滑块及切换阀的制作方法

1.本实用新型涉及切换阀技术领域，具体而言，涉及一种滑块及切换阀。


背景技术：

2.现有技术中切换阀的滑块，内衬本体与注塑壳一体注塑形成，注塑壳注塑完成后，撑销端部与内衬本体的定位腔焊接，但由于内衬本体包覆在注塑壳内，撑销的端部和内衬本体在焊接过程中易出现注塑壳损坏的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种滑块及切换阀，以解决现有技术中的内衬本体与撑销焊接时注塑壳易损坏的问题。
4.为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种滑块，包括：内衬部，内衬部包括内衬本体和撑销，内衬本体具有定位腔，撑销的端部与定位腔的内壁焊接；注塑壳，注塑壳通过注塑包覆内衬本体，注塑壳具有避让槽，避让槽避让撑销的端部。
5.进一步地，注塑壳包括主体和设置在主体底部的第一环形挡边、第二环形挡边，内衬本体设置在主体的腔体内，内衬本体的顶部和主体、第一环形挡边的底部贴合，内衬本体的底部和第二环形挡边的顶部贴合，避让槽设置在第二环形挡边的内侧壁上并沿撑销的安装方向贯穿第二环形挡边设置。
6.进一步地，撑销端部的宽度为b，避让槽的宽度为l，b≤l。
7.进一步地，撑销和定位腔的焊接位置形成焊缝，焊缝的长度为h，避让槽的宽度为l，h＜l。
8.进一步地，l/h＝1.05～1.8。
9.进一步地，避让槽为两个，两个避让槽分别对应撑销的两端设置。
10.进一步地，内衬本体包括基座和基体，基座设置在基体的外周面，基座和基体围绕的区域形成定位腔，第一环形挡边和/或第二环形挡边具有卡接腔，基座嵌设在卡接腔内。
11.进一步地，主体围绕的区域形成用于容纳基体的第一腔体，第一环形挡边的内壁与基体的外壁在周向上限位配合，第一环形挡边的底部和第二环形挡边的顶部之间的区域形成卡接腔。
12.进一步地，撑销设置在定位腔内，撑销靠近定位腔开口的一侧为平面，撑销背离定位腔开口的一侧为弧面。
13.根据本实用新型的另一方面，提供了一种切换阀，切换阀包括上述的滑块。
14.应用本实用新型的技术方案，提供了一种滑块，包括：内衬部，内衬部包括内衬本体和撑销，内衬本体具有定位腔，撑销的端部与定位腔的内壁焊接；注塑壳，注塑壳通过注塑包覆内衬本体，注塑壳具有避让槽，避让槽避让撑销的端部。采用该方案，避让槽在撑销的安装方向上避让撑销的端部，避免了现有技术中的撑销端部与定位腔内壁焊接时，由于
内衬本体包覆在注塑壳内，导致焊接过程中易对注塑壳造成损坏的情况，保证内衬本体和撑销焊接过程中注塑壳的安全性，保证滑块的可靠性。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的实施例提供的滑块的结构示意图；
17.图2示出了图1的滑块的俯视图；
18.图3示出了图2中a-a位置的剖视图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、内衬部；11、内衬本体；111、定位腔；112、基座；113、基体；12、撑销；
21.20、注塑壳；21、注塑腔；22、避让槽；23、主体；24、第一环形挡边；25、第二环形挡边。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种滑块，包括：内衬部10，内衬部10包括内衬本体11和撑销12，内衬本体11具有定位腔111，撑销12的端部与定位腔111的内壁焊接；注塑壳20，注塑壳20通过注塑包覆内衬本体11，注塑壳20具有避让槽22，避让槽22避让撑销12的端部。
24.在本实施例中，避让槽22在撑销12的安装方向上避让撑销12的端部，避免了现有技术中的撑销12端部与定位腔111内壁焊接时，由于内衬本体11包覆在注塑壳20内，导致焊接过程中易对注塑壳20造成损坏的情况，保证内衬本体11和撑销12焊接过程中注塑壳20的安全性，保证滑块的可靠性。
25.具体地，如图1至图3所示，撑销12先水平压装在定位腔111开口的中部，之后通过焊接将撑销12端部和定位腔111内壁的接触位置焊接连接，保证撑销12安装的可靠性。
