臂22和底板21，加工简单，便于生产。在其他实施例中，连接臂22与底板21亦可以倾斜设置以满足实际的装配工况。
37.如图1至图3所示，在一优选的实施例中，连接臂22上设置有连接孔221；阀门端部安装结构100还包括安装件30，安装件30穿设于连接孔221，且安装件30的一端抵接于连接臂22。如此，连接孔221的设置使得其他零部件能够通过连接孔221与连接臂22实现可拆卸
连接。在本实施例中，安装件30为螺钉，相应的连接孔221为螺纹孔。在实际使用时，目标零部件设有安装板，安装板上设有相应的通孔，安装板与连接臂22压紧配合，螺钉穿过安装板与连接臂22上连接孔221的孔壁螺纹连接，螺钉的螺帽压紧在安装板上，以满足连接臂22相对安装板的固定，操作简单，安装方便。整个过程中，安装件30能够避开与阀管10的接触，对阀管10阀身具有保护作用。
38.在其他实施例中，连接臂22还可以通过焊接或粘接来实现与其他零部件的连接，简单可靠。
39.在一些实施例中，一个连接臂22上的连接孔221的数量设有至少两个，至少两个连接孔221间隔布设于连接臂22；每个连接孔221对应穿设有一安装件30。如此，设置两个以上的连接孔221能够增加连接点，进而增强连接强度，确保阀管10与其他零部件安装时的稳定性。
40.如图1至图3所示，在一具体的实施例中，连接孔221的数量设有两个，两个连接孔221沿连接臂22的长度方向间隔均布；每个连接孔221的轴线距离底板21的间距大于连接孔221的半径，且二者的差值占连接孔221半径的5％-15％。具体的，连接臂22上的连接孔221均为螺纹孔，以便与安装件30进行螺纹连接。两个连接孔221沿连接臂22的长度方向间隔均布，使得连接臂22在沿自身长度方向的两端受力均匀。同时，连接孔221与底板21之间的距离较小，以限制能够减小沿连接孔221轴线的力所带来的弯矩的影响，进而能够减小连接臂22的弯曲变形，防止连接臂22断裂；除此，这样设置在减小弯矩的同时还能避让开阀管10封堵端11凸出来的结构，使得连接臂22安装时更加安全。在一些具体的实施例中，每个连接孔221的轴线距离底板21的间距大于连接孔221的半径，且二者的差值占连接孔221半径的5％、10％或者15％。
41.在一些实施例中，两个连接孔221沿连接臂22长度方向的间距占连接臂22长度的50％-60％。如此，控制两个连接孔221的间距，一方面能够减小连接臂22与目标零部件上的安装板之间的间隙，使得连接臂22与安装板紧密贴合，另一方面能够避免两个连接孔221间距大使得连接臂22中部有向外凸起的趋势，便于保护连接臂22的结构，进而维持连接臂22安装时的稳定性。在一些具体的实施例中，两个连接孔221沿连接臂22长度方向的间距占连接臂22长度的50％、55％或者60％。
42.如图4所示，在一些实施例中，以连接孔221的直径为a，以连接孔221的轴线与底板21背离连接臂22一侧的侧壁之间的间距为c，以底板21的厚度为b，则0＜b≤c-a/2。如此，对底板21厚度的限定，能够避免底板21过厚阻碍连接孔221中的装配，防止底板21对连接臂22连接时造成干涉。
43.在其他一些实施例中，连接臂22的数量可以设置为多个，多个连接臂22沿阀管10径向间隔叠加布设。如此设置，能够增加安装件30与连接臂22的连接点，以增强安装时的稳定性。除此，多个连接臂22的设置对底板21也有更强的支撑，能够减少底板21的弯曲的程度，增强底板21对阀门的支撑固定。
44.在一具体的实施例中，封堵端11构造有连接凸起；底板21构造有沿自身厚度方向贯穿的装配孔211，连接凸起穿设于装配孔211。如此，装配孔211的设置使得连接凸起能够伸入装配孔211中，底板21通过装配孔211套设于连接凸起外侧壁上，封堵端11的端面与底板21朝向封堵端11的端面抵接，连接凸起的外侧壁与装配孔211的孔壁贴合，通过焊接能够
将封堵端11与底板21连接。
45.在一优选的实施例中，底板21沿阀管10轴向的投影面为方形。设置方形底板21能够增大底板21与水平面的接触面积，将阀门的重力更加分散至底板21上，增强底板21对阀门的支撑效果，确保阀门能够平稳放置。
46.在另一优选的实施例中，底板21沿阀管10轴向的投影面为方形和半圆形组成。如此，设置方形和半圆形组成的底板21则能够减少占地面积，且减轻阀管10重量；底板21半圆形的部分比较圆滑，避免出现突出的棱角对其他结构造成损伤或者对人员造成伤害的情况。
47.本技术还提供一种截止阀，包括上述的阀门端部安装结构100、阀芯、第一连接管和第二连接管，阀芯可移动设置于阀门端部安装结构100中的阀管10内；第一连接管连接于阀门结构中阀管10沿自身径向的第一侧；第二连接管连接于阀门结构中阀管10沿自身径向的第二侧，且第二连接管和第一连接管沿阀管10的轴向错开布置；其中，阀芯能够在阀管10内沿阀管10的轴向移动，以使第一连接管和第二连接管连通或阻断。如此，截止阀的端部设置有这样的阀门端部安装结构100，安装时对截止阀的阀身没有干涉，能够保护截止阀的结构。
48.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。