广口瓶中间体的模具结构以及广口瓶的制造方法与流程

本发明属于广口瓶领域，尤其涉及一种广口瓶中间体的模具结构以及广口瓶的制造方法。

背景技术：

内装物为非液体的树脂广口瓶，使用范围比较广泛，在食品、医药、化工都有不同的用途，而且广口瓶的密封方式种类繁多。有螺纹、卡扣的瓶盖密封形式，其中螺纹又有单螺纹、双螺纹的区分，卡扣也有单扣和双扣的区分；还有广口瓶瓶口端面配铝片密封形式。目前已知市面上此类容器瓶的设计和生产中，一般是有指定的瓶口类型及克重的瓶坯配合单一的瓶型设计，设计者需要花大量的时间去选择合适瓶坯，而且这样的瓶坯市场上种类不多，分部也不集中，对于采购和运输增加成本。生产中需要对应的瓶坯模具和吹瓶模具完成最终的产品加工，吹瓶设备一般以直线机为主。这样的设计与生产不易于产品的个性化设计、生产效率低下、瓶坯供应选择单一；如果产品碰到关于密封方式、瓶口类似的设计变更，瓶坯的切换、吹瓶的工艺调整都有很大的困难，修改周期也会延长，所花费的成本颇高。

技术实现要素：

基于此，针对上述技术问题，提供一种广口瓶中间体的模具结构以及广口瓶的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种广口瓶中间体的模具结构，包括模具，所述模具内具有内腔，且其顶部中心处具有用于插入瓶坯的孔口，所述内腔包括下腔以及上腔，所述下腔与广口瓶瓶身适配，所述上腔的下部内壁上具有瓶口镶件，该上腔 与广口瓶瓶口以及切除部适配，所述瓶口镶件呈环状，其内壁上由上至下具有用于成型位于所述广口瓶瓶口与切除部相接处切口的齿部以及用于成型与瓶盖适配的配合结构。

所述配合结构为螺纹结构或者卡扣结构。

所述模具的底部具有支撑脚。

本方案还涉及一种广口瓶的制造方法，包括：

将瓶坯连接至吹瓶机，并将该瓶坯竖直插入模具内，所述模具包括模具，所述模具内具有内腔，且其顶部中心处具有用于插入瓶坯的孔口，所述内腔包括下腔以及上腔，所述下腔与广口瓶瓶身适配，所述上腔的下部内壁上具有瓶口镶件，该上腔与广口瓶瓶口以及切除部适配，所述瓶口镶件呈环状，其内壁上由上至下具有用于成型位于所述广口瓶瓶口与切除部相接处切口的齿部以及用于成型与瓶盖适配的配合结构；

通过所述吹瓶机进行吹瓶，使所述瓶坯在所述模具内成型为具有切除部的广口瓶中间体，该广口瓶中间体在所述广口瓶瓶口与切除部的相接处具有切口；

通过切割机在所述广口瓶中间体的切口处切除所述切除部，得到广口瓶。

所述配合结构为螺纹结构或者卡扣结构。

所述模具的底部具有支撑脚。

本发明在不需要改变吹瓶机的工艺参数，如芯轴、开模角度的情况下，利用现有适合瓶坯(克重及拉伸比)能快速生产广口瓶，可以减少瓶坯模具新增的成本，产品的设计也变得多样，生产实现更为快速高效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式本发明进行详细说明：

图1为本发明的一种广口瓶中间体的模具结构的结构示意图；

图2为本发明的瓶口镶件的结构示意图；

图3为本发明的广口瓶中间体的结构示意图；

图4为广口瓶的结构示意图；

图5为图3在a处的局部放大图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种广口瓶中间体的模具结构，包括模具1100，用于制造广口瓶中间体30，其为制造广口瓶的过渡产品。

其中，如图3所示，广口瓶中间体30由下至上包括广口瓶瓶身31、广口瓶瓶口32以及切除部33，广口瓶瓶口32与切除部33的相接处具有切口34，制造获得广口瓶中间体30后，从切口34处切除切除部33即可得到广口瓶，广口瓶见图4。

模具1100内具有内腔，且其顶部中心处具有用于插入瓶坯2的孔口，底部具有支撑脚1140。

内腔包括下腔1110以及上腔1120，下腔1110与广口瓶瓶身31适配，上腔1120的下部内壁上具有瓶口镶件1130，使上腔1120与广口瓶瓶口32以及切除部33适配。

