一种耐高温高压的易熔塞的制作方法

本技术涉及易熔塞，尤其涉及一种耐高温高压的易熔塞。

背景技术：

1、易熔塞是利用装置内的低熔点合金在较高的温度下即熔化、打开通道使气体从原来填充的易熔合金的孔中排出来泄放压力。但目前，市面上的易熔塞，由于易熔塞内部的填充的易熔合金熔点较低，进而导致易熔塞仅能适用于低温环境，并且，管道内的气压会直接作用在易熔合金上，进而常常会因管道内的气压过大，而导致易熔合金从易熔塞内脱落，从而导致易熔塞仅能适用于低温低压的环境。同时，在将易熔塞拧在管道上后，由于易熔塞与管道之间仅通过螺纹进行连接，进而导致易熔塞与管道之间常常会因管道振动而发生松动。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市面上的易熔塞，由于易熔塞内部的填充的易熔合金熔点较低，进而导致易熔塞仅能适用于低温环境，并且，管道内的气压会直接作用在易熔合金上，进而常常会因管道内的气压过大，而导致易熔合金从易熔塞内脱落，从而导致易熔塞仅能适用于低温低压的环境，同时，在将易熔塞拧在管道上后，由于易熔塞与管道之间仅通过螺纹进行连接，进而导致易熔塞与管道之间常常会因管道振动而发生松动，而提出的一种耐高温高压的易熔塞。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种耐高温高压的易熔塞，包括塞体，所述塞体左侧开设有第一圆孔，所述塞体的右侧开设有第二圆孔，所述第一圆孔的内部和第二圆孔的内部均设置有易熔合金棒，所述塞体的左侧固定连接有第一连接环，所述第一连接环的上下两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁和塞体的左侧均固定连接有立柱，所述第一连接环内壁的前后两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁、塞体的左侧和立柱的前后两侧均固定连接有横柱，所述横柱的左侧和立柱的左侧均固定连接有挡板，所述挡板的内部开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有导热柱，所述导热柱的右侧与易熔合金棒的左侧接触，所述塞体的表面固定连接有外螺纹筒。

4、优选的，所述第一圆孔与第二圆孔相互连通，所述塞体、第一圆孔和第二圆孔的中心均在同一水平线上，所述第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径。

5、优选的，所述易熔合金棒是由铅锡合金制成。

6、优选的，所述挡板为圆板，所述挡板、第一连接环和塞体的中心均在同一水平线上，所述挡板为圆形板，所述挡板的直径小于第一连接环的内径，所述挡板的直径大于第一圆孔的直径。

7、优选的，所述塞体的表面固定连接有第二连接环，所述第二连接环的左侧和外螺纹筒的右侧均粘接有弹性橡胶筒，所述弹性橡胶筒的内壁与塞体的表面接触，所述第二连接环的右侧和塞体的左侧均粘接有环形气垫，所述环形气垫的内壁的顶部开设有气孔，所述塞体的上表面开设有气槽，所述气槽位于气孔的下方。

8、优选的，所述外螺纹筒、第二连接环、弹性橡胶筒的外径长度相等，所述环形气垫的外径大于第二连接环的外径。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)本实用新型通过采用由铅锡合金制作而成易熔合金棒，并且，铅锡合金的熔点较高，进而通过易熔合金棒使该易熔塞能适用于高温环境，同时，通过第一连接环、第一凹槽、立柱、第二凹槽、横柱和挡板的配合，使管道内的气压无法直接作用在易熔合金棒上，使易熔合金棒所受的压力减小，进而使易熔合金棒与塞体之间不因管道内高压而发生分离，从而该易熔塞能适用于高压环境。

11、(2)本实用新型通过设置第二连接环、弹性橡胶筒、环形气垫、气孔和气槽，其中，当该易熔塞拧在管道上后，通过管道和塞体对环形气垫的压力，使环形气垫内的空气进入弹性橡胶筒内，并使弹性橡胶筒发生膨胀，此时，膨胀后的弹性橡胶筒与管道紧密接触，并通过弹性橡胶筒与管道之间的摩擦力，使该易熔塞与管道之间固定更加牢固，从而使该易熔塞与管道之间不容易发生松动。

技术特征：

1.一种耐高温高压的易熔塞，包括塞体(1)，其特征在于，所述塞体(1)左侧开设有第一圆孔(2)，所述塞体(1)的右侧开设有第二圆孔(3)，所述第一圆孔(2)的内部和第二圆孔(3)的内部均设置有易熔合金棒(4)，所述塞体(1)的左侧固定连接有第一连接环(5)，所述第一连接环(5)的上下两侧均开设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)的内壁和塞体(1)的左侧均固定连接有立柱(7)，所述第一连接环(5)内壁的前后两侧均开设有第二凹槽(8)，所述第二凹槽(8)的内壁、塞体(1)的左侧和立柱(7)的前后两侧均固定连接有横柱(9)，所述横柱(9)的左侧和立柱(7)的左侧均固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)的内部开设有通孔(11)，所述通孔(11)的内壁固定连接有导热柱(12)，所述导热柱(12)的右侧与易熔合金棒(4)的左侧接触，所述塞体(1)的表面固定连接有外螺纹筒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的易熔塞，其特征在于，所述第一圆孔(2)与第二圆孔(3)相互连通，所述塞体(1)、第一圆孔(2)和第二圆孔(3)的中心均在同一水平线上，所述第一圆孔(2)的直径大于第二圆孔(3)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的易熔塞，其特征在于，所述易熔合金棒(4)是由铅锡合金制成。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的易熔塞，其特征在于，所述挡板(10)为圆板，所述挡板(10)、第一连接环(5)和塞体(1)的中心均在同一水平线上，所述挡板(10)为圆形板，所述挡板(10)的直径小于第一连接环(5)的内径，所述挡板(10)的直径大于第一圆孔(2)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的易熔塞，其特征在于，所述塞体(1)的表面固定连接有第二连接环(14)，所述第二连接环(14)的左侧和外螺纹筒(13)的右侧均粘接有弹性橡胶筒(15)，所述弹性橡胶筒(15)的内壁与塞体(1)的表面接触，所述第二连接环(14)的右侧和塞体(1)的左侧均粘接有环形气垫(16)，所述环形气垫(16)的内壁的顶部开设有气孔(17)，所述塞体(1)的上表面开设有气槽(18)，所述气槽(18)位于气孔(17)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温高压的易熔塞，其特征在于，所述外螺纹筒(13)、第二连接环(14)、弹性橡胶筒(15)的外径长度相等，所述环形气垫(16)的外径大于第二连接环(14)的外径。

技术总结
本技术涉及易熔塞技术领域，且公开了一种耐高温高压的易熔塞，包括塞体，所述塞体左侧开设有第一圆孔，所述塞体的右侧开设有第二圆孔，所述第一圆孔的内部和第二圆孔的内部均设置有易熔合金棒，所述塞体的左侧固定连接有第一连接环。本技术通过采用由铅锡合金制作而成易熔合金棒，并且，铅锡合金的熔点较高，进而通过易熔合金棒使该易熔塞能适用于高温环境，同时，通过第一连接环、第一凹槽、立柱、第二凹槽、横柱和挡板的配合，使管道内的气压无法直接作用在易熔合金棒上，使易熔合金棒所受的压力减小，进而使易熔合金棒与塞体之间不因管道内高压而发生分离，从而该易熔塞能适用于高压环境。

技术研发人员：徐静壮,徐璐,阳亮环
受保护的技术使用者：宁波汇通机械联接件有限公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/12