一种内螺纹快速连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器，具体的说是涉及一种内螺纹快速连接器。


背景技术：

2.在一些气体测试设备实验中，需要快速的将气体送入气体测试设备中，传统的方式是通过螺丝来连接进气接口，且需要对螺丝进行绕生料带处理以实现密封连接。
3.当需要对大量的气体测试设备进行测试时，需要频繁的安装和拆卸连接件，操作极为繁，测试效率低且连接不可靠。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种内螺纹快速连接器，设计该快速连接器的目的是实现快速测试，提高测试效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种内螺纹快速连接器，包括：
6.主体，具有贯通前后端的活动腔及连通所述活动腔的底孔；
7.可活动的装设于所述活动腔内的顶推组件，该顶推组件具有回位结构；
8.安装于所述主体上且能够对顶推组件推动的推动机构；
9.爪牙，该爪牙设于所述主体内且其口端的螺纹段伸出所述主体，所述顶推组件的一端伸进所述爪牙，通过所述顶推组件的推进和回位动作能够使所述爪牙合拢和张开。
10.进一步的，所述主体的尾端盖装有尾座。
11.进一步的，所述顶推组件包括中心杆、顶柱、卡套、第一弹簧和第二弹簧；
12.所述中心杆固定于所述活动腔内，其和所述主体内壁之间形成环腔，在该中心杆上套有所述卡套、第二弹簧；
13.所述顶柱可滑动的套于所述中心杆的杆体上，其内壁设有环槽，该环槽靠近顶柱口端的一侧倒成斜面，所述卡套和所述第二弹簧处于所述顶柱内腔，其中，所述卡套靠近所述顶柱口端，所述第二弹簧抵接在所述卡套的端面上；
14.所述第一弹簧一端抵在所述主体内的台阶上，其另一端抵在所述顶柱的口端的端面上。
15.更进一步的，所述爪牙由多块爪件套于所述中心杆上拼成圆形爪口结构，各爪件具有坡面的尾端卡进所述环槽且使爪件的坡面与所述斜面相对，所述爪牙的内面后段和前段之间形成有内坡面。
16.更进一步的，所述爪牙的口端螺纹段底部套有第一密封圈。
17.更进一步的，所述卡套的端部通过所述第二弹簧的弹力能够伸入所述爪件的尾端内侧。
18.更进一步的，所述顶柱外壁设有至少一条绕壁凹槽，在该绕壁凹槽内嵌设有第二密封圈。
19.更进一步的，所述推动机构包括固定于所述主体尾部的后手柄以及可转动的连接于所述主体尾部的前手柄，所述前手柄和所述后手柄之间形成剪刀叉口结构；
20.所述前手柄的一端从所述底孔伸入所述活动腔且该前手柄的伸入端套于所述中心杆上，所述前手柄的伸入端内壁嵌设有第三密封圈；
21.更进一步的，所述前手柄通过销轴可转动的安装于所述主体的尾部。
22.更进一步的，所述前手柄的伸入端和所述顶柱的尾端抵接且所述第二弹簧的一端抵在所述前手柄的伸入端。
23.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
24.1.本实用新型的内螺纹快速连接器能够提高测试效率、测试可靠。
25.2.本实用新型的内螺纹快速连接器采用手柄操控，操控手感好。
26.3.本实用新型的内螺纹快速连接器结构紧凑，携带方便。
27.4.本实用新型的内螺纹快速连接器提高了连接和密封效率，能够达到秒内连接，连接后密封性能可靠，能极大提高测试工序的效率及稳定性。
附图说明
28.图1为本实用新型内螺纹快速连接器的剖视图。
29.图2为本实用新型爪牙安装结构的放大图。
30.附图中标记：爪牙1、主体2、顶柱3、中心杆4、尾座5、前手柄6、后手柄7、第一弹簧8、第二弹簧9、第一密封圈10、第二密封圈11、第三密封圈12、销轴13、内螺纹接头14、卡套15、供气口16、爪件101。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.实施例1：本实用新型的具体结构如下：
33.请参照附图1-2，本实用新型的一种内螺纹快速连接器，包括：
34.主体2，具有贯通前后端的活动腔及连通所述活动腔的底孔；
35.可活动的装设于所述活动腔内的顶推组件，该顶推组件具有回位结构；
36.安装于所述主体2上且能够对顶推组件推动的推动机构；
