一种模块连接卡件的制作方法

1.本实用新型涉及连接件领域，特别涉及一种模块连接卡件。


背景技术：

2.市面上常见的连接卡件，一般材质为锌合金，成本高，卡件在设计时只有夹紧固定功能而没有左右对位功能，导致模块实际装配效果不理想，左右对位只能依靠模块上另行装配的卡件槽进行对位。模块在安装时容易受装配槽加工精度影响，出现模块间错位和不平整现象。
3.相关技术中，成对设置的卡件中，一个卡件设置有凹槽，另一个卡件设置凸起，从而实现插接对位，两个卡件差异较大，通用性与可替代性差，且由于制造过程差异较大，需要两种工艺分别进行加工，加工成本大，加工效率低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种模块连接卡件，所采用的技术方案如下：
5.本实用新型提供一种模块连接卡件，模块连接卡件包括：基板、延伸板，所述基板平直，所述基板能够固定在安装模块上，所述基板的第一边缘设置有定位板，所述基板的第二边缘设置有定位板，所述定位板与所述基板成角度，两个所述定位板均向所述基板的第一端方向延伸，两个所述定位板与所述基板围成容置区域；所述延伸板平直，所述延伸板设置于所述基板的第三边缘，所述延伸板的宽度与两个所述定位板之间的距离相对应，所述延伸板能够插入所述容置区域；其中，模块连接卡件成对设置，两个模块连接卡件的所述延伸板的第一端滑动连接，以使所述延伸板插入另一个模块连接卡件的所述容置区域中。
6.本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：本实用新型中，在一组模块连接卡件配合使用时，一个模块连接卡件的延伸板插入另一个模块连接卡件的两个定位板之间，两个模块连接卡件相互定位，避免两个模块连接卡件发生侧向的相对运动，将模块连接卡件设置在安装模块上时，保证安装模块之间的平整度；一组模块连接卡件由两个相同的模块连接卡件组成，零件可替换性强，生产过程中只需要对一种部件进行储存与工艺的定制，提高生产效率，节约部件储存空间。
7.本实用新型的某些实施例中，所述定位板的端部设置有第一弯折部，所述第一弯折部与所述定位板成角度，所述第一弯折部向远离所述基板的方向延伸。
8.本实用新型的某些实施例中，所述延伸板的端部设置有第二弯折部，所述第二弯折部与所述延伸板成角度，所述第二弯折部向远离所述延伸板的方向延伸，所述第二弯折部的端部高度与所述基板的第二端高度相对应。
9.本实用新型的某些实施例中，所述基板的第三边缘设置有连接部，所述基板与所述延伸板通过所述连接部连接，所述连接部与所述基板成角度，所述连接部与所述延伸板成角度。
10.本实用新型的某些实施例中，所述连接部倾斜设置，所述连接部向所述基板的第一端方向延伸，所述延伸板的高度大于所述基板的高度，所述定位板的端部高度大于所述延伸板的高度。
11.本实用新型的某些实施例中，所述基板上设置有连接孔，紧固件能够穿过所述连接孔，以使模块连接卡件固定在安装模块上。
12.本实用新型的某些实施例中，所述连接孔的边缘设置有凸起部，所述凸起部处于所述基板的第一端。
13.本实用新型的某些实施例中，所述基板的第四边缘设置有封板，所述封板与所述基板成角度，所述封板向所述基板的第一端方向延伸，所述封板的端部高度与所述定位板的端部高度对应。
14.本实用新型的某些实施例中，所述基板、所述定位板、所述延伸板由冷轧钢板材料制成。
15.本实用新型的某些实施例中，所述基板、所述定位板、所述延伸板一体折弯成型。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型模块连接卡件的结构示意图；
19.图2是本实用新型模块连接卡件的俯视图；
20.图3是本实用新型模块连接卡件装配时的结构示意图。
21.附图标记：
22.101.基板；102.定位板；103.第一弯折部；104.连接孔；105.凸起部；106.封板；
23.201.延伸板；202.第二弯折部；203.连接部。
具体实施方式
24.本部分将结合图1至图3详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型实施例提供一种模块连接卡件，模块连接卡件包括基板101、延伸板201。
28.如图1至图2所示，基板101平直设置，基板101能够固定在安装模块上。在通常情况下，安装模块的各部分均设置为平面，平直的基板101与安装模块连接时，平面的相互抵接能够保证较大的接触面积，并提供一定的摩擦力，从而保证连接强度。
29.进一步地，基板101的第一边缘设置有定位板102，基板101的第二边缘设置有定位板102，定位板102用于使成对设置的模块连接卡件相互侧向定位。进一步地，第一边缘与第二边缘为基板101的两个侧边缘，定位板102与基板101成角度，两个定位板102向基板101的第一端方向延伸。具体地，两个定位板102与基板101围成容置区域，容置区域用于插入成对设置的另一个模块连接卡件。
