一种电子高压传感减压器的制作方法

文档序号:33995408发布日期:2023-04-29 16:49阅读:29来源:国知局
一种电子高压传感减压器的制作方法

本技术涉及高压传感,尤其涉及一种电子高压传感减压器。


背景技术:

1、现有市场上的正压式空气呼吸器采用的减压模式都是:减压器连接到高压气瓶阀上,通过高压气瓶阀输入的高压空气进入金属减压器,通过减压器内部的弹簧机构对输入的压力进行减压至6—9mpa后,进入中压导气管后,再进入供气阀进行二次减压后供使用者来呼吸使用。还有一条导气管是直接与减压器进行联系,将未经过减压的高压空气直接导入导气管另一端的压力表上,以指针显示的形式将高压气瓶内的气压实时显示出来,现在市场上的正压式空气呼吸器,因为采用的减压器输出端直接连接高压导气管至压力表的设计,在日常使用中,高压导气管一直承受30mpa的气压,加上高压导气管采用的是内置螺旋式铜高压管的设计,高压导气管输入端接头采用的氩弧焊接模式连接的,长时间承受高压后,易造成螺旋式铜高压管与接头之间出现裂纹或其他影响气密性能的缺陷,螺旋式铜高压管与接头之间,在日常使用过程,因为螺旋式铜高压管与接头之间的变形、拉伸等状态下,引起的后果可能是漏气,更有甚者有可能出现高压导气管爆管的问题,极易对使用者造成安全隐患。

2、如中国专利公开号:cn203943938u的一种医用减压器,包括减压器本体,及设置在减压器本体上的控制器,及设置在减压器本体上的压力表,及设置在减压器本体上的注射器,及设置在减压器本体上的气管,及设置在减压器本体上的胃管,及设置在减压器本体内的蓄电池组,减压器本体上方设有一密封盖,胃管贯穿密封盖伸入减压器本体内,胃管上设有一吸头,胃管上还设有控制阀,吸头上设有压力传感器,气管上设有调节阀,压力表安装在密封盖上,且其感应脚延伸至减压器本体内,减压器本体内设有一隔板,蓄电池组安装在隔板下方。其结构简单,使用、安装方便,操作简单,省力,压力检测准确,减压效果好,成本低,适用范围广,使用寿命长,具有安全可靠的作用。

3、为了解决长时间受到高压后,螺旋式铜高压管与接头之间易出现裂纹或影响气密性能缺陷的问题,现有技术是采用对其进行更换的方式进行处理,但是还会出现螺旋式铜高压管与接头之间的变形的情况,进而导致裂纹极易使用者造成安全隐患的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决长时间受到高压后,螺旋式铜高压管与接头之间易出现裂纹或影响气密性能缺陷的问题,现有技术是采用对其进行更换的方式进行处理,但是还会出现螺旋式铜高压管与接头之间的变形的情况,进而导致裂纹极易使用者造成安全隐患的问题,而提出的一种电子高压传感减压器。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种电子高压传感减压器,包括减压器手轮,所述减压器手轮的背面上固定连接有减压器阀体,所述减压器阀体的顶部外表面上设置有减压器安全阀,所述减压器手轮包括贴合密封机构和挤压密封机构,所述减压器手轮包括卡接密封套壳,所述贴合密封机构包括弹力空心喇叭贴合软条,所述弹力空心喇叭贴合软条的内侧外表面开设有空槽且弹力空心喇叭贴合软条的顶部外表面向外进行延展,所述挤压密封机构包括内侧挤压密封挤压软块,所述内侧挤压密封挤压软块的一侧外表面上固定连接在卡接密封套壳的内侧外表面且内侧挤压密封挤压软块均匀的分布在卡接密封套壳的内侧表面上。

3、优选的,所述减压器安全阀的顶部表面且位于右侧边缘位置上设置有减压器中压输出端,所述减压器中压输出端的一端上设置有减压器中压输出管,所述减压器安全阀的顶部表面且位于左侧边缘位置上设置有减压器高压输出端,所述减压器高压输出端的顶部外表面上设置有减压器高压输出气压传感器,所述减压器高压输出气压传感器的顶端上设置有减压器高压输出气压传感器导线。

4、优选的,所述挤压密封机构包括固定连接在内侧挤压密封挤压软块内侧表面上的弹力空心软条,所述弹力空心软条的一侧外表面上固定连接有推动挤压软块且推动挤压软块的外侧表面活动搭接在内侧挤压密封挤压软块的内侧表面上,所述推动挤压软块的外侧表面上开设有倾斜凹槽,所述倾斜凹槽的外表面上固定连接有弹力挤压软条。

5、优选的,所述推动挤压软块的左侧外表面且位于底部边缘位置上开设有内陷凹槽,所述内陷凹槽的内侧外表面上固定连接有贴合防滑软套壳。

6、优选的,所述贴合密封机构的底部表面设置在卡接密封套壳的顶部外表面上。

7、优选的,所述卡接密封套壳的底部内侧外表面上固定连接有对接头,所述卡接密封套壳的外侧表面上固定连接有外侧卡接块,所述对接头的顶端上设置有减压器、高压气瓶连接输入端。

8、优选的,所述对接头的顶部外表面上固定连接有锥形搭接挤压头,所述对接头的外表面上固定连接有弹力水滴空心软套壳,所述弹力水滴空心软套壳的外表面上开设有防滑纹。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是;

