一种钢球内循式滚珠丝杠的制作方法

1.本实用新型涉及滚珠丝杠技术领域，具体为一种钢球内循式滚珠丝杠。


背景技术：

2.滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
3.滚珠丝虽具有很小的摩擦力，但是在高强度长时间的工作下，易导致滚珠丝杠内部的滚珠摩擦力变大，目前使用的滚珠丝缺少对内部进行润滑作用，降低了滚珠丝杠内部滚珠的润滑作用，即使工作人员在对滚珠丝杠添加润滑剂时，大对数在滚珠丝杠的表面进行润滑无法对滚珠丝杠内部的滚珠进行润滑，降低了滚珠丝杠的润滑效果。
4.根据公开号为：cn213393388u提出的一种带导向键槽的滚珠丝杠副，该实用新型通过在滚珠螺母和滚珠丝杠滚道之间安装有钢球，在滚珠丝杠外径上加工导向键槽，导向键槽槽深比滚珠丝杠钢球小径要深，在滚珠螺母内设计一滑块，滑块在滚珠丝杠外径上的导向键槽内可以滑动，滑块通过滚珠螺母两端的挡板固定，滚珠螺母相对滑块可以相互转动，并随滚珠螺母一道可以前后移动，滚珠螺母两端安装有回珠器，工作时，钢球经滑块项部滚动进出滚珠丝杠滚道，从而实现滚珠丝杠的正常运行，滚珠螺母设计成外循环结构，使钢球在反向时不经过滚珠丝杠外径。该实用新型结构简单可靠，容易加工，适用于集成式电动推杆、多级电动缸等领域。
5.根据上述介绍滚珠丝杠在工作时对滚珠丝杠内部的滚珠不便于添加润滑剂，降低了滚珠的润滑效果，从而易导致滚珠丝杠在工作过程摩擦力不断增大，对滚珠丝杠造成严重的损伤，因此我们提出了一种钢球内循式滚珠丝杠。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢球内循式滚珠丝杠，使滚珠丝杠进行内循环活动，提高了滚珠丝杠的工作效率，并且在滚珠丝杠的表面增添润滑机构，能够便于工作人员对滚珠丝杠内部的滚珠进行润滑，从而提高了滚珠丝杠的润滑效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球内循式滚珠丝杠，包括滚珠丝杠和滚珠螺母，所述滚珠螺母套接在滚珠丝杠的表面，所述滚珠丝杠的表面呈螺旋状开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内腔滑动连接有滚珠，所述滚珠螺母的内腔设置有导流组件，所述滚珠位于导流组件的内腔活动连接，所述滚珠螺母表面相对称位置设置有第一润滑机构和第二润滑机构。
8.优选的，所述导流组件包括滚珠回流槽，所述滚珠回流槽开设在滚珠螺母内腔的一侧，所述滚珠的两端分别与滚珠槽的槽口相对应，所述滚珠螺母的内腔与滚珠槽对应的
位置开设有限位槽，所述滚珠位于滚珠回流槽和限位槽的内腔活动连接。
9.优选的，所述第一润滑机构包括第一螺纹孔，所述第一螺纹孔开设在滚珠螺母表壁的一侧，所述第一螺纹孔底部的两端连通有第一通槽，所述第一通槽的另一端与滚珠回流槽的内腔连通，所述第一螺纹孔的内腔螺纹连接有第一螺栓。
10.优选的，所述第二润滑机构包括第二螺纹孔，所述第二螺纹孔开设在滚珠螺母表面的另一侧，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔呈相对应位置设置，所述第二螺纹孔底端的两侧开设有第二通槽，所述第二通槽的另一端与限位槽的内腔连通，所述第二螺纹孔的内腔栓接有第二螺栓。
11.优选的，所述滚珠螺母一端的外壁一体成型有法兰，所述法兰的表面相等距离开设有通孔。
12.优选的，所述法兰的内腔嵌设有第一防护套，所述滚珠螺母的远离法兰的一端嵌设有第二防护套。
13.优选的，所述第一螺栓和第二螺栓的表面均套接有密封垫，所述密封垫安装在第一螺纹孔和第二螺纹孔内腔的顶端贴合。
14.优选的，所述第一通槽的长度大于第二通槽的长度，所述法兰的外壁固定连接有防护盖。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供一种钢球内循式滚珠丝杠，通过设置导流组件中的滚珠回流槽和限位槽的作用，从而使滚珠在滚珠丝杠的内部进行内部循坏移动，便于滚珠丝杠与滚珠螺母之间进行移动，不仅降低了滚珠丝杠的摩擦力，同时提高了滚珠丝杠的工作效率，通过设置第一润滑机构和第二润滑机构，使润滑剂快速导流到滚珠的表面，提高了滚珠和滚珠丝杠之间的润滑作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的滚珠丝杠和滚珠螺母结构局部立体图；
19.图3为本实用新型的滚珠螺母结构剖视图；
20.图4为本实用新型图3中a处的放大图；
