一种可调节长度的轴件的制作方法

1.本实用新型涉及金属轴件技术领域，具体为一种可调节长度的轴件。


背景技术：

2.轴件是一种在机械设备中常用的连接部件，传统的轴件为了适配不同的使用环境，在同一直径的标准下会出现许多长度不同的规格，以达到根据不同的连接距离使用的目的；这样方式会导致在更换不同长度的金属轴件时会需要将整根金属轴件从机械设备中卸下，将卸下的还未报废的金属轴件直接废弃，导致材料的浪费。
3.现有申请号为201920828218.4的专利，提供了一种可调节长度的传动轴，包括主杆、伸缩杆，所述主杆远离所述伸缩杆的一端和所述伸缩杆远离所述主杆的一端均固定设有万向节，所述主杆内部中间设有调节腔，所述调节腔端面呈方形。此专利存在以下不足：一，在对调节杆进行使用长度调节时，卡块会完全伸出卡槽，这样主杆与伸缩杆的连接存在强度不足的问题；二，调节杆距离第一定位槽、第二定位槽较远，这样使第一滑轮、第二滑轮卡进新的定位槽时稳定性较差。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种可调节长度的轴件，解决以上的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种可调节长度的轴件，包括主轴体、外轴体、外接部、调节组件，所述主轴体包括固定轴筒，所述固定轴筒的中部内侧开设有中心槽，所述固定轴筒的内侧开设有侧边槽，所述侧边槽的内壁开设有定位槽，所述外轴体包括滑动轴筒，所述滑动轴筒靠近固定轴筒的一端连接有连接柱、调节柱，所述外接部包括法兰盘，所述法兰盘相互邻近的一端均连接有万向节，所述调节组件包括连接筒，所述连接筒的内侧设置有弹簧，所述弹簧的下端与调节柱的外壁固定连接，所述弹簧不与调节柱连接的另一端连接有限位板，所述限位板不与弹簧连接的另一端连接有定位杆，所述定位杆不与限位板连接的另一端贯穿连接筒上层壁体并延伸至与调节滑轮相连接。
6.本实用新型的有益效果为：通过连接柱的设置，用于与中心槽的滑动连接，同时当滑动轴筒与固定轴筒的间距较远时，通过连接柱能够提高固定轴筒与滑动轴筒连接的稳固性，通过连接柱的直径大于滑动轴筒直径的三分之一，用于保证滑动轴筒与连接柱连接处的连接强度，进而避免在工作过程中滑动轴筒与连接柱连接处容易发生断裂的情况。
7.为了能够将两个法兰盘分别与固定轴筒、中心槽进行连接：
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述固定轴筒远离滑动轴筒的一端与万向节相连接，所述滑动轴筒远离固定轴筒的一端与万向节相连接，所述固定轴筒与滑动轴筒的外圈直径相同。
9.本改进的有益效果为：通过万向节的设置，用于将两个法兰盘分别与固定轴筒、中心槽进行连接，通过法兰盘的设置，用于与外接部件进行连接。
10.为了对轴件使用长度的调节：
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述中心槽为圆柱形结构的凹型槽，所述中心槽的深度沿着固定轴筒的长度方向，所述中心槽的尺寸与连接柱的尺寸相匹配。
12.本改进的有益效果为：通过中心槽的设置，用于连接柱进行滑动的通道，进行通过连接柱伸出中心槽的长度，用于对轴件使用长度的调节。
13.为了调节滑轮能够沿着侧边槽内壁进行滑动：
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述侧边槽共设置有四个，所述定位槽沿着固定轴筒长度方向等间距分布，等间距分布的所述定位槽的横截面呈波浪形结构设置，相邻两个所述定位槽之间的内壁成曲面结构。
15.本改进的有益效果为：通过定位槽的设置，用于调节滑轮能够沿着侧边槽内壁进行滑动，进而便于对调节柱使用长度的调节。
16.为了避免在工作过程中滑动轴筒与连接柱连接处容易发生断裂的情况：
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述调节柱为圆柱形结构设置，所述调节柱共设置有四根，所述调节柱的长度与连接柱的长度相同，所述连接柱的直径大于滑动轴筒直径的三分之一。
18.本改进的有益效果为：通过连接柱的设置，用于与中心槽的滑动连接，同时当滑动轴筒与固定轴筒的间距较远时，通过连接柱能够提高固定轴筒与滑动轴筒连接的稳固性，通过连接柱的直径大于滑动轴筒直径的三分之一，用于保证滑动轴筒与连接柱连接处的连接强度，进而避免在工作过程中滑动轴筒与连接柱连接处容易发生断裂的情况。
19.为了用于固定轴筒与滑动轴筒之间连接的稳定性：
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述连接筒固定连接于调节柱的外壁，所述定位杆通过连接件与调节滑轮转动连接。
