本技术属于磁座钻,特别是涉及磁座钻减震机构。
背景技术:
1、磁座钻又叫磁力钻,磁铁钻,吸铁钻,是在通电后磁力钻底座的电磁铁产生磁场,吸附在钢件上,然后磁力钻电机高速运转带动钻头,实现对钢板钻孔或螺纹加工。
2、磁座钻通过磁场吸附在钢构件上,对钢构件上的不同位置进行钻孔,但是现有的磁座钻在钻孔时钻孔件震动比较厉害,从而带动整个磁座钻一起震动,严重影响磁座钻的稳定性,导致钻孔时容易出现位置偏移,影响钻孔精度。
3、因此,现有的磁座钻,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供磁座钻减震机构,通过设置四组具有减震效果的连接组件,并且连接组件内还设置有限位结构,对磁铁座减震的同时能保证其位置不发生偏移,解决了现有磁铁座不便于减震的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为磁座钻减震机构,包括磁铁座,所述磁铁座的四个拐点处设置有连接组件,且连接组件在磁铁座的四个拐点处各设置有一个,所述连接组件包括有固接在磁铁座上的内杆,且内杆的顶端安装有弹簧,所述内杆上端部分插接在套筒内,且内杆上一体设置有限位柱,所述磁铁座通过四个所述连接组件连接有连接座,且连接座上开设有安装孔,所述连接座与磁铁座之间设置有减震组件,所述减震组件设置有上下对应的两组,且上下两组所述减震组件各设置在连接座的底部与磁铁座的顶部,所述减震组件包括有固接在连接座或磁铁座上的连接柱,且连接柱上固接有上挡片和下挡片,并且连接柱上位于上挡片和下挡片之间套接有铷磁铁。
4、进一步地,所述套筒的顶部为封闭设置,并且套筒的内壁与内杆相贴合。
5、进一步地,所述限位柱的数量为两个,且两个所述限位柱关于内杆的圆形截面呈180°环形阵列设置。
6、进一步地,所述套筒内设置限位槽,且限位槽的数量为两个。
7、进一步地,两个所述限位槽与两个所述限位柱相对应,且限位槽的底部位于套筒的底部上方位置。
8、进一步地,每组所述减震组件均设置有四个,且每组四个所述减震组件均等距排列。
9、本实用新型具有以下有益效果:
10、1、本实用新型通过在磁铁座上的四个拐点处各设置一个连接组件与连接座连接,连接组件由内杆、套筒和弹簧组成,磁铁座震动时弹簧压缩,产生反向的弹力进行抵消,减轻振幅,具有一定的减震效果,保持整个磁铁座的稳定性,并且内杆上设置限位柱,套筒内设置一段与限位柱对应的限位槽,使得连接座上的磁座钻难以水平偏移。
11、2、本实用新型通过在连接座底部中线位置设置四个等距排列的铷磁铁,并在磁铁座上对应设置四个等距排列的铷磁铁,上下两排铷磁铁设置斥性面相对,在铷磁铁的强磁性作用下,连接座及其上安装的磁铁座难以向下震动,通过连接柱、上挡片和下挡片的配合作用对铷磁铁进行连接固定,方便铷磁铁进行斥力减震。
1.磁座钻减震机构,包括磁铁座(1),其特征在于,所述磁铁座(1)的四个拐点处设置有连接组件(2),且连接组件(2)在磁铁座(1)的四个拐点处各设置有一个,所述连接组件(2)包括有固接在磁铁座(1)上的内杆(201),且内杆(201)的顶端安装有弹簧(205),所述内杆(201)上端部分插接在套筒(202)内,且内杆(201)上一体设置有限位柱(203),所述磁铁座(1)通过四个所述连接组件(2)连接有连接座(3),且连接座(3)上开设有安装孔(301),所述连接座(3)与磁铁座(1)之间设置有减震组件(4);
2.根据权利要求1所述的磁座钻减震机构,其特征在于,所述套筒(202)的顶部为封闭设置,并且套筒(202)的内壁与内杆(201)相贴合。
3.根据权利要求1所述的磁座钻减震机构,其特征在于,所述限位柱(203)的数量为两个,且两个所述限位柱(203)关于内杆(201)的圆形截面呈180°环形阵列设置。
4.根据权利要求1所述的磁座钻减震机构,其特征在于,所述套筒(202)内设置限位槽(204),且限位槽(204)的数量为两个。
5.根据权利要求4所述的磁座钻减震机构,其特征在于,两个所述限位槽(204)与两个所述限位柱(203)相对应,且限位槽(204)的底部位于套筒(202)的底部上方位置。
6.根据权利要求1所述的磁座钻减震机构,其特征在于,每组所述减震组件(4)均设置有四个,且每组四个所述减震组件(4)均等距排列。