一种不剥胶套筒的制作方法

1.本实用新型涉及套筒技术领域，具体而言，涉及一种不剥胶套筒。


背景技术：

2.目前，现有的不剥胶套筒在连接软管时，是先将软管套在接头芯杆上，再用手按压套筒，对套筒施加压力，但是使用手在施加压力时会有施力不均匀，进而可能任然会对钢丝增强层造成损失，实用性较低。
3.中国实用新型专利(申请号：201821440695.5)所公开的“一体式不剥胶软管接头，包括螺母、接头芯杆以及套筒，其特征在于：所述接头芯杆上设置有环形定位台阶一，所述螺母上设置有与环形定位台阶一对应抵接的环形定位台阶二，所述接头芯杆上设置有环形定位槽、并形成环形凸台，所述套筒一端内壁设置有与环形定位槽对应匹配的环形定位台阶三；所述套筒内壁从左至右设置有若干列扣压齿，所述扣压齿的截面形状为直角梯形状，且截面与螺母对应的一侧为直角，所述接头芯杆与扣压齿对应的外壁上设置有环形卡槽、并形成环形凸起。本实用新型扣压时软管无需剥胶，并且通用性强，扣压方便，同时还具有良好的密封性能”；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。
4.因此我们对此做出改进，提出一种不剥胶套筒。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的不剥胶套筒在连接软管时，是先将软管套在接头芯杆上，再用手按压套筒，对套筒施加压力，但是使用手在施加压力时会有施力不均匀，进而可能任然会对钢丝增强层造成损失，实用性较低。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.不剥胶套筒，以改善上述问题。
8.本技术具体是这样的：
9.包括接头芯杆、套筒和螺母，所述套筒上设置有按压部，所述接头芯杆上且位于套筒和螺母之间的部位穿插固定设有传动块，且传动块内为中空设置，所述传动块和接头芯杆之间设置有用于按压部的传动机构，所述传动块上设置有用于使得传动机构运作的驱动机构。
10.作为本技术优选的技术方案，所述按压部包括上弧形块，所述上弧形块设置在套筒的顶部，所述套筒的底部设置有下弧形块，且下弧形块顶端的两侧均开设有与上弧形块相匹配的弧形槽，所述套筒位于由上弧形块和下弧形块围成的区间。
11.作为本技术优选的技术方案，所述传动机构由两个传动部组成。
12.作为本技术优选的技术方案，所述传动部包括螺纹杆，所述螺纹杆位于传动块内，所述螺纹杆的一端与接头芯杆转动连接，所述螺纹杆的另一端穿出传动块并螺纹连接有连接杆。
13.作为本技术优选的技术方案，所述传动部还包括限位杆，所述限位杆的一端与连
接杆的一侧穿插连接，且限位杆的一端与接头芯杆固定连接，两个所述连接杆的另一侧分别与上弧形块和下弧形块固定连接。
14.作为本技术优选的技术方案，所述驱动机构由第一驱动部和第二驱动部组成。
15.作为本技术优选的技术方案，所述第一驱动部包括两个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装在螺纹杆的一端上，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定设有第一转轴，且第一转轴的一端与传动块的内壁转动连接。
16.作为本技术优选的技术方案，所述第二驱动部包括两个第一齿轮，两个所述第一齿轮分别固定安装在两个第一转轴上，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上固定设有第二转轴。
17.作为本技术优选的技术方案，所述第二驱动部还包括第三齿轮，两个所述第二齿轮均与第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮上固定设有第三转轴，且第三转轴的一端穿出传动块。
18.作为本技术优选的技术方案，所述第三转轴一端的端部卡合有摇杆。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
20.在本技术的方案中：
21.通过设置的驱动机构，操作驱动机构，使得第二驱动部可以驱动第一驱动部运作，第一驱动部的第一锥齿轮转动，在第一锥齿轮的作用下，可以使得传动机构的螺纹杆转动，随着两个螺纹杆的转动，在传动机构的限位杆作用下，可以使得按压部运作，按压部的上弧形块和下弧形块相对移动，可以对套筒进行挤压，实现了对套筒施加均匀的压力，避免了由于施加压力不均匀会导致对钢丝增强层造成损失，提高了实用性。
附图说明
22.图1为本技术提供的不剥胶套筒的正视示意图；
23.图2为本技术提供的不剥胶套筒的剖面结构示意图；
24.图3为本技术提供的不剥胶套筒的局部剖面结构示意图；
25.图4为本技术提供的不剥胶套筒的驱动机构的局部剖面结构示意图。
26.图中标示：
27.1、接头芯杆；
28.2、套筒；
29.3、螺母；
30.4、按压部；401、上弧形块；402、下弧形块；
31.5、传动块；
32.6、传动机构；601、螺纹杆；602、连接杆；603、限位杆；
