一种适用于乏燃料干法充排水系统集成化设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设计领域，具体为一种适用于乏燃料干法充排水系统集成化设备。


背景技术：

2.核电站在建设初期，建设有存储乏燃料的贮存水池，由于乏燃料水池库容的限制，随着机组运行年限的增加，产生的乏燃料组件逐年累月增加，常规的存放已经不能满足中国核电行业的快速发展。随着中国核电技术的开发利用，国内核电行业逐步引进、消化吸收并推行乏燃料干法贮存工艺。
3.在乏燃料干法贮存转运工艺中，需要使用充排水管线连接一端的除盐水供水口，另外一端分别连接环隙液位计、环隙水排放口、水泵、地漏。在多通管道处设有多个截止阀，通过调节截止阀的开关，从而达到环隙水位显示、水泵内腔填充除盐水、环隙充排水以及中子屏蔽层充排水的功能。
4.目前现场工作准备期间，我们需要准备三通管道连接除盐水供水口，另外两端连接水泵以及四通管道，通过四通管道的三个分支连接环隙液位计、环隙充排水口(或中子屏蔽层注水排水口)以及地漏。因各个设备的距离较远，还需要准备多个延长管道进行连接。由于延长管道和多通管道较多，现场铺设及连接管线过程复杂，在人员技能水平较低的情况下极其容易出现连接错误等情况，在未发现连接错误的情况开启供水阀，会造成设备损坏等严重的损失。
5.现场摆放的管线及多通管道过多，也极其容易出现多通管道上的截止阀开关错误的情况。在转运容器装载乏燃料组件后，如果出现环隙排水口截止阀以及地漏截止阀误开的情况，会造成环隙水位下降；由于转运容器装载乏燃料组件，如果出现环隙水排空的情况，密封贮存容器温度会极度升高，在高温情况下冲入环隙水容易造成装载乏燃料组件的罐体破裂，造成无法逆转的后果，为此提供了一种适用于乏燃料干法充排水系统集成化设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种适用于乏燃料干法充排水系统集成化设备，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于乏燃料干法充排水系统集成化设备，包括箱体，所述箱体的一侧连接有四个快接头，所述箱体的另一侧连接有一个快接头，所述快接头上通过快接卡扣安装有防异物盖，所述快接头的内部设有防呆接口，所述快接头的顶部均安装有截止阀把手，所述截止阀把手的一侧设有设备标识，所述箱体的底部安装有底座，所述底座的底部安装有支腿，所述箱体的内部安装有五通管道。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体一侧快接头通过五通管道与箱体另一侧的快接头相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体通过螺栓安装在底座的顶部上，所述底座的底部四个拐角处通过连接轴连接有支腿。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的长为500mm宽为300mm高为150mm。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体一侧的四个快接头分别通过延长管线连接环隙液位计、环隙水排放口、水泵和地漏。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述五通管道与五个快接头的连接处均安装有截止阀。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型依托乏燃料干法充排水系统，进行了优化设计，使得在充排水管线安装期间及其后期使用期间更加安全可靠，通过其优化设计减少了因人工失误带来的不必要的损失，同时降低了安全风险，提高了作业效率；
14.其主要创新点为：
15.1.依托现有的充排水系统管线，将两条多通管线进行集成化设计，减少了需要安装的管道，集成化设计简化管道安装的同时也提供了更好的便携性。
16.2.集成化设计将截止阀整合至箱体上方，配合阀门上的颜色标识更容易分辨出当前操作的是哪一条系统设备。
17.3.在集成化五通管道的接口处进行了防呆设计，集成化五通的五条接口与各个延长管线接口相互匹配，从而避免了因管线安装错误带来的问题；
18.4.在集成化五通管道接口处，设计了防异物弹簧盖，延长管线拔出时，防异物弹簧盖自动关闭，减少了异物进入管道的风险；
19.5.箱体底部设计了可活动的支架，能够提高箱体的稳定性，同时降低与地面接触的面积，减少了沾污风险，收起支架也更利于存放。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的内部图；
22.图3为本实用新型的主视图；
23.图4为本实用新型的俯视图；
24.图5为本实用新型的侧视图；
25.图6为本实用新型乏燃料干法充排水系统集成化模块与其他设备连接示意图。
