截止阀及空调系统的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，特别是涉及一种截止阀及空调系统。


背景技术：

2.在空调系统中，截止阀用于对所在管路中的介质起到切断和节流的重要作用。
3.现有技术中，截止阀一般通过两颗螺钉安装于空调机的机壳上，具体是通过在截止阀上相对的两侧各开设一个安装孔，并通过螺钉穿设于安装孔及安装板上的配合孔，最终固定于空调机的机身上，从而实现截止阀与空调机的固定连接。
4.但实际应用中，不同厂家生产的空调机所使用的安装板规格不同，且由于存在加工误差，导致配合孔间的间距也有所区别，而截止阀两侧的安装孔之间位置一般相对固定，不能适配多种规格的安装板。而且当安装孔与配合孔间不能对齐且间距相差较大时，这对于截止阀的安装更加困难，从而导致截止阀的通用性较差，提高了截止阀的加工成本。


技术实现要素：

5.基于此，针对上述技术问题，有必要提供一种通用性更强的截止阀及空调系统。
6.一种截止阀，安装于安装板上，所述截止阀包括阀体及连接部，所述连接部位于所述阀体的周侧，并与所述阀体连接；所述连接部开设有位于所述阀体两侧的第一孔单元及第二孔单元，所述连接部通过所述第一孔单元及所述第二孔单元与所述安装板连接，且所述第一孔单元与所述第二孔单元均具有多个连接位置，以适配不同间距的所述安装板。
7.可以理解的是，第一孔单元与第二孔单元上均具有多个连接位置，如此，能够满足与安装板上不同间距配合孔之间的适配，从而使得同一个截止阀能够适配多种规格的安装板，提高了截止阀的通用性，从而能够节约材料，降低加工成本，提高经济效益。
8.在其中一个实施例中，所述第一孔单元与所述第二孔单元相对所述阀体中轴线呈对称设置。
9.如此设置，能够更好地装配，提高装配效率。
10.在其中一个实施例中，所述第一孔单元与所述第二孔单元均包括至少两个安装孔，且至少两个所述安装孔沿所述连接部的长度方向间隔设置。
11.如此设置，截止阀能够满足至少两种不同间距的安装板，从而增强了截止阀的通用性。
12.在其中一个实施例中，所述第一孔单元与所述第二孔单元均为腰型孔。
13.如此设置，进一步提高了截止阀的安装通用性，而且能够减少加工材料，降低加工成本。
14.在其中一个实施例中，所述腰型孔的长度方向与所述连接部的长度方向相同。
15.如此设置，能够进一步增加第一孔单元与第二孔单元上连接位置间的距离，从而进一步提高截止阀的通用性。
16.在其中一个实施例中，所述第一孔单元上的连接位置与所述第二孔单元上的连接
位置间的距离大于等于44cm且小于等于66cm。
17.如此设置，能够适配44cm-66cm范围内多个距离的安装板。
18.在其中一个实施例中，所述第一孔单元与所述第二孔单元均垂直贯穿所述连接部。
19.如此设置，结构简单，便于加工。
20.在其中一个实施例中，所述第一孔单元及所述第二孔单元的纵截面形状均为梯形。
21.如此设置，结构简单，易于加工，能够提高加工效率。
22.在其中一个实施例中，沿所述阀体的轴向，且朝靠近所述安装板的方向，所述第一孔单元及所述第二孔单元的横截面积逐渐增大。
23.如此设置，能够消除加工误差带来的影响，进一步提高了截止阀的通用性。
24.本技术还提供一种空调系统，包括上述的截止阀。
25.与现有技术相比，本技术提供的截止阀，通过设置第一孔单元与第二孔单元，从而使得同一个截止阀能够适配多种规格的安装板，提高了截止阀的通用性，而且能够节约材料，降低加工成本，提高经济效益。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例一中的截止阀的俯视图。
28.图2为本技术实施例一中的截止阀的部分剖视图。
29.图3为本技术实施例二中的截止阀的俯视图。
30.图4为本技术实施例二中的截止阀的部分剖视图。
31.图5为本技术实施例三中的截止阀的俯视图。
32.图6为本技术实施例三中的截止阀的部分剖视图。
33.图中各符号表示含义如下：
34.100、截止阀；10、阀体；20、连接部；21、第一孔单元；211、安装孔；212、腰型孔；22、第二孔单元。
具体实施方式
35.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
36.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂
直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.请参阅图1，本技术提供一种截止阀100，该截止阀100安装于安装板(图未示)上，并经安装板连接至空调机。
41.请参阅图1-图6，本技术提供的截止阀100包括阀体10及连接部20，连接部20位于阀体10的周侧，并与阀体10连接。阀体10与连接部20之间可以为一体成型的设置，也可为分体设置并装配成型。
42.连接部20开设有位于阀体10两侧的第一孔单元21及第二孔单元22，连接部20通过第一孔单元21及第二孔单元22与安装板连接，且第一孔单元21与第二孔单元22均具有多个连接位置，以适配不同间距的安装板。
43.具体地，安装板上开设有两个间隔设置的配合孔，第一孔单元21及第二孔单元22分别与两个配合孔进行连接，从而将截止阀100安装于安装板上。并且，不同规格的安装板上的两个配合孔间的间距也不相同。
44.本技术中的第一孔单元21与第二孔单元22能够与不同间距的配合孔配合，并通过紧固件分别穿设第一孔单元21与配合孔、第二孔单元22与配合孔，从而实现截止阀100与安装板的固定连接。紧固件通常为螺钉，便于装拆，当然也可采用螺栓或其他可实现连接的零件。
