模具用工件放置装置、模具组件和注塑设备的制作方法

本发明涉及注塑设备，特别是涉及一种模具用工件放置装置、模具组件和注塑设备。

背景技术：

1、套啤注塑是将某种塑胶件或金属件的表面注塑另一种塑胶材料的成型工艺，比如五金螺母表面包胶、或者在硬塑胶pc板的表面套啤软胶tpu等。在进行套啤注塑时，首先要将待套啤的工件放入模具中，再进行注塑。本公司生产的一种套啤五金螺母件在注塑时需要将螺母件侧放入模具中，也就是使螺母件的中心线呈水平状态放入模具中，通常采用机械手放置螺母件，而由于螺母件放置方向的特殊性、且受限于上下模具之间的行程，使机械手在放置螺母件时操作空间不足，导致螺母件非常难以放置。如通过增大上下模具间的行程距离又会导致设备高度过高，造成场地空间不足或设备制造成本增加的问题，同时又会导致设备运行缓慢，使生产效率大大降低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，并提供一种模具用工件放置装置、模具组件和注塑设备，能够在不改变上下模具间行程距离的情况下使机械手易于放置工件。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种模具用工件放置装置，包括旋转放置组件、顶出组件、和滑块组件；

4、所述旋转放置组件包括旋转件和旋转轴，所述旋转轴与所述滑动组件固定连接，所述旋转轴穿设于所述旋转件上，所述旋转件能够以所述旋转轴为轴心转动；所述旋转件远离所述旋转轴一端的端部设有安装部，所述安装部用于放置工件；

5、所述滑动组件包括与所述旋转轴固定连接的行位件和滑动连接于所述行位件上的回位滑块；所述回位滑块朝向所述旋转件一端的端部设有凸起部，当所述旋转件旋转至竖直方向时，所述凸起部向所述旋转件方向滑动时能够推动所述旋转件旋转；

6、所述顶出组件设于所述旋转放置组件下方，包括顶出杆，当所述旋转件旋转至水平方向时，所述顶出杆能够沿竖直方向向上运动，并推动所述旋转件，使所述旋转件旋转。

7、对上述技术方案的进一步改进是：

8、所述旋转放置组件还包括旋转限位组件，所述旋转限位组件包括滑槽和限位杆；所述滑槽位于所述旋转件上，所述滑槽的轨迹为弧形，且所述弧形与所述旋转轴同心设置；所述限位杆的第一端与所述行位件固定连接，所述限位杆与所述第一端相对的第二端位于所述滑槽内，当所述旋转件旋转时，所述限位杆的第二端能够在所述滑槽内相对滑动。

9、所述行位件的两侧分别设置有行位压条，两个所述行位压条之间形成滑道，所述行位件能够沿所述滑道的长度方向滑动。

10、所述模具用工件放置装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括斜导柱和行位铲基；所述行位件内设有贯穿的第一斜孔，所述回位滑块内设有贯穿的第二斜孔，且所述第一斜孔、第二斜孔和斜导柱的倾斜角度相同；当所述旋转件旋转至水平位置时，所述第一斜孔和所述第二斜孔的中心线重合；

11、所述回位滑块远离所述旋转件一端的侧面倾斜形成第一斜面，所述行位件远离所述旋转件一端的侧面倾斜形成第二斜面，当所述旋转件旋转至水平位置时，所述第一斜面和第二斜面重合；所述行位铲基靠近所述行位件的一侧设有与所述第一斜面对应的第三斜面；

12、所述斜导柱和所述行位铲基能够沿竖直方向同步上下移动；当上下移动时，所述斜导柱能够进入并沿着所述第一斜孔和第二斜孔上下移动，所述行位铲基的第三斜面能够沿所述第一斜面和第二斜面上下移动，从而驱动所述滑块组件移动。

13、本发明还提供了一种模具组件，包括上模仁、下模仁、旋转放置组件、顶出组件、滑块组件和驱动组件；

14、所述旋转放置组件包括旋转件和旋转轴，所述旋转轴与所述滑动组件固定连接，所述旋转轴穿设于所述旋转件上，所述旋转件能够以所述旋转轴为轴心转动；所述旋转件远离所述旋转轴一端的端部设有安装部，所述安装部用于放置工件；

