本技术涉及一种橡塑并用胶混炼机,属于橡胶生产。
背景技术:
1、橡塑并用胶又称橡塑并用合金胶,其具有极强的耐候性能,主要通过在丁晴橡胶中加入pvc粉料后,利用混炼机进行充分混合后硫化制备而成。混炼机的混合效果是其重要决定因素,为提高其混合效果,一般需采用加热形式,如常规的水套加热方式,其在混炼箱的箱体外侧进行加热,但是实际投入的原料量较大,从而导致加热效果不佳。为此,亟需加热效果好的一种橡塑并用胶混炼机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种橡塑并用胶混炼机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种橡塑并用胶混炼机,包括有混炼箱,所述混炼箱的内部活动套接有转动辊,所述转动辊的外表面固定套接有混炼套,所述转动辊的内腔固定套接有中间板,所述中间板的侧面固定安装有加热管,所述转动辊的内部开设有曲孔,所述混炼箱的右侧设有进气机构,所述混炼箱的左侧设有通气机构,所述混炼箱的内部开设有预热腔,所述混炼箱的顶面开设有进料口,所述混炼箱的内部固定套接有隔板,所述隔板与转动辊活动套接,所述混炼箱的内部开设有出气孔,所述出气孔的内外两端分别与预热腔和进料口相连通。
3、优选的,所述进气机构包括一号框、气泵和气管,所述一号框固定连接在混炼箱的右端面上且与转动辊活动套接,所述气管固定连通在一号框和气泵之间。
4、优选的,所述通气机构包括二号框和曲管,所述二号框固定连接在混炼箱的左端上且与转动辊活动套接,所述曲管固定连通在二号框的顶面上。
5、优选的,所述混炼箱的内部开设有通孔,所述通孔的内外两端分别与预热腔和曲管相连通。
6、优选的,所述混炼箱的顶面开设有安装孔,所述安装孔的内部设有压力阀。
7、优选的,所述混炼箱的正面开设有出料口,所述出料口的内表面活动安装有密封盖,所述混炼箱的正面固定连接有位于密封盖外侧的导料框。
8、本实用新型的有益效果如下:
9、本实用新型在内腔中通过加热管升温,利用升温后的空气从内部提高转动辊的表面温度,并配合侧面的通气机构将升温后空气通入到预热腔中,在投入原料前实现混炼箱内外侧的升温,提高预热效果,并在投入原料后通过内部转动辊和上方混炼箱内壁中的预热腔从内外两侧实现原料的升温,大大提高了升温效率,从而提高搅动软化的效率,实现生产效率的提高。
1.橡塑并用胶混炼机,包括有混炼箱(3),其特征在于:所述混炼箱(3)的内部活动套接有转动辊(8),所述转动辊(8)的外表面固定套接有混炼套(9),所述转动辊(8)的内腔固定套接有中间板(13),所述中间板(13)的侧面固定安装有加热管(14),所述转动辊(8)的内部开设有曲孔(11),所述混炼箱(3)的右侧设有进气机构(15),所述混炼箱(3)的左侧设有通气机构(16),所述混炼箱(3)的内部开设有预热腔(17),所述混炼箱(3)的顶面开设有进料口(12),所述混炼箱(3)的内部固定套接有隔板(10),所述隔板(10)与转动辊(8)活动套接,所述混炼箱(3)的内部开设有出气孔(26),所述出气孔(26)的内外两端分别与预热腔(17)和进料口(12)相连通。
2.根据权利要求1所述的橡塑并用胶混炼机,其特征在于:所述进气机构(15)包括一号框(151)、气泵(152)和气管(153),所述一号框(151)固定连接在混炼箱(3)的右端面上且与转动辊(8)活动套接,所述气管(153)固定连通在一号框(151)和气泵(152)之间。
3.根据权利要求1所述的橡塑并用胶混炼机,其特征在于:所述通气机构(16)包括二号框(161)和曲管(162),所述二号框(161)固定连接在混炼箱(3)的左端上且与转动辊(8)活动套接,所述曲管(162)固定连通在二号框(161)的顶面上。
4.根据权利要求1所述的橡塑并用胶混炼机,其特征在于:所述混炼箱(3)的内部开设有通孔(18),所述通孔(18)的内外两端分别与预热腔(17)和曲管(162)相连通。
5.根据权利要求1所述的橡塑并用胶混炼机,其特征在于:所述混炼箱(3)的顶面开设有安装孔(27),所述安装孔(27)的内部设有压力阀(19)。
6.根据权利要求1所述的橡塑并用胶混炼机,其特征在于:所述混炼箱(3)的正面开设有出料口(20),所述出料口(20)的内表面活动安装有密封盖(21),所述混炼箱(3)的正面固定连接有位于密封盖(21)外侧的导料框(22)。