26.如图1和图3所示，注塑壳20包括主体23和设置在主体23底部的第一环形挡边24、第二环形挡边25，内衬本体11设置在主体23的腔体内，内衬本体11的顶部和主体23、第一环形挡边24的底部贴合，内衬本体11的底部和第二环形挡边25的顶部贴合，避让槽22设置在第二环形挡边25的内侧壁上并沿撑销的安装方向贯穿第二环形挡边25设置。在本实施例中，撑销12的安装方向即为撑销12的压装方向，第一环形挡边24注塑成型在内衬本体11的顶部并包覆内衬本体11的外周面，第二环形挡边25注塑成型在内衬本体11的底部并支撑内衬本体11的底面，避让槽22设置在第二环形挡边25的内侧壁上并位于撑销12端部的下方，避让槽22贯穿第二环形挡边25以在竖直方向(即压装方向)上避让撑销12的端部。这样设
置，在对压装完成的撑销12的端部进行焊接的过程中，由于避让槽在撑销12的压装方向上避让焊接位置，避免了现有技术中焊接产生热量对焊接位置附近的注塑壳20产生损伤的情况，保证内衬本体11和撑销12焊接过程中注塑壳20的安全性，保证滑块的可靠性。
27.具体地，撑销12端部的宽度为b，避让槽22的宽度为l，b≤l。这样设置，更有利于避免焊接过程中产生的热量传递至注塑壳20的情况。优选地，b＜l时效果更佳。
28.如图2所示，撑销12和定位腔111的焊接位置形成焊缝，焊缝的长度为h，避让槽22的宽度为l，h＜l。这样设置，进一步避免了在对撑销12焊接的过程中会对注塑壳20造成损伤的情况，保证内衬本体11和撑销12焊接过程中注塑壳20的安全性。
29.可选地，焊缝的长度小于等于撑销12的最大宽度，即在保证撑销12和内衬本体11焊接的可靠性的前提下，焊缝的长度可适当减小。
30.优选地，l/h＝1.05～1.8。这样设置，在保证内衬本体11和撑销12焊接过程中注塑壳20的安全性的同时，保证了内衬本体11和撑销12的焊接效果，保证焊接的可靠性。
31.如图1和图2所示，避让槽22为两个，两个避让槽22分别对应撑销12的两端设置。这样设置，保证对撑销12焊接的可靠性，避免撑销12从内衬本体11中脱落的情况。
32.如图3所示，内衬本体11包括基座112和基体113，基座112设置在基体113的外周面，基座112和基体113围绕的区域形成定位腔111，第一环形挡边24和/或第二环形挡边25具有卡接腔，基座112嵌设在卡接腔内。这样设置，通过基座112和卡接腔的卡接，保证了注塑壳20与内衬本体11连接的稳定性和可靠性。
33.具体地，主体23围绕的区域形成用于容纳基体113的第一腔体，第一环形挡边24的内壁与基体113的外壁在周向上限位配合，第一环形挡边24的底部和第二环形挡边25的顶部之间的区域形成卡接腔。
34.在本实施例中，内衬本体11设置在注塑模具上并对其外周进行注塑，形成注塑壳20并包覆内衬本体11，其中，主体23包覆基体113的顶面，第一环形挡边24包覆基座112的外周面和顶面，第二环形挡边25包覆并支撑基座112的底面，注塑过程中包覆基座112的部分(第一环形挡边24和第二环形挡边25之间的区域)形成卡接腔。这样设置，保证注塑壳20整体对内衬本体11的支撑和包覆效果，保证滑块的可靠性。
35.可选地，如图3所示，基体113围绕基座112的外边缘设置，卡接腔为环形腔。这样设置，保增大了基座112和卡接腔的接触面积，进而提高了卡接腔对基座112的卡接效果，保证了内衬本体11和注塑壳20连接的稳定性和可靠性。
36.如图1和图3所示，撑销12设置在定位腔111内，撑销12靠近定位腔111开口的一侧为平面，撑销12背离定位腔111开口的一侧为弧面。这样设置，通过撑销12靠近定位腔111开口一侧的平面，工作人员可通过观察该平面和定位腔111的开口是否平行来判断撑销12的安装是否偏斜，便于在注塑时对撑销12进行预定位，保证对撑销12安装的可靠性。通过撑销12的弧面，有利于减小流经定位腔111内流体的流阻。
37.本实用新型未示出图的另一实施例提供了一种切换阀，切换阀包括上述的滑块。在本实施例中，滑块的注塑壳20的避让槽22在撑销12的安装方向上避让撑销12的端部，保证内衬本体11和撑销12焊接过程中注塑壳20的安全性，保证滑块的可靠性，进而保证了切换阀的可靠性。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
39.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
41.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
42.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。