一种承插型不锈钢管件的制作方法

1.本实用新型涉及钢管连接技术领域，具体为一种承插型不锈钢管件。


背景技术：

2.现有的不锈钢管件在承插安装时一般使用焊接承插或者卡合承插的方式，焊接方式不便于拆装，卡合承插的方式一般会使用到橡胶圈卡合，具体是将小于管道内径的橡胶圈放入其中一个管道(口部为台阶孔)内壁中，然后将另一个较小外径的管道插入上述含有橡胶圈的管道内，该较小外径的管道穿过橡胶圈的同时挤压橡胶圈，由此来实现承插密封连接，但是此种承插结构的管件还存在以下不足：橡胶圈挤压变形量较小，容易出现密封不可靠漏水的问题，其原因是为了承插顺利，通常会增大两个插接管之间的间隙；假如将两个插接管间的间隙进一步缩小后，承插时，较小外径的管容易剪切橡胶圈，影响密封插接。
3.为此，本实用新型提供一种承插型不锈钢管件。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种承插型不锈钢管件，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型在两个连接钢管之间设置用于连接的短接管，短接管的两端间隙插入连接钢管内，短接管上套设靠两端的橡胶圈，在短接管上套设挤压套，挤压套挤压橡胶圈后使其膨胀由此来增大橡胶圈的压缩量，提高插接的便利性和密封度。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种承插型不锈钢管件，包括短接管和与短接管两端插接连接的连接钢管，该短接管上套设有橡胶圈，所述短接管的外周壁固定连接有位于两端的挡圈，该短接管上套设有两个靠近两端的挤压套，所述挤压套的一端固定连接有小端和橡胶圈相对的锥形扩径套，所述短接管的外周壁设置有用于控制两个挤压套反向运动的驱动组件。
6.进一步的，所述短接管上套设有位于挡圈一侧的橡胶垫圈。
7.进一步的，所述驱动组件上设置有和短接管的中部转动连接的定位套，该定位套的一端焊接有同轴心的椭圆盘，该椭圆盘位于两个挤压套之间。
8.进一步的，所述定位套上远离短接管的一端焊接有连接盘，所述驱动组件上设置有一端和连接盘外周壁连接的把杆。
9.进一步的，所述把杆和连接盘转动连接且转动轴线和椭圆盘上的短轴平行，该把杆的自由端焊接有勾板，所述连接钢管的外周壁焊接有靠近口部的环形挡板。
10.进一步的，所述连接盘的外周壁开设有和把杆转动连接的连接槽且在连接处设置有扭簧。
11.进一步的，所述挤压套的外周壁焊接有一周楔形条，该楔形条的小端和短接管相对。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型一种承插型不锈钢管件，包含短接管；挡圈；
连接钢管；环形挡板；橡胶圈；挤压套；锥形扩径套；楔形条；驱动组件；定位套；椭圆盘；连接盘；把杆；勾板；橡胶垫圈。
13.在短接管上套设靠近两端的橡胶圈，在短接管上两端设置挡圈，挡圈防止橡胶圈脱落，在短接管上套设两个靠近橡胶圈的挤压套，挤压套上朝向橡胶圈的一端设置锥形扩径套，短接管的端部插入连接钢管内后，推动挤压套挤压橡胶圈，锥形扩径套会利用锥面撑开橡胶圈，橡胶圈径向扩大同时被连接钢管的内壁挤压，此时橡胶圈的变形量增大，进而提高密封度，相对现有技术而言，本承插连接具有插接阻力小，插接后密封度高的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型一种承插型不锈钢管件中短接管、连接钢管、橡胶圈、橡胶垫圈、挤压套和驱动组件整体配合的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种承插型不锈钢管件中短接管、橡胶圈、挤压套、橡胶垫圈和驱动组件爆炸展开后的示意图；
16.图3为本实用新型一种承插型不锈钢管件中图2中挤压套增加楔形条后的示意图。
17.图中：1、短接管；11、挡圈；2、连接钢管；21、环形挡板；3、橡胶圈；4、挤压套；41、锥形扩径套；42、楔形条；5、驱动组件；51、定位套；511、椭圆盘；512、连接盘；52、把杆；521、勾板；6、橡胶垫圈。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种承插型不锈钢管件，包括短接管1和与短接管1两端插接连接的连接钢管2，也就是说两个连接钢管2通过短接管1承插连接，连接时，短接管1的端部伸入连接钢管2内，该短接管1上套设有橡胶圈3，短接管1的外周壁固定连接有位于两端的挡圈11，其中短接管1上套设有位于挡圈11一侧的橡胶垫圈6，该短接管1上套设有两个靠近两端的挤压套4，挤压套4和短接管1采用小间隙配合的方式连接，挤压套4的一端固定连接有小端和橡胶圈3相对的锥形扩径套41，挤压套4向橡胶圈3的方向运动时，锥形扩径套41会钻入橡胶圈3内，同时会撑大橡胶圈3，橡胶圈3由于连接钢管2的阻挡作用增大变形量，提高密封度，而且锥形扩径套41的小端会抵压在橡胶垫圈6，密封效果更佳，短接管1的外周壁设置有用于控制两个挤压套4反向运动的驱动组件5。
