一种压铆螺母的制作方法

本技术涉及压铆螺母领域，特别是涉及一种压铆螺母。

背景技术：

1、压铆螺母是应用于薄板或钣金上的一种螺母,外形呈圆形,一端带有压花齿及导向槽，压铆螺母将铆钉和螺母的功能集于一身，装配时不要攻内螺纹,不要焊接螺母,铆接牢固、方便、快捷,压铆螺母作为一种新型紧固件正在各类产品的装配中得到广泛应用。由于待装配板本身比较薄，不能在其上攻内螺纹,并且要求装配面的底面完全嵌平，但是，现有的普通压铆螺母在长时间使用之后与螺栓之间的连接关系将会变得松动,从而降低了对装配板的紧固效果。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种压铆螺母，其具有的优点解决现有普通压铆螺母在长时间使用之后与螺栓之间的连接关系将会变得松动的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种压铆螺母，包括压铆螺母本体，所述压铆螺母本体上设有圆形凸台、倒梯形环形凸台、环形台、翻边环台，所述翻边环台位于环形台上方，所述倒梯形环形凸台位于环形台下方，所述圆形凸台位于倒梯形环形凸台底部，所述压铆螺母本体内部开设有圆孔，所述圆孔内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹匹配连接有螺纹套。

4、通过采用上述技术方案，使用压铆螺母本体时，操作人员首先将压铆螺母本体塞进板材的预制孔内，板材发生形变的部分会包裹翻边环台与环形台之间的凹陷部分，形成紧固状态，此时压铆螺母会紧紧卡箍在预制孔内，其次螺纹套与圆孔内壁的螺纹槽匹配螺纹连接，从而螺纹套内的螺栓在与压铆螺母连接时不会发生松动现象。

5、进一步设置：所述倒梯形环形凸台底部外侧固定连接有环形齿圈。

6、通过采用上述技术方案，压铆螺母在配合塞进板材的预制孔内时，通过倒梯形环形凸台上设置的环形齿圈会紧紧卡箍在预制孔的内壁上，防止松动。

7、进一步设置：所述环形台外侧开设有环形凹槽。

8、通过采用上述技术方案，压铆螺母本体在配合塞进板材的预制孔内时，板材内发生形变的部分会不断进入环形凹槽内，且会紧紧卡住板材防止压铆螺母本体松动。

9、进一步设置：所述螺纹套内壁开设有内螺纹。

10、通过采用上述技术方案，通过内螺纹的设置，与螺栓配合螺纹连接，从而螺栓在与压铆螺母本体连接时不会发生松动现象。

11、进一步设置：所述翻边环台底部外侧匹配设有环形圈，所述环形圈四周开设有多个等间距设置的锯齿。

12、通过采用上述技术方案，压铆螺母本体在配合塞进板材的预制孔内时，板材内发生形变的部分会与环形圈四周的锯齿紧紧卡住，防止压铆螺母本体松动。

13、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

14、1、本实用新型紧固组件，使用压铆螺母本体时，操作人员首先将压铆螺母本体塞进板材的预制孔内，通过倒梯形环形凸台上设置的环形齿圈会紧紧卡箍在预制孔的内壁上，防止松动，板材内发生形变的部分会不断进入环形凹槽内，且会紧紧卡住板材防止压铆螺母本体松动，板材内发生形变的部分会与环形圈四周的锯齿紧紧卡住，防止压铆螺母本体松动。

技术特征：

1.一种压铆螺母，包括压铆螺母本体（1），其特征在于：所述压铆螺母本体（1）上设有圆形凸台（2）、倒梯形环形凸台（3）、环形台（4）、翻边环台（5），所述翻边环台（5）位于环形台（4）上方，所述倒梯形环形凸台（3）位于环形台（4）下方，所述圆形凸台（2）位于倒梯形环形凸台（3）底部，所述压铆螺母本体（1）内部开设有圆孔（6），所述圆孔（6）内壁开设有螺纹槽（7），所述螺纹槽（7）内螺纹（11）匹配连接有螺纹套（8）。

2.根据权利要求1所述的一种压铆螺母，其特征在于：所述倒梯形环形凸台（3）底部外侧固定连接有环形齿圈（9）。

3.根据权利要求1所述的一种压铆螺母，其特征在于：所述环形台（4）外侧开设有环形凹槽（10）。

4.根据权利要求1所述的一种压铆螺母，其特征在于：所述螺纹套（8）内壁开设有内螺纹（11）。

5.根据权利要求1所述的一种压铆螺母，其特征在于：所述翻边环台（5）底部外侧匹配设有环形圈（12），所述环形圈（12）四周开设有多个等间距设置的锯齿（13）。

技术总结
本技术涉及压铆螺母技术领域，具体涉及一种压铆螺母，它包括压铆螺母本体，压铆螺母本体上设有圆形凸台、倒梯形环形凸台、环形台、翻边环台，翻边环台位于环形台上方，倒梯形环形凸台位于环形台下方，圆形凸台位于倒梯形环形凸台底部，压铆螺母本体内部开设有圆孔，圆孔内壁开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹匹配连接有螺纹套。

技术研发人员：周其林
受保护的技术使用者：无锡优耐特能源科技有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/11