一种防倾倒装置的制作方法

1.本实用新型涉及防倾倒装置技术领域，具体涉及一种防倾倒装置。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
3.在h型钢加工方面，传统做法是h型钢构件直接放在垫梁上加工，不做任何防护措施，这种情况下如果钢构件放置不平容易倾倒，另外操作吊车时吊钩容易撞到h型钢构件造成其倾倒，钢构件一旦倾倒，容易产生安全风险，造成人身伤害。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防倾倒装置，解决了h型钢构件直接放在垫梁上加工，不做任何防护措施，这种情况下如果钢构件放置不平容易倾倒，另外操作吊车时吊钩容易撞到h型钢构件造成其倾倒，钢构件一旦倾倒，容易产生安全风险，造成人身伤害的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种防倾倒装置，包括：垫梁，所述垫梁的顶面固定连接有安装板；防倾组件，所述防倾组件设置在所述安装板的一侧，用于防止h型钢构件在加工时发生倾倒。
7.通过采用上述技术方案，通过设置防倾组件，有效避免h型钢构件直接放在垫梁上加工，钢构件放置不平容易倾倒，另外操作吊车时吊钩容易撞到h型钢构件造成其倾倒，钢构件一旦倾倒，容易产生安全风险，造成人身伤害的现象。
8.较佳的，所述防倾组件包括：两个筋板，两个所述筋板分别固定连接在所述安装板的一侧，所述筋板的一侧开设有连接孔，所述安装板的一侧设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与两个所述筋板固定套设，所述安装板的一侧设置有两个套筒，两个所述套筒分别与所述连接杆活动套设。
9.通过采用上述技术方案，通过设置套筒，套筒可在连接杆的外圆壁面移动，以适应不同尺寸的h型钢进行固定。
10.较佳的，所述防倾组件还包括：两个卡接块，两个所述卡接块分别固定连接在所述套筒的外圆壁面，所述卡接块的一侧开设固定槽，所述固定槽的内部固定连接有防滑块，所述固定槽的内部底面固定连接有弹簧，所述连接杆的内部设置有限位块，所述弹簧的一端与所述限位块的底面固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，弹簧可挤压限位块,使得限位块与防滑块适应h型钢构的尺寸，便于稳定固定住钢构件。
12.较佳的，所述垫梁的顶面固定安装有两个安装块，两个所述安装块的一侧分别开设有安装槽，所述安装块的内部开设有滑动槽，所述安装槽的内部设置有齿轮，所述齿轮的
一侧开设有安装孔，所述滑动槽的内部活动套设有滑动块。
13.通过采用上述技术方案，通过设置齿轮，齿轮与滑动块进行啮合，便于齿轮进行齿轮转动。
14.较佳的，所述垫梁的顶面设置有转动杆，所述转动杆的两端分别与所述安装孔固定套设，所述转动杆的外圆壁面固定连接有防护板。
15.通过采用上述技术方案，通过设置防护板，可以转动防护板，工作人员在对工件进行加工处理时可防止被溅落的废料误伤。
16.较佳的，所述滑动槽内部长度是所述滑动块长度两倍。
17.通过采用上述技术方案，通过设置滑动槽，滑动槽长度比滑动块长，使得滑动块可在滑动槽的内部移动位置受限，以免防护板转动角度过大，反而影响了工件的加工。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置套筒，套筒可在连接杆的外圆壁面移动，以适应不同尺寸的h型钢进行固定，通过设置弹簧，弹簧可挤压限位块,使得限位块与防滑块适应h型钢构的尺寸，便于稳定固定住钢构件，有效避免h型钢构件直接放在垫梁上加工时，会出现h型钢构件因放置不平而倾倒的现象，另外操作吊车时也不会因吊钩撞到h型钢构件而造成其倾倒的问题，从而确保了h型钢构件在放置后的稳定性，防止出现产生安全的风险以及人身伤害的现象。