33.7、驱动机构；701、第一锥齿轮；702、第二锥齿轮；703、第一转轴；704、第一齿轮；705、第二齿轮；706、第二转轴；707、第三齿轮；708、第三转轴。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型
的一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.实施例1：
40.如图1所示，本实施方式提出一种不剥胶套筒，包括接头芯杆1、套筒2和螺母3，套筒2上设置有按压部4，接头芯杆1上且位于套筒2和螺母3之间的部位穿插固定设有传动块5，且传动块5内为中空设置，传动块5和接头芯杆1之间设置有用于按压部4的传动机构6，传动块5上设置有用于使得传动机构6运作的驱动机构7。
41.实施例2：
42.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
43.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，按压部4包括上弧形块401，上弧形块401设置在套筒2的顶部，套筒2的底部设置有下弧形块402，且下弧形块402顶端的两侧均开设有与上弧形块401相匹配的弧形槽，套筒2位于由上弧形块401和下弧形块402围成的区间，使得上弧形块401和下弧形块402相对移动，可以对套筒2进行挤压，实现了对套筒2施加均匀的压力，避免了由于施加压力不均匀会导致对钢丝增强层造成损失，提高了实用性。
44.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动机构6由两个传动部组成。
45.如图1、图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动部包括螺纹杆601，螺纹杆601位于传动块5内，螺纹杆601的一端与接头芯杆1转动连接，螺纹杆601的另一端穿出传动块5并螺纹连接有连接杆602；传动部还包括限位杆603，限位杆603的一端与连接杆602的一侧穿插连接，且限位杆603的一端与接头芯杆1固定连接，两个连接杆602的另一侧分别与上弧形块401和下弧形块402固定连接，可以带动螺纹杆601转动，随着螺纹杆601的转动，在限位杆603的限位作用下，使得两个连接杆602相对移动，进而使得上弧形块401和下弧形块402相对移动。
46.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动机构7由第一驱动部和第二驱动部组成。
47.如图1、图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一驱动部包括两个第一锥齿轮701，第一锥齿轮701固定安装在螺纹杆601的一端上，第一锥齿轮701啮合连接有第二锥齿轮702，第二锥齿轮702上固定设有第一转轴703，且第一转轴703的一端与传动块5的内壁转动连接；第二驱动部包括两个第一齿轮704，两个第一齿轮704分别固定安装在两个第一转轴703上，第一齿轮704啮合连接有第二齿轮705，第二齿轮705上固定设有第二转轴706；第二驱动部还包括第三齿轮707，两个第二齿轮705均与第三齿轮707啮合连接，第三齿轮707上固定设有第三转轴708，且第三转轴708的一端穿出传动块5；第三转轴708一端的端部卡合有摇杆，先将软管套在接头芯杆1上，将摇杆卡接到第三转轴708上，转动摇杆，使得第三转轴708转动，随着第三转轴708的转动，可以使得第三齿轮707转动，配合第二转轴706，进而使得两个第二齿轮705转动，随着第二齿轮705的转动，可以使得第一齿轮704转动，进而使得两个第一转轴703转动，第一转轴703转动可以带动第二锥齿轮702转动，随着第二锥齿轮702的转动，可以带动第一锥齿轮701转动，随着第一锥齿轮701的转动，可以带动螺纹杆601转动。
48.实施例3：
49.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
50.具体的，本不剥胶套筒在工作时/使用时：先将软管套在接头芯杆1上，将摇杆卡接到第三转轴708上，转动摇杆，使得第三转轴708转动，随着第三转轴708的转动，可以使得第三齿轮707转动，配合第二转轴706，进而使得两个第二齿轮705转动，随着第二齿轮705的转动，可以使得第一齿轮704转动，进而使得两个第一转轴703转动，第一转轴703转动可以带动第二锥齿轮702转动，随着第二锥齿轮702的转动，可以带动第一锥齿轮701转动，随着第一锥齿轮701的转动，可以带动螺纹杆601转动，随着螺纹杆601的转动，在限位杆603的限位作用下，使得两个连接杆602相对移动，进而使得上弧形块401和下弧形块402相对移动，可以对套筒2进行挤压，实现了对套筒2施加均匀的压力，避免了由于施加压力不均匀会导致对钢丝增强层造成损失，提高了实用性。
51.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。