10、1、本实用新型中,将减压器手轮卡接到高压气瓶阀的表面上,配合卡接密封套壳顶部表面上的弹力空心喇叭贴合软条与高压气瓶阀之间进行贴合,利用弹力空心喇叭贴合软条的弹性力度增加贴合密封性,配合卡接密封套壳内侧表面上的内侧挤压密封挤压软块对高压气瓶阀入口端的表面进行挤压,增加其表面上的密封性。

11、2、本实用新型中,配合内侧挤压密封挤压软块内侧表面上的弹力空心软条对推动挤压软块进行推动,利用推动挤压软块一侧表面上的倾斜凹槽对高压气瓶阀的表面进行引导,同时利用倾斜凹槽表面上的弹力挤压软条增加与高压气瓶阀表面之间的贴合力度和摩擦力度,利用内陷凹槽内侧表面上的贴合防滑软套壳对高压气瓶阀的晃动进行微小弹力缓冲。

12、3、本实用新型中,正压式空气呼吸器的减压器,一个减压器、高压气瓶连接输入端减压器、高压气瓶连接输入端通过旋转减压器上的手轮减压器手轮与高压气瓶阀连接,两个输出端,一个为高压输出端减压器高压输出端,一个为中压输出端减压器中压输出端,将现有正压式空气呼吸器高压输出端减压器高压输出端与气压传感器减压器高压输出气压传感器连接,气压传感器采用的是有线传输方式,气压传感器的连接线减压器高压输出气压传感器导线与电子压力表进行连接,可以将气压传感器的实时测量的数值传输到电子压力表的显示屏上,同时通过气压传感器与电子压力表之间的连接线,为气压传感器提供驱动电源。

13、4、本实用新型中,配合对接头外侧表面上的弹力水滴空心软套壳与高压气瓶阀的内侧表面进行贴合,利用防滑纹增加与高压气瓶阀的内表面之间的密封性。



技术特征:

1.一种电子高压传感减压器,包括减压器手轮(9),其特征在于:所述减压器手轮(9)的背面上固定连接有减压器阀体(2),所述减压器阀体(2)的顶部外表面上设置有减压器安全阀(5),所述减压器手轮(9)包括贴合密封机构和挤压密封机构,所述减压器手轮(9)包括卡接密封套壳(a1);

2.根据权利要求1所述的一种电子高压传感减压器,其特征在于:所述减压器安全阀(5)的顶部表面且位于右侧边缘位置上设置有减压器中压输出端(3),所述减压器中压输出端(3)的一端上设置有减压器中压输出管(4),所述减压器安全阀(5)的顶部表面且位于左侧边缘位置上设置有减压器高压输出端(8),所述减压器高压输出端(8)的顶部外表面上设置有减压器高压输出气压传感器(7),所述减压器高压输出气压传感器(7)的顶端上设置有减压器高压输出气压传感器导线(6)。

3.根据权利要求1所述的一种电子高压传感减压器,其特征在于:所述挤压密封机构包括固定连接在内侧挤压密封挤压软块(a4)内侧表面上的弹力空心软条(a41),所述弹力空心软条(a41)的一侧外表面上固定连接有推动挤压软块(a42)且推动挤压软块(a42)的外侧表面活动搭接在内侧挤压密封挤压软块(a4)的内侧表面上,所述推动挤压软块(a42)的外侧表面上开设有倾斜凹槽(a43),所述倾斜凹槽(a43)的外表面上固定连接有弹力挤压软条(a44)。

4.根据权利要求3所述的一种电子高压传感减压器,其特征在于:所述推动挤压软块(a42)的左侧外表面且位于底部边缘位置上开设有内陷凹槽(a45),所述内陷凹槽(a45)的内侧外表面上固定连接有贴合防滑软套壳(a46)。

5.根据权利要求1所述的一种电子高压传感减压器,其特征在于:所述贴合密封机构的底部表面设置在卡接密封套壳(a1)的顶部外表面上。

6.根据权利要求1所述的一种电子高压传感减压器,其特征在于:所述卡接密封套壳(a1)的底部内侧外表面上固定连接有对接头(a5),所述卡接密封套壳(a1)的外侧表面上固定连接有外侧卡接块(a2),所述对接头(a5)的顶端上设置有减压器、高压气瓶连接输入端(1)。

7.根据权利要求6所述的一种电子高压传感减压器,其特征在于:所述对接头(a5)的顶部外表面上固定连接有锥形搭接挤压头(a53),所述对接头(a5)的外表面上固定连接有弹力水滴空心软套壳(a51),所述弹力水滴空心软套壳(a51)的外表面上开设有防滑纹(a52)。


技术总结
本技术公开了一种电子高压传感减压器,涉及高压传感技术领域,包括减压器手轮,所述减压器手轮包括贴合密封机构和挤压密封机构,所述减压器手轮包括卡接密封套壳,所述贴合密封机构包括弹力空心喇叭贴合软条,所述弹力空心喇叭贴合软条的内侧外表面开设有空槽且弹力空心喇叭贴合软条的顶部外表面向外进行延展。本技术配合内侧挤压密封挤压软块内侧表面上的弹力空心软条对推动挤压软块进行推动,利用推动挤压软块一侧表面上的倾斜凹槽对高压气瓶阀的表面进行引导,同时利用倾斜凹槽表面上的弹力挤压软条增加与高压气瓶阀表面之间的贴合力度和摩擦力度,利用内陷凹槽内侧表面上的贴合防滑软套壳对高压气瓶阀的晃动进行微小弹力缓冲。

技术研发人员:贾英华,丁春晓,许海涛
受保护的技术使用者:无锡华信安全设备股份有限公司
技术研发日:20221118
技术公布日:2024/1/11
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