20.本实施例，见图2，驱动组件5上设置有和短接管1的中部转动连接的定位套51，具体的是在短接管1的外周壁焊接和定位套51转动连接的t型连接头，该定位套51的一端焊接有同轴心的椭圆盘511，该椭圆盘511位于两个挤压套4之间，椭圆盘511旋转时利用其长边挤压推动其两侧的挤压套4轴向反向运动，进一步的定位套51上远离短接管1的一端焊接有连接盘512，驱动组件5上设置有一端和连接盘512外周壁连接的把杆52，手持把杆52转动就可以带动椭圆盘511转动，操作方便。
21.本实施例，见图2，把杆52和连接盘512转动连接且转动轴线和椭圆盘511上的短轴平行，该把杆52的自由端焊接有勾板521，连接钢管2的外周壁焊接有靠近口部的环形挡板21，把杆52上的勾板521勾住环形挡板21后，两个连接钢管2被牵引限位，具有防脱落的优
点，进一步的连接盘512的外周壁开设有和把杆52转动连接的连接槽且在连接处设置有扭簧，在扭簧的作用下，把杆52具有挤压连接钢管2外壁的趋势，使得勾板521不易脱离环形挡板21。
22.本实施例，见图1和图3，挤压套4的外周壁焊接有一周楔形条42，该楔形条42的小端和短接管1相对，挤压套4在进入连接钢管2内的过程中，楔形条42和连接钢管2之间的间隙会越来越小，由此会使得连接钢管2和短接管1近似同轴心，提高插接后的紧固性。
23.在使用该不锈钢管件时，将需要对接的连接钢管2套入短接管1的两端，直至短接管1和连接钢管2内的台阶相抵，此时橡胶圈3和连接钢管2的内孔壁处于轻度挤压的状态，手动握住把杆52带动定位套51旋转，椭圆盘511利用其外形推动挤压套4轴向运动，锥形扩径套41钻入橡胶圈3的内孔中，同时利用锥形面撑大橡胶圈3，此时橡胶圈3的压缩量增大，实现密封连接。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种承插型不锈钢管件，包括短接管(1)和与短接管(1)两端插接连接的连接钢管(2)，该短接管(1)上套设有橡胶圈(3)，其特征在于，所述短接管(1)的外周壁固定连接有位于两端的挡圈(11)，该短接管(1)上套设有两个靠近两端的挤压套(4)，所述挤压套(4)的一端固定连接有小端和橡胶圈(3)相对的锥形扩径套(41)，所述短接管(1)的外周壁设置有用于控制两个挤压套(4)反向运动的驱动组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种承插型不锈钢管件，其特征在于：所述短接管(1)上套设有位于挡圈(11)一侧的橡胶垫圈(6)。3.根据权利要求1所述的一种承插型不锈钢管件，其特征在于：所述驱动组件(5)上设置有和短接管(1)的中部转动连接的定位套(51)，该定位套(51)的一端焊接有同轴心的椭圆盘(511)，该椭圆盘(511)位于两个挤压套(4)之间。4.根据权利要求3所述的一种承插型不锈钢管件，其特征在于：所述定位套(51)上远离短接管(1)的一端焊接有连接盘(512)，所述驱动组件(5)上设置有一端和连接盘(512)外周壁连接的把杆(52)。5.根据权利要求4所述的一种承插型不锈钢管件，其特征在于：所述把杆(52)和连接盘(512)转动连接且转动轴线和椭圆盘(511)上的短轴平行，该把杆(52)的自由端焊接有勾板(521)，所述连接钢管(2)的外周壁焊接有靠近口部的环形挡板(21)。6.根据权利要求5所述的一种承插型不锈钢管件，其特征在于：所述连接盘(512)的外周壁开设有和把杆(52)转动连接的连接槽且在连接处设置有扭簧。7.根据权利要求1所述的一种承插型不锈钢管件，其特征在于：所述挤压套(4)的外周壁焊接有一周楔形条(42)，该楔形条(42)的小端和短接管(1)相对。

技术总结
本实用新型提供一种承插型不锈钢管件，包括短接管和与短接管两端插接连接的连接钢管，该短接管上套设有橡胶圈，所述短接管的外周壁固定连接有位于两端的挡圈，该短接管上套设有两个靠近两端的挤压套，在本实用性中，在短接管上套设靠近两端的橡胶圈，在短接管上两端设置挡圈，挡圈防止橡胶圈脱落，在短接管上套设两个靠近橡胶圈的挤压套，挤压套上朝向橡胶圈的一端设置锥形扩径套，短接管的端部插入连接钢管内后，推动挤压套挤压橡胶圈，锥形扩径套会利用锥面撑开橡胶圈，橡胶圈径向扩大同时被连接钢管的内壁挤压，此时橡胶圈的变形量增大，进而提高密封度，相对现有技术而言，本承插连接具有插接阻力小，插接后密封度高的优点。插接后密封度高的优点。插接后密封度高的优点。


技术研发人员：陆家伟
受保护的技术使用者：佛山市液高科技有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/3/9