全自动制砂机用小型稀油站系统的制作方法

本技术涉及一种制砂机，具体为全自动制砂机用小型稀油站系统。

背景技术：

1、稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中。

2、如专利文献cn207823102u公开的一种用于圆锥破碎机的稀油站，从其说明书中记载的从油箱出来的润滑油在到达油过滤器后三通节点的时候，如果润滑油温度高则其油压低，单向阀k关闭，润滑油走第一路高油温供油线路，通过冷却器进行冷却后进入再进入圆锥破碎机。如果润滑油温度低则油压高，压力足够冲开单向阀k，润滑油则走第二路低油温供油线路不经过冷却器直接进入圆锥破碎机及结合其说明书附图中可知，稀油站和冷却器是分开设置的，导致设备占用空间大，结构不够紧凑，且稀油站和冷却器的分开设置导致管路暴露在外较为杂乱且易受损，不利于保养维修，因此亟需一种润滑系统与冷却系统为一体的全自动制砂机用小型稀油站系统。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供全自动制砂机用小型稀油站系统，整合润滑系统与冷却系统(风冷)为一体，占用空间小，整体结构紧凑，各原件布局开放，后期保养、维护方便。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

3、全自动制砂机用小型稀油站系统，包括柜体，柜门的上方设有与柜体连接的系统压力表，柜体铰链连接有柜门，柜体的两侧面均密布散热孔，柜体的背面设有可拆卸的散热板，柜体的内部设有润滑系统和冷却系统，润滑系统位于冷却系统的下方。

4、在一个可实施的技术方案中，润滑系统包括有油箱，油箱的上方设有空气过滤器、油箱液位浮球，柜体的内部还设有与油箱固定连接的电机泵组，电机泵组的底部通过吸油管与油箱连接，油箱的下方设有电加热器，油箱的外壁还机械连接有过滤器，过滤器的上方设有发讯器，过滤器远离电机泵组的一侧设有流量阀，油箱还设有回油管，回油管连接于过滤器的管路上，电机泵组还设有压力油管，压力油管连接在过滤器的管路上，过滤器的管路上还设有安全阀。

5、在一个可实施的技术方案中，冷却系统包括有与柜体内壁机械连接的风冷却器，风冷却器位于油箱的上方，风冷却器设有个，其中个风冷却器设有压力变送器，另一个风冷却器与过滤器连接。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

7、(1)本实用新型一种全自动制砂机用小型稀油站系统可为制砂机在工作时提供良好润滑作用，提高主机寿命及工作效率，使用电气自动化控制(hmi+plc)，方便现场人员操作及实时观察设备状态；

8、(2)本系统整合润滑系统与冷却系统(风冷)为一体，整体结构紧凑，占用空间小且，各原件布局开放，后期保养、维护方便；

9、(3)本系统将原来机械式压力传感器升级为模拟量数字传感器，同时将温度数据统一传送plc实时处理，确保机器运行最佳状态；

10、(4)本系统在各个节点配备控制阀门，方便日常维护及后期保养；

11、(5)本系统配套专用液压安全阀，保证液压系统安全运行，当机出现故障压力增大时，安全阀可自动卸压，避免超压事故，确保生产安全。

技术特征：

1.全自动制砂机用小型稀油站系统，包括柜体(1)，所述柜体(1)铰链连接有柜门(4)，所述柜门(4)的上方设有系统压力表(3)，其特征在于：所述柜体(1)的内部设有润滑系统(x)及位于润滑系统(x)上方的冷却系统(y)；

2.根据权利要求1所述的全自动制砂机用小型稀油站系统，其特征在于：所述柜体(1)的两侧面均密布散热孔(2)。

3.根据权利要求1所述的全自动制砂机用小型稀油站系统，其特征在于：所述柜体(1)的背面设有可拆卸的散热板(18)。

技术总结
本技术涉及稀油站系统技术领域，且公开了全自动制砂机用小型稀油站系统，包括柜体，柜门的上方设有与柜体连接的系统压力表，柜体铰链连接有柜门，柜体的两侧面均密布散热孔，柜体的背面设有可拆卸的散热板，柜体的内部设有润滑系统和冷却系统，本技术的有益效果：可为制砂机在工作时提供良好润滑作用，提高主机寿命及工作效率，使用电气自动化控制，方便现场人员操作及实时观察设备状态，整合润滑系统与冷却系统(风冷)为一体，整体结构紧凑，各原件布局开放，后期保养、维护方便。

技术研发人员：陈河水,陈剑雄,吴有贤
受保护的技术使用者：漳州津惠液压机械科技有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/12