一种阀门上的防泄漏阀杆组合密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封结构，尤其涉及一种阀门上的防泄漏阀杆组合密封结构。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于流体管道的管路通、断，目前，申请号为cn201620290275.8的中国专利公开了一种蝶阀密封结构，其部件中的阀体、阀杆相配合，阀杆直接穿入阀体，经过管道的高压液体容易通过阀体、阀杆间的间隙和通过上部配合的动力输出部件之间的间隙流入自然界中。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种阀门上的防泄漏阀杆组合密封结构，解决了现有蝶阀中的阀体、阀杆相配合，阀杆直接穿入阀体，经过管道的高压液体容易通过阀体、阀杆间的间隙和通过上部配合的动力输出部件之间的间隙流入自然界中的问题。
4.本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
5.一种阀门上的防泄漏阀杆组合密封结构，包括蝶阀，蝶阀上的部分部件包含有阀体、异形通孔a、通孔b、涡轮蜗杆组件、阀芯、阀杆、销子，阀体前、后方向开设异形通孔a，所述阀体上开设通孔b，所述阀体上部配合固定涡轮蜗杆组件，所述阀体上开设的所述异形通孔a上配合设置阀芯，阀杆贯穿所述阀体上开设的所述通孔b，且所述阀杆固定贯穿所述阀芯，所述阀芯后部嵌入两个销子，且各所述销子分别与所述阀杆固定连接，所述阀杆上端与所述涡轮蜗杆组件上的动力输出轴固定连接；
6.还包括环形填料垫、金属环、环形放置槽a和rptfe填料，所述阀体上部开设沉孔，且所述沉孔与所述通孔b连通设置，所述沉孔的内径大于所述通孔b的内径，所述阀杆上部套设环形填料垫，且所述环形填料垫位于所述沉孔底部，阀杆上部套设金属环，且所述金属环位于所述环形填料垫上侧，所述金属环内侧壁开设环形放置槽a，且所述金属环上开设的所述环形放置槽a内均布放置rptfe填料，所述环形填料垫将所述rptfe填料封堵在所述金属环上开设的所述环形放置槽a内，所述rptfe填料与所述阀杆弹性配合。
7.所述的金属环外侧壁均布开设多个环形放置槽b，所述金属环上开设的各所述环形放置槽b上分别套设o型圈，且各所述o型圈分别与所述阀体上开设的所述沉孔处的内侧壁弹性配合，便于通过o型圈密封金属环与阀体之间的间隙。
8.所述的阀杆上部均布套设多个石墨填料环，且各所述石墨填料环分别位于所述阀体上开设的所述沉孔内，通过石墨填料环增加阀杆、阀体之间的密封性能。
9.本实用新型的工作原理：阀体与液体输出管道连通设置，通过转动涡轮蜗杆组件上设置的舵轮将动力输出到阀杆，阀杆带动阀芯、销子，通过阀体、阀芯实现管道的通、断；
10.高压液体通过管道到达阀体、阀芯围成的空间处，高压液体沿阀体、阀杆之间的间
隙上行，环形填料垫第一次密封阀体、阀杆之间的间隙，金属环、rptfe填料、o型圈的结合体第二次密封阀体、阀杆之间的间隙，石墨填料环第三次密封阀体、阀杆之间的间隙，通过环形填料垫、金属环、rptfe填料、o型圈、石墨填料环形成的三道防线，防止管道内的液体通过阀体、阀杆之间的间隙上行并通过涡轮蜗杆组件之间的间隙流到大自然中。
11.本实用新型的有益效果在于：1、便于通过金属环、rptfe填料密封阀杆与金属环之间的间隙。2、金属环外侧壁均布开设多个环形放置槽b，所述金属环上开设的各所述环形放置槽b上分别套设o型圈，且各所述o型圈分别与所述阀体上开设的所述沉孔处的内侧壁弹性配合，便于通过o型圈密封金属环与阀体之间的间隙。3、阀杆上部均布套设多个石墨填料环，且各所述石墨填料环分别位于所述阀体上开设的所述沉孔内，通过石墨填料环增加阀杆、阀体之间的密封性能。
附图说明
12.图1是本实用新型蝶阀的结构示意图；
13.图2是本实用新型的结构示意图；
14.图3是本实用新型阀体的剖面结构示意图；
15.图4是本实用新型环形填料垫的结构示意图；
16.图5是本实用新型金属环的结构示意图。