30.在一些示例中，当模块连接卡件连接于安装模块上时，基板101的第一端靠近对应的安装模块，基板101的第二端远离对应的安装模块，即两个定位板102与对应的安装模块抵接。为提升模块连接卡件与安装模块的连接强度，定位板102的端部设置有第一弯折部103，第一弯折部103与定位板102成角度，并且第一弯折部103向远离基板101的方向延伸。此时，模块连接卡件通过第一弯折部103与安装模块抵接，从而提升接触面积，便于保证模块连接卡件位置稳定，同时，接触面积的提升也增大了模块连接卡件与安装模块之间的摩擦力，进一步提升连接稳定性。
31.在一些示例中，基板101上设置有连接孔104，连接孔104用于使紧固件穿过，模块连接卡件通过紧固件连接到安装模块上，以限定安装模块与模块连接卡件的相对位置，而模块连接卡件相对于安装模块的转动自由度通过成对的模块连接卡件相互插接来限定。具体地，基板101上的连接孔104处于基板101中部，即紧固件穿过容置区域到达安装模块处。
32.在一些示例中，为避免插入连接孔104的紧固件倾斜，保证紧固件与安装模块的连接强度，连接孔104的边缘设置有凸起部105。可以理解的是，凸起部105设置于基板101的第一端，凸起部105增加了连接孔104边缘的厚度，形成一条供紧固件旋进的通道。
33.在使用过程中，为保证两个安装模块之间紧密连接，避免出现较大的连接缝隙，基板101的第二端与另一个安装模块抵接。由于基板101的第二端也需要与安装模块之间存在较大的接触面积，需要避免紧固件的端部凸出于基板101的第二端。基板101的第二端设置有凹陷部，凹陷部的形状与紧固件的端部形状相对应，当紧固件旋进至极限位置时，紧固件的端部嵌入凹陷部内，从而使紧固件的端部与基板101的第二端齐平。
34.在一些示例中，基板101的第四边缘设置有封板106，基板101的第四边缘处于两个定位板102之间，封板106进一步封闭容置区域，避免容置区域内的螺栓受到外部环境干扰。具体地，封板106与基板101成角度，封板106向基板101的第一端方向延伸，且封板106的高度与定位板102的端部高度近似相同。可以理解的是，在第一弯折部103与安装模块抵接的情况下，封板106的端部也与安装模块抵接，进一步增加模块连接卡件与安装模块之间的接
触面积，提升模块连接卡件的连接稳定性。
35.延伸板201设置于基板101的第三边缘，基板101的第三边缘处于两个定位板102之间，且基板101的第三边缘与基板101的第四边缘相对。进一步地，延伸板201平直，成对设置的模块连接卡件的两个延伸板201相互插接到容置区域内，限制两个模块连接卡件与安装模块之间的转动自由度，同时，延伸板201的宽度与定位板102之间的距离近似相同，当两个模块连接卡件相互插接时，避免两个模块连接卡件之间发生侧向的相对位移，进而保证安装模块之间的连接稳定性与连接平整性。
36.在一些示例中，延伸板201的端部设置有第二弯折部202，第二弯折部202与延伸板201成角度。具体地，第二弯折部202倾斜设置，且第二弯折部202向远离延伸板201的方向延伸。其中，第二弯折部202的端部高度与基板101的第二端高度近似相同，当基板101的第二端抵接待连接的安装模块时，第二弯折部202的端部一同参与抵接，进一步保证模块连接卡件与安装模块的连接稳定性。同时，为便于两个延伸板201的插接，第二弯折部202的端部截面积逐渐减小。
37.在一些示例中，基板101的第三边缘设置有连接部203，连接部203连接基板101与延伸板201。由于定位板102具有一定的高度，为使成对设置的模块连接卡件的延伸板201相互配合，连接部203与基板101成角度，同时，连接部203与延伸板201成角度，即延伸板201与基板101具有高度差。
38.具体地，连接部203倾斜设置，连接部203向基板101的第一端方向延伸，使延伸板201的高度处于基板101的高度和定位板102的端部高度之间。
39.如图3所示，成对设置的模块连接卡件通过延伸板201相互插接，同时，在插接情况下，延伸板201相互抵接，以保证连接强度。具体地，延伸板201第二端的端面靠近基板101，而延伸板201第一端的端面远离基板101，两个模块连接卡件的延伸板201的第一端相互抵接，并形成滑动连接。
40.在一些示例中，基板101、定位板102、延伸板201由冷轧钢板材料制成，价格低廉，便于加工，在成本以及加工性能上优于通常连接件所采用的锌合金板。具体地，当模块连接卡件设置封板106时，封板106也由冷轧钢板材料制成。
41.在一些示例中，为便于生产，基板101、定位板102、延伸板201一体折弯成型，提升模块连接卡件的整体一致性，便于对安装模块进行稳定地定位。具体地，当模块连接卡件设置封板106时，封板106也与基板101、定位板102、延伸板201一同进行一体折弯成型。
42.在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。