21.本改进的有益效果为：通过调节滑轮的设置，用于沿着定位槽方向进行滑动，进而使工作人员根据实际的使用需求对调节柱的伸出长度进行调节，当调节滑轮卡合进新的定位槽时，能够对连接柱、调节柱的位置进行限定，通过同时设置四组调节滑轮，用于固定轴筒与滑动轴筒之间连接的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视结构示意图。
23.图2为本实用新型中主轴体的剖面结构示意图。
24.图3为图2中a处的放大结构示意图。
25.图4为本实用新型中固定轴筒的立体结构示意图。
26.图5为本实用新型中滑动轴筒的立体结构示意图。
27.图中：1、主轴体；11、固定轴筒；12、中心槽；13、侧边槽；14、定位槽；2、外轴体；21、滑动轴筒；22、连接柱；23、调节柱；3、外接部；31、法兰盘；32、万向节；4、调节组件；41、连接筒；42、弹簧；43、限位板；44、定位杆；45、调节滑轮。
具体实施方式
28.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实
用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
29.实施例1：
30.如图1-5所示，一种可调节长度的轴件，包括主轴体1、外轴体2、外接部3、调节组件4，所述主轴体1包括固定轴筒11，所述固定轴筒11的中部内侧开设有中心槽12，所述固定轴筒11的内侧开设有侧边槽13，所述侧边槽13的内壁开设有定位槽14，所述外轴体2包括滑动轴筒21，所述滑动轴筒21靠近固定轴筒11的一端连接有连接柱22、调节柱23，所述外接部3包括法兰盘31，所述法兰盘31相互邻近的一端均连接有万向节32，所述调节组件4包括连接筒41，所述连接筒41的内侧设置有弹簧42，所述弹簧42的下端与调节柱23的外壁固定连接，所述弹簧42不与调节柱23连接的另一端连接有限位板43，所述限位板43不与弹簧42连接的另一端连接有定位杆44，所述定位杆44不与限位板43连接的另一端贯穿连接筒41上层壁体并延伸至与调节滑轮45相连接。
31.实施例2：
32.如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种可调节长度的轴件，包括主轴体1、外轴体2、外接部3、调节组件4，所述主轴体1包括固定轴筒11，所述固定轴筒11的中部内侧开设有中心槽12，所述固定轴筒11的内侧开设有侧边槽13，所述侧边槽13的内壁开设有定位槽14，所述外轴体2包括滑动轴筒21，所述滑动轴筒21靠近固定轴筒11的一端连接有连接柱22、调节柱23，所述外接部3包括法兰盘31，所述法兰盘31相互邻近的一端均连接有万向节32，所述调节组件4包括连接筒41，所述连接筒41的内侧设置有弹簧42，所述弹簧42的下端与调节柱23的外壁固定连接，所述弹簧42不与调节柱23连接的另一端连接有限位板43，所述限位板43不与弹簧42连接的另一端连接有定位杆44，所述定位杆44不与限位板43连接的另一端贯穿连接筒41上层壁体并延伸至与调节滑轮45相连接；所述固定轴筒11远离滑动轴筒21的一端与万向节32相连接，所述滑动轴筒21远离固定轴筒11的一端与万向节32相连接，所述固定轴筒11与滑动轴筒21的外圈直径相同。
33.实施例3：
34.如图1、图2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种可调节长度的轴件，包括主轴体1、外轴体2、外接部3、调节组件4，所述主轴体1包括固定轴筒11，所述固定轴筒11的中部内侧开设有中心槽12，所述固定轴筒11的内侧开设有侧边槽13，所述侧边槽13的内壁开设有定位槽14，所述外轴体2包括滑动轴筒21，所述滑动轴筒21靠近固定轴筒11的一端连接有连接柱22、调节柱23，所述外接部3包括法兰盘31，所述法兰盘31相互邻近的一端均连接有万向节32，所述调节组件4包括连接筒41，所述连接筒41的内侧设置有弹簧42，所述弹簧42的下端与调节柱23的外壁固定连接，所述弹簧42不与调节柱23连接的另一端连接有限位板43，所述限位板43不与弹簧42连接的另一端连接有定位杆44，所述定位杆44不与限位板43连接的另一端贯穿连接筒41上层壁体并延伸至与调节滑轮45相连接；所述中心槽12为圆柱形结构的凹型槽，所述中心槽12的深度沿着固定轴筒11的长度方向，所述中心槽12的尺寸与连接柱22的尺寸相匹配。
35.实施例4：
