控制阀、空调器的制作方法

1.本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种控制阀、空调器。


背景技术：

2.直流变频化是空调的发展趋势，但现有商用空调功率大，驱动模块发热量大，传统的风冷散热已无法满足要求，都在走驱动模块冷媒主动散热路线。冷媒散热是将空调系统的冷媒管与驱动模块相连，利用冷媒流动来带走驱动模块发出的热量，但存在的问题是一旦冷媒温度过低，容易在驱动模块上产生凝露，而驱动模块上具有大量的电器元件，产生凝露势必会影响驱动模块的可靠性。因此现有空调系统需要将流经散热模块的冷媒状态进行控制，无论是制冷模式还是制热模式下，流经散热模块的冷媒都必须是节流前的高压状态，这样才能保证冷媒温度高于环境温度而不会出现凝露风险。为了保证冷媒必须是节流前的高压状态，通常的做法是采用四个单向阀整流，如图5所示；或者采用两个电子膨胀阀分别节流来确保无论在制冷模式还是制热模式下都能实现冷媒为高压状态
，
如图6所示。但常规的这种四个单向阀或者两个电子膨胀阀系统都存在结构复杂，成本高等问题，急需研究一种简单的换向阀结构，使空调系统无论在制冷模式下，还是制热模式下运行时，流经驱动模块散热部分的冷媒都是朝一个方向流动的节流前的高压冷媒，确保驱动模块不会存在凝露风险。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型提供一种控制阀，能够克服为了保证流经驱动模块的冷媒必须是节流前的高压状态，采用四个单向阀整流，或者采用两个电子膨胀阀组合实现，使得空调系统结构复杂和成本高的不足。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种控制阀，包括：壳体，所述壳体具有第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，所述壳体内设置有转盘，所述转盘上设置有彼此独立的第一流道、第二流道、第三流道和第四流道，所述转盘能够被驱动在第一位置和第二位置之间旋转切换，在所述转盘处于所述第一位置时，所述第一流道的两端分别与所述第一端口及第三端口连通，所述第二流道的两端分别与所述第二端口及第四端口连通，在所述转盘处于所述第二位置时，所述第三流道的两端分别与所述第一端口及第四端口连通，所述第四流道的两端分别与所述第二端口及第三端口连通。
5.在一些实施方式中，所述第一流道与所述第二流道不交叉，所述第三流道与所述第四流道交叉。
6.在一些实施方式中，所述壳体的内壁上设置有两个间隔的周向限位结构，所述转盘上设置有限位配合结构，所述限位配合结构处于两个所述周向限位结构之间，在所述转盘转动的过程中，所述限位配合结构与其中一个所述周向限位结构相抵接为所述第一位置，所述限位配合结构与另一个所述周向限位结构相抵接为所述第二位置。
7.在一些实施方式中，所述转盘的横截面为圆形，所述壳体的横截面为环状，所述环
状具有内圆，所述圆形与所述内圆同心。
8.在一些实施方式中，还包括电机，所述电机的输出轴与所述转盘连接。
9.本实用新型还提供一种空调器，包括上述的控制阀。
10.在一些实施方式中，空调器还包括驱动模块，所述驱动模块上具有进液口和出液口，所述进液口与所述第三端口连通，所述出液口与所述第四端口连通。
11.在一些实施方式中，所述驱动模块的所述出液口和所述第四端口之间的流路上设置有节流元件。
12.本实用新型提供一种控制阀、空调器，当控制阀的转盘处于第一位置时，可使冷媒由控制阀的第一端口流入，经第一流道再从第三端口流出，待冷媒再流回来时，可流入第四端口，经第二流道最后从第二端口流出；而当转盘处于第二位置时，可使冷媒由第二端口流入，经第四流道再从第三端口流出，待冷媒再流回来时，可流入第四端口，经第三流道最后从第一端口流出，从而实现控制阀对冷媒流向进行变换。当空调器内安装该控制阀后，无论空调器处于制冷模式还是制热模式，通过控制阀的换向作用，均可以使未节流前的高压冷媒对驱动模块进行冷却，从而避免驱动模块上出现凝露。同时，相比现有技术通过在空调器中设置两个节流元件或四个单向阀来保证高压冷媒对驱动模块进行冷却，采用本技术的控制阀可以使空调器的结构更加简单、成本更低。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的控制阀处于第一位置时的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的控制阀处于第二位置时的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的控制阀应用于空调器中且其处于第一位置时的示意图；
16.图4为本实用新型实施例的控制阀应用于空调器中且其处于第二位置时的示意图；
17.图5为现有技术中通过四个单向阀防止驱动模块上产生凝露的示意图；
18.图6为现有技术中通过两个节流元件防止驱动模块上产生凝露的示意图。
19.附图标记表示为：
20.1、壳体；2、第一端口；3、第二端口；4、第三端口；5、第四端口；6、转盘；7、第一流道；8、第二流道；9、第三流道；10、第四流道；11、周向限位结构；12、限位配合结构；13、驱动模块；14、节流元件；15、高压储液罐；16、单向阀。
具体实施方式