17.其中，1-蝶阀、101-阀体、102-异形通孔a、103-沉孔、104-通孔b、105-涡轮蜗杆组件、106-阀芯、107-阀杆、108-销子、2-环形填料垫、3-金属环、301-环形放置槽a、302-环形放置槽b、4-rptfe填料、5-o型圈、6-石墨填料环。
具体实施方式
18.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种阀门上的防泄漏阀杆组合密封结构，包括蝶阀1，蝶阀1上的部分部件包含有阀体101、异形通孔a102、通孔b104、涡轮蜗杆组件105、阀芯106、阀杆107、销子108，阀体101前、后方向开设异形通孔a102，所述阀体101上开设通孔b104，所述阀体101上部配合固定涡轮蜗杆组件105，所述阀体101上开设的所述异形通孔a102上配合设置阀芯106，阀杆107贯穿所述阀体101上开设的所述通孔b104，且所述阀杆107固定贯穿所述阀芯106，所述阀芯106后部嵌入两个销子108，且各所述销子108分别与所述阀杆107固定连接，所述阀杆107上端与所述涡轮蜗杆组件105上的动力输出轴固定连接；
20.具体地，如图2、图4、图5所示，本实施方式中，还包括环形填料垫2、金属环3、环形放置槽a301、rptfe填料4，所述阀体101上部开设沉孔103，且所述沉孔103与所述通孔b104连通设置，所述沉孔103的内径大于所述通孔b104的内径，所述阀杆107上部套设环形填料垫2，且所述环形填料垫2位于所述沉孔103底部，阀杆107上部套设金属环3，且所述金属环3位于所述环形填料垫2上侧，所述金属环3内侧壁开设环形放置槽a301，且所述金属环3上开设的所述环形放置槽a301内均布放置rptfe填料4，所述环形填料垫2将所述rptfe填料4封堵在所述金属环3上开设的所述环形放置槽a301内，所述rptfe填料4与所述阀杆107弹性配合。
21.同时，如图2、图4、图5所示，本实施方式中，所述的金属环3外侧壁均布开设两个环
形放置槽b302，所述金属环3上开设的各所述环形放置槽b302上分别套设o型圈5，且各所述o型圈5分别与所述阀体101上开设的所述沉孔103处的内侧壁弹性配合，便于通过o型圈5密封金属环3与阀体101之间的间隙。
22.同时，如图2、图4所示，本实施方式中，所述的阀杆107上部均布套设四个石墨填料环6，且各所述石墨填料环6分别位于所述阀体101上开设的所述沉孔103内，通过石墨填料环6增加阀杆107、阀体101之间的密封性能。
23.本具体实施方式的工作原理：阀体101与液体输出管道连通设置，通过转动涡轮蜗杆组件105上设置的舵轮将动力输出到阀杆107，阀杆107带动阀芯106、销子108，通过阀体101、阀芯106实现管道的通、断；
24.高压液体通过管道到达阀体101、阀芯106围成的空间处，高压液体沿阀体101、阀杆107之间的间隙上行，环形填料垫2第一次密封阀体101、阀杆107之间的间隙，金属环3、rptfe填料4、o型圈5的结合体第二次密封阀体101、阀杆107之间的间隙，石墨填料环6第三次密封阀体101、阀杆107之间的间隙，通过环形填料垫2、金属环3、rptfe填料4、o型圈5、石墨填料环6形成的三道防线，防止管道内的液体通过阀体101、阀杆107之间的间隙上行并通过涡轮蜗杆组件105之间的间隙流到大自然中；
25.综上，本实施方式在使用时，通过环形填料垫2、金属环3、rptfe填料4、o型圈5、石墨填料环6组装成防泄漏阀杆组合密封结构，通过防泄漏阀杆组合密封结构便于密封阀体101与阀杆107之间的间隙，防止阀体101、阀杆107之间泄漏出液体。
26.本实用新型的有益效果在于：1、便于通过金属环、rptfe填料密封阀杆与金属环之间的间隙。2、金属环外侧壁均布开设两个环形放置槽b，所述金属环上开设的各所述环形放置槽b上分别套设o型圈，且各所述o型圈分别与所述阀体上开设的所述沉孔处的内侧壁弹性配合，便于通过o型圈密封金属环与阀体之间的间隙。3、阀杆上部均布套设四个石墨填料环，且各所述石墨填料环分别位于所述阀体上开设的所述沉孔内，通过石墨填料环增加阀杆、阀体之间的密封性能。
27.本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。