如图2所示，瓶口镶件1130呈环状，其内壁上由上至下具有用于成型位于广口瓶瓶口32与切除部33相接处切口34的齿部1131以及用于成型与瓶盖适配的配合结构1132。

其中，配合结构1132为螺纹结构或者卡扣结构。

瓶口镶件1130是实现瓶口设计变化的关键，既能满足瓶口类型的变化，如螺纹改为卡扣的结构更改，如切口处理实用调整，都可以通过更换可变瓶口镶件1130来快速实现，成本低廉，同时为瓶型的补充提供了解决方案。

由于切割分离的工艺、设备、方案不同，在瓶口的锐边、切屑及端面会有不同的结果，若既要实现高效、稳定的切割，又要满足食用安全及使用要求的处理，则如图5所示，切口34中瓶口端面直线34a的长度、瓶口r角34b、切除直线段34c的长度、下切割角度34d以及上切割角度34e的设计是实现上述要求的保证，故瓶口镶件1130上的齿部1131的设计是切口34满足上述要求的关键。

更换不同的瓶口镶件1130能完成瓶口结构设计的变化，来满足不同的 需求，同时，修改瓶口镶件1130的齿部1131的形状来符合不同的切割分离方式，对于研发设计的多样化，提供了低成本及高效率的实现保障。

同时，配合结构1132是满足不同的瓶盖配合结构、加膜的密封要求以满足不同的使用性能的关键。

通过本发明的模具结构，在不需要改变吹瓶机的工艺参数，如芯轴、开模角度的情况下，利用现有适合瓶坯(克重及拉伸比)能快速生产广口瓶，可以减少瓶坯模具新增的成本，产品的设计也变得多样，生产实现更为快速高效。

如图1-5所示，本方案还涉及一种广口瓶的制造方法，包括：

一、将瓶坯2连接至吹瓶机，并将该瓶坯2竖直插入模具1100内。

模具1100用于制造广口瓶中间体30，该广口瓶中间体30由下至上包括广口瓶瓶身31、广口瓶瓶口32以及切除部33，广口瓶瓶口32与切除部33的相接处具有切口34。

模具1100内具有内腔，且其顶部中心处具有用于插入瓶坯2的孔口，底部具有支撑脚1140。

内腔包括下腔1110以及上腔1120，下腔1110与广口瓶瓶身31适配，上腔1120的下部内壁上具有瓶口镶件1130，使上腔1120与广口瓶瓶口32以及切除部33适配。

瓶口镶件1130呈环状，其内壁上由上至下具有用于成型位于广口瓶瓶口32与切除部33相接处切口34的齿部1131以及用于成型与瓶盖适配的配合结构1132。

其中，配合结构1132为螺纹结构或者卡扣结构。

二、通过吹瓶机进行吹瓶，使瓶坯2在模具1100内成型为具有切除部33的广口瓶中间体30，该广口瓶中间体30在广口瓶瓶口32与切除部33的相接处具有切口34。

三、通过切割机在广口瓶中间体30的切口34处切除切除部33，得到包含广口瓶瓶身31以及广口瓶瓶口32的广口瓶。

瓶口镶件1130是实现瓶口设计变化的关键，既能满足瓶口类型的变化，如螺纹改为卡扣的结构更改，如切口处理实用调整，都可以通过更换 可变瓶口镶件1130来快速实现，成本低廉，同时为瓶型的补充提供了解决方案。

由于切割分离的工艺、设备、方案不同，在瓶口的锐边、切屑及端面会有不同的结果，若既要实现高效、稳定的切割，又要满足食用安全及使用要求的处理，则如图所示，切口34中瓶口端面直线34a的长度、瓶口r角34b、切除直线段34c的长度、下切割角度34d以及上切割角度34e的设计是实现上述要求的保证，故瓶口镶件1130上的齿部1131的设计是切口34满足上述要求的关键。

更换不同的瓶口镶件1130能完成瓶口结构设计的变化，来满足不同的需求，同时，修改瓶口镶件1130的齿部1131的形状来符合不同的切割分离方式，对于研发设计的多样化，提供了低成本及高效率的实现保障。

同时，配合结构1132是满足不同的瓶盖配合结构、加膜的密封要求以满足不同的使用性能的关键。

通过本发明方法，在不需要改变吹瓶机的工艺参数，如芯轴、开模角度的情况下，利用现有适合瓶坯(克重及拉伸比)能快速生产广口瓶，可以减少瓶坯模具新增的成本，产品的设计也变得多样，生产实现更为快速高效。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。