21.结合参见图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，提供一种控制阀，包括：壳体1，壳体1具有第一端口2、第二端口3、第三端口4和第四端口5，壳体1内设置有转盘6，转盘6上设置有彼此独立的第一流道7、第二流道8、第三流道9和第四流道10，这四条流道可以是在转盘6上构造出来的，也可以是在转盘6上设置四条导管来形成四条流道。转盘6能够被驱动在第一位置和第二位置之间旋转切换，在转盘6处于第一位置时，第一流道7的两端分别与第一端口2及第三端口4连通，第二流道8的两端分别与第二端口3及第四端口5连通，在转盘6处于第二位置时，第三流道9的两端分别与第一端口2及第四端口5连通，第四流道10的
两端分别与第二端口3及第三端口4连通。该技术方案中，转盘6相当于控制阀的阀芯，当转盘6在第一位置和第二位置之间旋转切换时，可使进入控制阀内的冷媒变换流向，即本技术的阀芯为转动切换的方式，相比于现有技术中的滑动阀芯具有结构简单，方便控制的优势。当转盘6处于第一位置时，可使冷媒由第一端口2流入，经第一流道7再从第三端口4流出，待冷媒再流回来时，可流入第四端口5，经第二流道8最后从第二端口3流出；而当转盘6处于第二位置时，可使冷媒由第二端口3流入，经第四流道10再从第三端口4流出，待冷媒再流回来时，可流入第四端口5，经第三流道9最后从第一端口2流出，从而实现控制阀对冷媒流向进行变换。当空调器内安装该控制阀后，无论空调器处于制冷模式还是制热模式，通过控制阀的换向作用，均可以使未节流前的高压冷媒对驱动模块13进行冷却，从而避免驱动模块13上出现凝露。同时，相比现有技术通过在空调器中设置两个节流元件14或四个单向阀16来保证高压冷媒对驱动模块13进行冷却，采用本技术的控制阀可以使空调器的结构更加简单、成本更低。
22.结合参见图1和图2所示，第一端口2和第三端口4相向对立，第二端口3和第四端口5相向对立。在转盘6处于第一位置时，第一流道7需要将第一端口2和第三端口4连通，第二流道8需要将第二端口3和第四端口5连通，因此第一流道7与第二流道8不交叉为最佳选择，且在这种情况下第一流道7和第二流道8所需长度最短。当转盘6处于第二位置时，相比于转盘6在第一位置，冷媒的流向需要被变换，而第三流道9与第四流道10相互交叉是以最简单的方式实现冷媒变换流向的。
23.具体的，转盘6通过电机驱动来实现转动。该电机可以设置在控制阀的壳体1内，也可以设置在壳体1外。当电机处于壳体1内时，电机的输出轴直接与转盘6连接；当电机处于壳体1外时，电机的输出轴贯穿壳体1与转盘6连接。
24.结合参见图1和图2所示，壳体1的内壁上设置有两个间隔的周向限位结构11，转盘6上设置有限位配合结构12，限位配合结构12处于两个周向限位结构11之间，在转盘6转动的过程中，限位配合结构12与其中一个周向限位结构11相抵接为第一位置，限位配合结构12与另一个周向限位结构11相抵接为第二位置。周向限位结构11为挡块，限位配合结构12为挡板。当转盘6上的挡板与两个挡块11中的任意一个抵接住时，即可保证转盘6处于第一位置或者第二位置，从而保证流道的进出口与壳体的端口准确对接。其中，转盘6在第一位置和第二位置之间切换时，转盘6转动的角度为90
°
，这样使得转盘6只需转动较小的角度即可实现在第一位置和第二位置之间的切换，同时也方便对电机的来回转动角度进行设定。
25.作为一种具体的实施方式，转盘6的横截面为圆形，壳体1的横截面为环状，环状具有内圆，转盘6横截面所在的圆形与壳体1横截面的内圆同心。这样使转盘6与壳体1能够进行精准配合，在保证转盘6的外边缘与壳体1的内壁间隙最小的情况下，使转盘6在壳体1内能够流畅的转动。
26.根据本实用新型的实施例，还提供一种空调器，包括上述的控制阀。
27.结合参见图3和图4所示，空调器还包括驱动模块13，驱动模块13上具有进液口和出液口，进液口与第三端口4连通，出液口与第四端口5连通。控制阀具有换向功能，无论空调处于制冷模式还是制热模式下，由第三端口4流出的冷媒始终为未节流前的高压冷媒，因此当第三端口4流出的冷媒对驱动模块13进行冷却时，可防止驱动模块13上出现凝露。
28.在本实施例中，驱动模块13的出液口和第四端口5之间的流路上设置有节流元件
14，使得高压冷媒对驱动模块13进行冷却后，可立刻对高压冷媒进行节流。
29.根据本实用新型的实施例，还提供一种空调器的控制方法，用于控制上述的空调器的运行。空调器还包括第一换热器和第二换热器，控制阀处于第一换热器和第二换热器之间。当空调器运行制冷模式时，转盘6被控制处于第一位置，由第一换热器内流出的冷媒会依次流经第一端口2、第一流道7、第三端口4、驱动模块13、节流元件14、第四端口5、第二流道8、第二端口3和第二换热器；当空调器运行制热模式时，转盘6被控制处于第二位置，由第二换热器内流出的冷媒依次流经第二端口3、第四流道10、第三端口4、驱动模块13、节流元件14、第四端口5、第三流道9、第一端口2和第一换热器。从这两条冷媒的流动路径可知，无论空调器处于制冷模式还是制热模式，冷媒始终由第三端口4流出对驱动模块13进行冷却，参与冷却后的冷媒才会流入节流元件14内进行节流，从而实现空调器中只需要安装单个控制阀就可以保证未节流前的高压冷媒对驱动模块13进行降温，进而减少了空调器内部所需的零部件数量，降低了空调器的制造成本。
30.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。