45.进一步的，由于第一孔单元21与第二孔单元22上均具有多个连接位置，在进行连接时，螺钉可根据不同安装板上配合孔间的间距调节第一孔单元21与第二孔单元22上的连接位置。如此，能够满足与安装板上不同间距配合孔之间的适配，从而使得同一个截止阀100能够适配多种规格的安装板，提高了截止阀100的通用性，并且能够节约材料，降低物料成本，提高经济效益。
46.请参阅图1，第一孔单元21与第二孔单元22相对阀体10中轴线呈对称设置。如此，第一孔单元21与第二孔单元22结构基本相同，易于确定第一孔单元21上的连接位置与第二孔单元22上的连接位置间的距离，从而能够更好地装配，提高装配效率。而且结构简单，便于加工，能够降低成本，并且也较为美观。
47.实施例一
48.请参阅图1及图2，第一孔单元21与第二孔单元22均包括至少两个安装孔211，且至少两个安装孔211沿连接部20的长度方向间隔设置。
49.具体地，安装孔211为与螺钉相适配的圆孔，且每一个安装孔211均作为一个连接位置。即在本实施例中，第一孔单元21与第二孔单元22均具有两个连接位置。
50.进一步的，第一孔单元21上的连接位置与第二孔单元22上的连接位置间的距离大于等于44cm且小于等于66cm。由于现有安装板上的配合孔间距多为44cm或66cm。故设置第一孔单元21上的安装孔211与第二孔单元22上的安装孔211间的最远距离为66cm，最近距离为44cm，其中，还包括一中间值55cm。从而能够满足大多数常见安装板的安装需求，相较于现有的截止阀仅能满足单一间距，本实施例提供的截止阀100能够满足三种不同间距的安装板，从而增强了截止阀100的通用性。
51.当然，安装孔211间的间距可根据实际需求进行具体设置，本技术在此不做限制。例如，第一孔单元21上的安装孔211与第二孔单元22上的安装孔211间的最远距离还可以为58cm、62cm、70cm或74cm等；最近距离还可以为36cm、40cm、48cm或52cm等。
52.在其他实施例中，第一孔单元21与第二孔单元22上安装孔211的数目还可以设置为三个、四个或更多个，从而能够进一步适配更多规格的安装板。
53.进一步的，第一孔单元21与第二孔单元22均垂直贯穿连接部20。具体地，如图2所示，安装孔211呈直孔状，且安装孔211的中轴线与阀体10的中轴线平行设置。如此，结构简单，便于加工。而且便于螺钉的定位，提高装配效率。
54.实施例二
55.请参阅图3及图4，第一孔单元21与第二孔单元22均为腰型孔212。可以理解的是，当截止阀100或安装板存在加工或装配误差时，穿设于腰型孔212内的螺钉可在腰型孔212内滑动，以适配安装板上配合孔的间距。也就是说，腰型孔212内的任一位置均可作为截止阀100与安装板连接的连接位置。同时，在螺钉移动至腰型孔212的两端时，腰型孔212能够与螺钉形状相适配，从而能够提高连接稳定性。如此，进一步提高了截止阀100的安装通用性，而且能够减少加工材料，降低加工成本。
56.进一步的，腰型孔212的长度方向与连接部20的长度方向相同。如此，能够进一步增加第一孔单元21与第二孔单元22上连接位置间的距离，从而进一步提高截止阀100的通用性。
57.为满足常见安装板的安装需求，设置第一孔单元21上的连接位置与第二孔单元22上的连接位置间的距离大于等于44cm且小于等于66cm。如此，截止阀100在安装时能够适配44cm-66cm范围内任一距离的安装板，从而进一步提高了截止阀100的通用性，而且能够减少加工材料，降低加工成本。
58.在其他实施例中，第一孔单元21上的连接位置与第二孔单元22上的连接位置间的距离范围还可以为40cm-70cm、40cm-62cm或48cm-70cm等。
59.如图4所示，第一孔单元21与第二孔单元22均垂直贯穿连接部20。具体地，腰型孔212呈直孔状，且腰型孔212的中轴线与阀体10的中轴线平行设置。如此，结构简单，便于加工。
60.实施例三
61.本实施例与实施例二的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：
62.请参阅图5及图6，沿阀体10的轴向，且朝靠近安装板的方向，第一孔单元21及第二孔单元22的横截面积逐渐增大。
63.在将截止阀100安装于安装板上时，可能存在第一孔单元21及第二孔单元22与安装板上的配合孔不能够对齐的情况。以常见安装板上配合孔间距离为44cm及66cm说明，由于加工误差的存在，安装板上的配合孔间距可能并不标准，可能小于44cm或大于66cm，此时，螺钉需要倾斜安装。本实施例通过设置第一孔单元21及第二孔单元22的横截面积逐渐增大，为螺钉的倾斜安装提供了空间，从而使截止阀100能够适配更大范围的安装板，消除加工误差带来的影响，进一步提高了截止阀100的通用性。
64.进一步的，第一孔单元21及第二孔单元22的纵截面形状均为梯形。如此，结构简单，易于加工，能够提高加工效率。
65.实施例一中的安装孔211也可采用本实施例的结构，即第一孔单元21及第二孔单元22中的安装孔211的纵截面形状也为梯形，从而便于螺钉的倾斜安装，进一步提高了截止阀100的通用性。
66.本技术提供的截止阀100不仅通用性较高，能够适配不同安装板的安装需求，而且在根据配合孔的间距选择合适的连接位置进行截止阀100的安装时，可以调整截止阀100的安装位置，避免环境因素对截止阀100的安装造成影响，从而进一步提高了截止阀100的使用性能。
67.本技术还提供一种空调系统(图未示)，包括上述的截止阀100。
68.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
69.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。