21.图5为本实用新型图3中b处的放大图。
22.图中标号：1、滚珠丝杠；2、滚珠螺母；3、滚珠槽；4、滚珠；5、导流组件；51、滚珠回流槽；52、限位槽；6、第一润滑机构；61、第一螺纹孔；62、第一通槽；63、第一螺栓；7、第二润滑机构；71、第二螺纹孔；72、第二通槽；73、第二螺栓；8、法兰；9、通孔；10、第一防护套；11、第二防护套；12、密封垫；13、防护盖。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1～5所示的一种钢球内循式滚珠丝杠，包括滚珠丝杠1和滚珠螺母2，滚珠螺母2套接在滚珠丝杠1的表面，滚珠丝杠1的表面呈螺旋状开设有滚珠槽3，滚珠槽3的内腔滑动连接有滚珠4，滚珠螺母2的内腔设置有导流组件5，滚珠4位于导流组件5的内腔活动连接，滚珠螺母2表面相对称位置设置有第一润滑机构6和第二润滑机构7。将滚珠4安装在滚珠螺母2的内腔并与滚珠丝杠1进行内部循环移动，从而降低了滚珠丝杠1的摩擦效果，并且在滚珠螺母2的表面安装第一润滑机构6和第二润滑机构7的作用，便于工作人员对滚珠螺母2内部的滚珠4进行润滑，进一步减少了滚珠4工作时产生的摩擦力，提高了对滚珠丝杠1的保护作用。
25.在一些实施例中，导流组件5包括滚珠回流槽51，滚珠回流槽51开设在滚珠螺母2内腔的一侧，滚珠4的两端分别与滚珠槽3的槽口相对应，滚珠螺母2的内腔与滚珠槽3对应的位置开设有限位槽52，滚珠4位于滚珠回流槽51和限位槽52的内腔活动连接。通过设置导流组件5中的滚珠回流槽51和限位槽52的作用，从而使滚珠4在滚珠丝杠1的内部进行内部循坏移动，便于滚珠丝杠1与滚珠螺母2之间进行移动，不仅降低了滚珠丝杠1的摩擦力，同时提高了滚珠丝杠1的工作效率。
26.在一些实施例中，第一润滑机构6包括第一螺纹孔61，第一螺纹孔61开设在滚珠螺母2表壁的一侧，第一螺纹孔61底部的两端连通有第一通槽62，第一通槽62的另一端与滚珠回流槽51的内腔连通，第一螺纹孔61的内腔螺纹连接有第一螺栓63。第二润滑机构7包括第二螺纹孔71，第二螺纹孔71开设在滚珠螺母2表面的另一侧，第二螺纹孔71与第一螺纹孔61呈相对应位置设置，第二螺纹孔71底端的两侧开设有第二通槽72，第二通槽72的另一端与限位槽52的内腔连通，第二螺纹孔71的内腔栓接有第二螺栓73。通过设置第一润滑机构6和第二润滑机构7中的第一螺纹孔61和第二螺纹孔71，能够便于工作人员对滚珠螺母2内部的滚珠4添加润滑剂，并通过第一通槽62和第二通槽72的作用，使润滑剂快速导流到滚珠4的表面，提高了滚珠4和滚珠丝杠1之间的润滑作用。
27.在一些实施例中，滚珠螺母2一端的外壁一体成型有法兰8，法兰8的表面相等距离开设有通孔9，增强滚珠螺母2的固定效果，同时便于滚珠螺母2与其他物件之间进行安装。
28.在一些实施例中，法兰8的内腔嵌设有第一防护套10，滚珠螺母2的远离法兰8的一端嵌设有第二防护套11。能够对滚珠螺母2的两端提供防护作用，防止滚珠4从内部脱落同时降低了润滑剂的泄漏。
29.在一些实施例中，第一螺栓63和第二螺栓73的表面均套接有密封垫12，密封垫12安装在第一螺纹孔61和第二螺纹孔71内腔的顶端贴合，能够对第一螺纹孔61和第二螺纹孔71的提供密封作用，避免添加的润滑剂再次从第一螺纹孔61和第二螺纹孔71的内部流露出来。
30.在一些实施例中，第一通槽62的长度大于第二通槽72的长度，法兰8的外壁固定连接有防护盖13，能够使添加的润滑剂分别流通到滚珠回流槽51和限位槽52中，加快滚珠4的润滑速度，并且通过防护盖13进一步加强了对滚珠螺母2的保护作用。
31.具体使用时，将滚珠4设置在滚珠螺母2的内腔，并通过滚珠4导流槽能够使滚珠4与滚珠4丝之间进行内部循环移动，从而提高了滚珠丝杠1与滚珠螺母2之间的移动效果，使滚珠丝杠1和滚珠螺母2之间的摩擦力减少，并且在滚珠螺母2的表面设置的第一螺纹孔61和第二螺纹孔71内够便于工作人员添加润滑剂，提高了滚珠4的润滑效果，从而进一步减少
了滚珠丝杠1和滚珠螺母2之间的摩擦作用，能够使添加的润滑剂通过第一通槽62和第二通槽72流动到滚珠回流槽51和限位槽52中，使滚珠4快速得到润滑作用，最后工作人员将带有密封垫12的第一螺栓63和第二螺栓73分别固定到第一螺纹孔61和第二螺纹孔71的内腔，降低了滚珠螺母2内部添加的润滑剂泄漏，造成不必要的浪费。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。