15、所述滑动组件包括与所述旋转轴固定连接的行位件和滑动连接于所述行位件上的回位滑块；所述回位滑块朝向所述旋转件一端的端部设有凸起部，当所述旋转件旋转至竖直方向时，所述凸起部向所述旋转件方向滑动时能够推动所述旋转件旋转；

16、所述顶出组件设于所述旋转放置组件下方，包括顶出杆，当所述旋转件旋转至水平方向时，所述顶出杆能够沿竖直方向向上运动，并推动所述旋转件，使所述旋转件旋转；

17、所述驱动组件能够驱动所述滑块组件滑动；

18、所述下模仁与所述行位件对应的位置设有行位槽，所述行位件能够沿所述行位槽滑动；所述下模仁与所述顶出杆对应的位置开设有顶出孔，所述顶出杆能够穿过所述顶出孔并推动所述旋转件旋转。

19、进一步地，所述驱动组件包括斜导柱和行位铲基；所述行位件内设有与所述斜导柱配合的第一斜孔，所述回位滑块内设有与所述斜导柱配合的第二斜孔；所述行位铲基靠近所述行位件的一侧设有第三斜面，所述回位滑块设有与所述第三斜面配合的第一斜面，所述行位件设有与所述第三斜面配合的第二斜面；所述驱动组件能够驱动所述滑动组件滑动。

20、进一步地，所述模具组件还包括上模座和下模座，所述上模仁和驱动组件均与所述上模座固定连接，所述下模仁与所述下模座固定连接；

21、所述上模仁与所述旋转件对应的位置设有安装孔，所述安装孔内设有回位预压装置，所述回位预压装置包括回位预压镶件和设于所述回位预压镶件上部的预压镶件弹簧；所述安装孔为贯穿的梯形孔，所述梯形孔包括位于所述上模仁远离所述下模仁一端的第一孔和与所述第一孔连通的第二孔，所述第一孔的直径大于所述第二孔的直径；所述回位预压镶件包括帽部和与所述帽部连接的杆部，所述杆部的直径小于所述第二孔的直径，所述帽部的直径大于所述第二孔的直径且小于所述第一孔的直径；

22、所述上模座与所述安装孔对应的位置设有容纳孔，所述预压镶件弹簧的一端与所述容纳孔的底壁抵接，另一端与所述预压镶件的帽部抵接，当所述预压镶件的杆部端不受外力作用时，所述杆部凸出于所述上模仁。

23、进一步地，所述行位件的两侧分别设置有行位压条，两个所述行位压条之间形成滑道，所述行位件位于所述滑道上，且能够沿所述滑道的长度方向滑动，所述行位压条与所述下模座固定连接；

24、在所述滑道外侧的下模座上设有行位限位螺丝，所述行位限位螺丝凸出于所述下模座表面设置，用于限制所述行位件的滑动行程。

25、进一步地，所述行位件包括与所述旋转轴固定连接的第一本体部、与所述第一本体部连接的第二本体部和位于所述第二本体部靠近所述下模座一侧的第三本体部；所述第一本体部能够在所述行位槽内滑动；所述第二本体部上设置有滑块槽，所述回位滑块能够沿所述滑块槽滑动；所述第三本体部沿水平方向设有限位弹簧孔，所述限位弹簧孔内设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与所述限位弹簧孔的底壁抵接，另一端与所述下模仁的侧壁抵接。

26、本发明还提供一种注塑设备，包括上述的模具组件。

27、根据本发明的技术方案可知，本发明的模具用工件放置装置，通过设置旋转放置组件、顶出组件和滑块组件，使旋转放置组件的安装部端在顶出组件的推力的作用下由水平状态旋转至竖直状态，从而使待放置的工件由侧向放置变成正向放置，使机械手可直接将工件放置于安装部上，而不用将其放置于模具内部，从而在不改变设备行程距离的情况下，使工件易于放置。且该工件放置装置结构简单、可靠，制造成本低，无需改变设备的整体结构，提高了设备的生产效率。本发明的模具组件和注塑设备，将工件放置装置与设备融为一体，在设备开模时旋转件随上模的上移自动旋转至竖直状态，使工件易于放置于安装部上，在设备合模时，旋转件随上模的下移自动旋转至水平状态，从而将工件放入模具的模膛中，提高了生产效率，使工件放置更加易于操作。