20.通过设置滑动槽，滑动槽长度比滑动块长，使得滑动块可在滑动槽的内部移动位置受限，以免防护板转动角度过大，反而会影响工件的加工。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的拆分结构示意图；
23.图3是本实用新型的安装块结构示意图；
24.图4是图2中a的局部结构放大示意图。
25.附图标记：1、垫梁；2、安装板；3、筋板；4、连接孔；5、连接杆；6、套筒；7、卡接块；8、固定槽；9、防滑块；10、限位块；11、弹簧；12、安装块；13、安装槽；14、转动杆；15、防护板；16、滑动槽；17、滑动块；18、齿轮；19、安装孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1、图2和图3，一种防倾倒装置，包括垫梁1，所述垫梁1的顶面固定连接有安装板2，安装板2的一侧设置在防倾组件，用于防止h型钢构件在加工时发生倾倒，通过设置防倾组件，有效避免h型钢构件直接放在垫梁1上加工，钢构件放置不平容易倾倒，另外操作吊车时吊钩容易撞到h型钢构件造成其倾倒，钢构件一旦倾倒，容易产生安全风险，造成人身伤害的现象。
28.参考图1、图2和图4，防倾组件包括两个筋板3，两个筋板3分别固定连接在安装板2
的一侧，筋板3的一侧开设有连接孔4，安装板2的一侧设置有连接杆5，连接杆5的两端分别与两个筋板3固定套设，安装板2的一侧设置有两个套筒6，两个套筒6分别与连接杆5活动套设，通过设置套筒6，套筒6可在连接杆5的外圆壁面移动，以适应不同尺寸的h型钢进行固定，防倾组件还包括两个卡接块7，两个卡接块7分别固定连接在套筒6的外圆壁面，卡接块7的一侧开设固定槽8，固定槽8的内部固定连接有防滑块9，防滑块9为已有结构在此不做赘述，固定槽8的内部底面固定连接有弹簧11，弹簧11为已有结构在此不做赘述，连接杆5的内部设置有限位块10，弹簧11的一端与限位块10的底面固定连接，通过设置弹簧11，弹簧11可挤压限位块10,使得限位块10与防滑块9适应h型钢构的尺寸，便于稳定固定住钢构件。
29.参考图2和图3，垫梁1的顶面固定安装有两个安装块12，两个安装块12的一侧分别开设有安装槽13，安装块12的内部开设有滑动槽16，安装槽13的内部设置有齿轮18，齿轮18为已有结构在此不做赘述，齿轮18的一侧开设有安装孔19，滑动槽16的内部活动套设有滑动块17，通过设置齿轮18，齿轮18与滑动块17进行啮合，便于齿轮18进行转动，垫梁1的顶面设置有转动杆14，转动杆14的两端分别与安装孔19固定套设，转动杆14的外圆壁面固定连接有防护板15，通过设置防护板15，可以转动防护板15，工作人员在对工件进行加工处理时可防止被溅落的废料误伤，滑动槽16内部长度是滑动块17长度两倍，通过设置滑动槽16，滑动槽16长度比滑动块17长，使得滑动块17可在滑动槽16的内部移动位置受限，以免防护板15转动角度过大，反而影响了工件的加工。
30.工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，工作人员可将工件的支脚两端分别放置在防滑块9与固定槽8的之间，滑动两个套筒6适应工件的长度，根据所夹持的高度，弹簧11将限位块10向上顶起，使得限位块10的顶面与防滑块9的底面紧密夹持住工件，h型钢夹持固定后，如需对其进行加工，可以向上反转防护板15，转动杆14转动使得齿轮18与滑动块17啮合传动，但由于滑动槽16长度比滑动块17长，使得滑动块17可在滑动槽16的内部移动位置受限，以免防护板15转动角度过大，反而影响了工件的加工，使得防护板15转动到最大角度，工作人员在对h型钢加工时，可防止被溅落的废料误伤，提高使用时的安全性能。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。