36.如图2、图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种可调节长度的轴件，包括主轴体1、外轴体2、外接部3、调节组件4，所述主轴体1包括固定轴筒11，所述固定轴筒11的中
部内侧开设有中心槽12，所述固定轴筒11的内侧开设有侧边槽13，所述侧边槽13的内壁开设有定位槽14，所述外轴体2包括滑动轴筒21，所述滑动轴筒21靠近固定轴筒11的一端连接有连接柱22、调节柱23，所述外接部3包括法兰盘31，所述法兰盘31相互邻近的一端均连接有万向节32，所述调节组件4包括连接筒41，所述连接筒41的内侧设置有弹簧42，所述弹簧42的下端与调节柱23的外壁固定连接，所述弹簧42不与调节柱23连接的另一端连接有限位板43，所述限位板43不与弹簧42连接的另一端连接有定位杆44，所述定位杆44不与限位板43连接的另一端贯穿连接筒41上层壁体并延伸至与调节滑轮45相连接；所述侧边槽13共设置有四个，所述定位槽14沿着固定轴筒11长度方向等间距分布，等间距分布的所述定位槽14的横截面呈波浪形结构设置，相邻两个所述定位槽14之间的内壁成曲面结构。
37.实施例5：
38.如图4、图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种可调节长度的轴件，包括主轴体1、外轴体2、外接部3、调节组件4，所述主轴体1包括固定轴筒11，所述固定轴筒11的中部内侧开设有中心槽12，所述固定轴筒11的内侧开设有侧边槽13，所述侧边槽13的内壁开设有定位槽14，所述外轴体2包括滑动轴筒21，所述滑动轴筒21靠近固定轴筒11的一端连接有连接柱22、调节柱23，所述外接部3包括法兰盘31，所述法兰盘31相互邻近的一端均连接有万向节32，所述调节组件4包括连接筒41，所述连接筒41的内侧设置有弹簧42，所述弹簧42的下端与调节柱23的外壁固定连接，所述弹簧42不与调节柱23连接的另一端连接有限位板43，所述限位板43不与弹簧42连接的另一端连接有定位杆44，所述定位杆44不与限位板43连接的另一端贯穿连接筒41上层壁体并延伸至与调节滑轮45相连接；所述调节柱23为圆柱形结构设置，所述调节柱23共设置有四根，所述调节柱23的长度与连接柱22的长度相同，所述连接柱22的直径大于滑动轴筒21直径的三分之一。
39.实施例6：
40.如图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种可调节长度的轴件，包括主轴体1、外轴体2、外接部3、调节组件4，所述主轴体1包括固定轴筒11，所述固定轴筒11的中部内侧开设有中心槽12，所述固定轴筒11的内侧开设有侧边槽13，所述侧边槽13的内壁开设有定位槽14，所述外轴体2包括滑动轴筒21，所述滑动轴筒21靠近固定轴筒11的一端连接有连接柱22、调节柱23，所述外接部3包括法兰盘31，所述法兰盘31相互邻近的一端均连接有万向节32，所述调节组件4包括连接筒41，所述连接筒41的内侧设置有弹簧42，所述弹簧42的下端与调节柱23的外壁固定连接，所述弹簧42不与调节柱23连接的另一端连接有限位板43，所述限位板43不与弹簧42连接的另一端连接有定位杆44，所述定位杆44不与限位板43连接的另一端贯穿连接筒41上层壁体并延伸至与调节滑轮45相连接；所述连接筒41固定连接于调节柱23的外壁，所述定位杆44通过连接件与调节滑轮45转动连接。
41.本实用新型的工作原理为：在使用轴件时，工作人员拉到滑动轴筒21并使其逐渐远离固定轴筒11，通过中心槽12的设置，用于连接柱22进行滑动的通道，通过连接柱22的设置，用于与中心槽12的滑动连接，同时当滑动轴筒21与固定轴筒11的间距较远时，通过连接柱22能够提高固定轴筒11与滑动轴筒21连接的稳固性，通过连接柱22的直径大于滑动轴筒21直径的三分之一，用于保证滑动轴筒21与连接柱22连接处的连接强度，进而避免在工作过程中滑动轴筒21与连接柱22连接处容易发生断裂的情况，当滑动轴筒21逐渐远离固定轴筒11的过程中，调节柱23同步逐渐进行伸出，在此过程中调节柱23带动调节滑轮45沿着定
位槽14方向进行滑动，当调节滑轮45卡合进新的定位槽14时，能够对连接柱22、调节柱23的位置进行限定，进而使工作人员根据实际的使用需求对调节柱23的伸出长度进行调节，通过同时设置四组调节滑轮45，用于固定轴筒11与滑动轴筒21之间连接的稳定性，通过万向节32的设置，用于将两个法兰盘31分别与固定轴筒11、中心槽12进行连接，通过法兰盘31的设置，用于与外接部件进行连接。
42.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。