26.图中：箱体1、底座2、支腿3、设备标识4、截止阀把手5、快接卡扣6、防异物盖7、快接头8、五通管道9、连接固定孔10、防呆接口11。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.实施例：请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于乏燃料干法充排水系统集成化设备，包括箱体1，箱体1的一侧连接有四个快接头8，箱体1的另一侧连接有
一个快接头8，快接头8上通过快接卡扣6安装有防异物盖7，快接头8的内部设有防呆接口11，快接头8的顶部均安装有截止阀把手5，截止阀把手5的一侧设有设备标识4，箱体1的底部安装有底座2，底座2的底部安装有支腿3，箱体1的内部安装有五通管道9。
29.箱体1一侧快接头8通过五通管道9与箱体1另一侧的快接头8相连。
30.箱体1通过螺栓安装在底座2的顶部上，底座2的底部四个拐角处通过连接轴连接有支腿3。
31.箱体1的长为500mm宽为300mm高为150mm。
32.箱体1一侧的四个快接头8分别通过延长管线连接环隙液位计、环隙水排放口、水泵和地漏。
33.五通管道9与五个快接头8的连接处均安装有截止阀。
34.工作原理：一种适用于乏燃料干法充排水系统集成化设备，整体设备将现有的多通管道集成至一块长为500mm宽为300mm高为150mm的长方体，在各个管线插入口设有防呆设计并设置了特殊标识，特殊标识可以让安装管线的人员更加方便快捷的辨识出管线是否安装至此接口，防呆设计可以避免因人员失误造成的损失；在排水系统集成化模块的各个接口处也设有防异物盖，防止异物进入后造成的设备损伤。在排水系统集成化模块，靠近接口处上方，分别设有5个截止阀，并对每个截止阀设有特殊标识，防止作业人员误操作造成不必要的设备损失。
35.本发明依托田湾核电站乏燃料干法充排水系统，进行优化设计，将2个多通管道进行集成化，并对延长管线接口与集成化模块接口进行适配，从而降低了管线安装难度，减少连接错误的问题。同时也降低了人员因管线杂乱无序，导致截止阀开关错误的情况，降低了异物进入充排水系统的风险，提高了作业的安全系数。
36.整体为长方形不锈钢箱体，内部集成了一块五通管道，箱体左侧分别有四个接口，采用不同的颜色及标识设计，四个接口分别通过延长管线连接环隙液位计、环隙水排放口(或中子屏蔽层注水排水口)、水泵及地漏。在箱体顶部有五个截止阀，分别控制五通管道的截止开关。如图6所示通过打开截止阀c和e从而达到水泵内腔充水，通过打开a和b从而达到环隙液位的显示，通过打开b和d从而达到环隙及中子屏蔽层排水等功能。箱体底部的活动支架也可以提供更高的稳定及降低沾污等风险。
37.在接口处同时也设计了防呆接口，防止人员在安装过程中接错管线。箱体的右侧为除盐水供水口，提供水源输入。
38.为保证充排水系统集成化模块在未使用期间异物进入管道的风险，在管道接口处设计了弹簧盖，在未连接延长管线时自动闭合，从而减少异物进入管道后造成的设备损伤。
39.在箱体顶部，对应五通管道接口的上方，设有五个截止阀，分别用作调节环隙水位显示、水泵内腔填充除盐水、环隙充排水以及中子屏蔽层充排水。截止阀与五通管道接口处采用了相同的颜色标识设计，操作时能够清楚的分辨出当前阀门控制的是哪一个系统设备。
40.为减少充排水集成化模块在反应堆厂房内的沾污风险，在箱体的下方设计了四只可活动的支腿。在核岛内使用期间将支腿打开，在提高稳定性的同时减少了地面的接触面积，降低了沾污风险。闲置期间也可以将支腿收起，减少存放空间。
41.该装置具有结构轻便、易于安装、搬运等特点，主要包括不锈钢方箱体、五个集成
化截止阀、一块五通集成化管道、五个防异物弹簧盖、四条可活动的支腿。
42.装配关系：
43.首先将充排水集成化模块底部支架打开，平稳放至地面。检查五个截止阀是否全部关闭，确认全部关闭后将除盐水供水管线连接至箱体右侧的接口，将四条延长管线按照标识连接至充排水集成化模块左侧，对应延长管线上的标识连接至对应设备，装置安装完成。
44.工作过程：
45.乏燃料干法充排水系统集成化模块的使用步骤分为以下阶段：
46.1、打开充排水集成化模块底部活动支架，平稳的放至地面；
47.2、检查顶部五个截止阀是否全部关闭，确认关闭后将除盐水管线连接至箱体右侧的供水接口；
48.3、将四根延长管线通过颜色标识分别安装至充排水集成化模块；
49.4、将四根延长管线通过颜色标识分别连接至对应的系统设备；
50.5、如图6所示，通过打开截止阀c和e从而达到水泵内腔充水，通过打开a和b从而达到环隙液位的显示，通过打开b和d从而达到环隙及中子屏蔽层充排水功能；
51.工作完成后，通过地漏将管道剩余的水排空，关闭所有阀门。将延长管线与设备断开，将延长管线与充排水集成化模块断开并将延长管线存放起来，将除盐水管线与充排水集成化模块断开。收起充排水集成化模块底部支架，并存放保存，工作结束。
52.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。