37.爪牙1，该爪牙1设于所述主体2内且其口端的螺纹段伸出所述主体2，所述顶推组件的一端伸进所述爪牙1，通过所述顶推组件的推进和回位动作能够使所述爪牙1合拢和张开。
38.本实施例的一种优选技术方案：所述主体2的尾端盖装有尾座5。
39.本实施例的一种优选技术方案：所述顶推组件包括中心杆4、顶柱3、卡套15、第一弹簧8和第二弹簧9；
40.所述中心杆4固定于所述活动腔内，其和所述主体2内壁之间形成环腔，在该中心杆4上套有所述卡套15、第二弹簧9；
41.所述顶柱3可滑动的套于所述中心杆4的杆体上，其内壁设有环槽，该环槽靠近顶柱3口端的一侧倒成斜面，所述卡套15和所述第二弹簧9处于所述顶柱3内腔，其中，所述卡套15靠近所述顶柱3口端，所述第二弹簧9抵接在所述卡套15的端面上；
42.所述第一弹簧8一端抵在所述主体2内的台阶上，其另一端抵在所述顶柱3的口端的端面上。
43.本实施例的一种优选技术方案：所述爪牙1由多块爪件101套于所述中心杆4上拼成圆形爪口结构，各爪件101具有坡面的尾端卡进所述环槽且使爪件101的坡面与所述斜面相对，所述爪牙1的内面后段和前段之间形成有内坡面。
44.本实施例的一种优选技术方案：所述爪牙1的口端螺纹段底部套有第一密封圈10。
45.本实施例的一种优选技术方案：所述卡套15的端部通过所述第二弹簧9的弹力能够伸入所述爪件101的尾端内侧。
46.本实施例的一种优选技术方案：所述顶柱3外壁设有至少一条绕壁凹槽，在该绕壁凹槽内嵌设有第二密封圈11。
47.本实施例的一种优选技术方案：所述推动机构包括固定于所述主体1尾部的后手柄7以及可转动的连接于所述主体1尾部的前手柄6，所述前手柄6和所述后手柄7之间形成剪刀叉口结构；
48.所述前手柄6的一端从所述底孔伸入所述活动腔且该前手柄6的伸入端套于所述中心杆4上，所述前手柄6的伸入端内壁嵌设有第三密封圈12；
49.本实施例的一种优选技术方案：所述前手柄6通过销轴13可转动的安装于所述主体1的尾部。
50.本实施例的一种优选技术方案：所述前手柄6的伸入端和所述顶柱3的尾端抵接且所述第二弹簧9的一端抵在所述前手柄6的伸入端。
51.实施例2：
52.以下是本实用新型内螺纹快速连接器的工作原理：
53.如图1-2所示，爪牙1具有四块等份的爪件101，能实现快速张开和合拢。捏住前手柄6和后手柄7的下尾端，后手柄7固定不动，前手柄6围绕销轴13逆时针转动，前手柄6的顶端拨动顶柱3，使顶柱3向左移动，并带动爪牙1图1中的左向移动，当爪牙1的第一个内坡面a移动到中心杆4的左端面时，通过带弹性的第一密封圈10将爪牙1收拢。
54.此时，将收拢后的爪牙1的螺纹段对准内螺纹接头14插入，爪牙1进入内螺纹接头14孔内，继续进入，使得第一密封圈10能贴紧到内螺纹接头14端口平面。
55.松开捏住的前手柄6，顶柱3失去前手柄6的向左顶力，第一弹簧8将顶柱3推向右边，顶柱3带动爪牙1向右移动，爪牙1的第一个内坡面a超过中心杆4的左端面时，爪牙1被中心杆4顶得张开，此时，爪牙1的螺纹段咬合住内螺纹接头14的内牙，实现稳固连接。并且向右运动倾向的爪牙1，通过第一弹簧8的作用力始终将内螺纹接头14向右拉动，使内螺纹接头14和主体2紧紧夹住第一密封圈10，达到密封效果。
56.当从供气口16通入气体时，由于第一密封圈10的直径比第二密封圈11的直径小，使得这两个密封圈的断面面积差异而形成这两个位置的径向压力差，这一压力朝向右边推动顶柱3和爪牙1，更加加固了内螺纹接头14和主体2夹紧第一密封圈10的夹紧力，加固密封效果。
57.以下是脱开内螺纹接头14的操作：
58.捏住前手柄6和后手柄7的下尾端，后手柄7固定不动，前手柄6围绕销轴13逆时针转动，前手柄6的顶端拨动顶柱3，使顶柱3向左移动，并带动爪牙1向左移动，当爪牙1的第一个内坡面a至中心杆4的左端面时，带弹性的第一密封圈10将爪牙1收拢，脱开了和内螺纹接头14咬合，此时可以将连接器从内螺纹接头14移出。
59.综上所述，本实用新型的内螺纹快速连接器能够提高测试效率、测试可靠。本实用新型的内螺纹快速连接器采用手柄操控，操控手感好。本实用新型的内螺纹快速连接器结构紧凑，携带方便。本实用新型的内螺纹快速连接器提高了连接和密封效率，能够达到秒内连接，连接后密封性能可靠，能极大提高测试工序的效率及稳定性。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。