一种耐磨抗腐蚀止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种耐磨抗腐蚀止回阀。


背景技术：

2.止回阀是一种启闭件依靠阀体内部介质流动力量自行开启或关闭的阀门，止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。
3.现有的止回阀在长时间的使用过程中，其阀体内部的阀板受到流动介质中颗粒杂质的冲刷会造成阀板磨损较为严重，从而降低了止回阀的止回密封性能，为此，我们提出一种耐磨抗腐蚀止回阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨抗腐蚀止回阀，具备能够提高止回阀内部阀板的耐磨和抗冲击腐蚀性能，同时能够将流动介质中的颗粒杂质滤除，防止对阀板以及其表面的耐磨层造成较大的磨损，保证了止回阀的止回密封性能的优点，解决了现有的止回阀在长时间的使用过程中，其阀体内部的阀板受到流动介质中颗粒杂质的冲刷会造成阀板磨损较为严重，从而降低了止回阀的止回密封性能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨抗腐蚀止回阀，包括滑杆、阀板和阀体，所述阀体上表面安装有密封板a，所述密封板a下表面安装有弹簧，所述弹簧末端连接有阀板，所述阀板外表面下表面设置有耐磨层，所述阀板下表面安装有固定杆，所述固定杆末端安装有滤板，所述阀体下表面安装有密封板b，所述阀体一侧靠近上表面位置处焊接有输出管，所述阀体背离输出管的一侧靠近下表面位置处焊接有输入管。
6.优选的，所述输入管和输出管末端均焊接有法兰盘，输入管和输出管均通过法兰盘和外部管道连接。
7.优选的，所述滤板外表面套接有橡胶圈，滤板下移的过程中将阀体内壁上的颗粒杂质刮除。
8.优选的，所述密封板a上表面轴心位置安装有滑套，所述滑套内部插接有滑杆，所述滑杆位于阀体内部的一端和阀板上表面通过连接板连接，所述滑杆末端安装限位板。
9.优选的，所述滑杆外表面套接有密封圈，且密封圈位于滑套内部，密封圈对密封板和滑杆之间的间隙起到密封的作用。
10.优选的，所述阀板上表面焊接有u型挡板，在阀体内部的颗粒杂质时，u型挡板下降至输入管和阀体连接处的连通口位置处，防止输出管内部的流动介质返流至输入管内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置滤板和耐磨层，达到了能够提高止回阀内部阀板的耐磨和抗冲击腐蚀性能，同时能够将流动介质中的颗粒杂质滤除，防止对阀板以及其表面的耐磨层造成较大的磨损，保证了止回阀的止回密封性能的效果，外部流动介质会由输入管流入
到阀体内部并随阀板施加向上压力，阀板上升至输出管的上方，弹簧压缩，阀体内部的流动介质从输出管排出，耐磨层能够避免流动介质对阀板表面造成冲击腐蚀，而滤板能够滤除流动介质中的颗粒物，从而避免流动的颗粒物对阀板以及耐磨层造成较大的磨损，当停止向输入管输入流动介质时，压缩的弹簧释放，阀板下降，同时输出管内部的流动介质对阀板施加向下压力，阀板下移至输入管、输出管和阀体连接的中间位置处，从而防止输出管内部的流通介质返流至输入管内部。
13.2、本实用新型通过设置滑杆、u型挡板、密封板b和l型板，达到了便于将阀体内部收集的颗粒杂质排出的效果，当需要对阀体内部的颗粒杂质进行清理时，停止向输入管输入流动介质，将密封板b拆卸下来，按压限位板使得阀板下移输入管的下方，且u型挡板将输入管和阀体的连通口遮挡住，防止输出管内部的流动介质返流至输入管内部，同时限位板和滑套接触，滤板从阀体内部下移至阀体外部的过程中，其外表面的橡胶圈将阀体内壁上的颗粒杂质刮除并推出到阀体外部。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型滑杆局部主视结构示意图；
16.图3为本实用新型密封板a局部主视结构示意图；
17.图4为本实用新型阀板局部主视结构示意图。
18.附图标记：1、滑杆；2、密封板a；3、阀板；4、输出管；5、法兰盘；6、阀体；7、密封板b；8、输入管；9、限位板；10、连接板；11、滑套；12、密封圈；13、弹簧；14、u型挡板；15、耐磨层；16、固定杆；17、滤板；18、橡胶圈。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1至图4所示，本实用新型提出的一种耐磨抗腐蚀止回阀，包括滑杆1、阀板3和阀体6，阀体6上表面安装有密封板a2，密封板a2通过固定螺栓安装于阀体6上表面，密封板a2下表面安装有弹簧13，弹簧13末端连接有阀板3，阀板3外表面下表面设置有耐磨层15，阀板3下表面安装有固定杆16，固定杆16末端安装有滤板17，阀体6下表面安装有密封板b7，密封板b7通过固定螺栓安装于阀体6下表面，阀体6一侧靠近上表面位置处焊接有输出管4，输出管4和阀体6焊接处设有连通口，阀体6背离输出管4的一侧靠近下表面位置处焊接有输入管8，输入管8和阀体6焊接处设有连通口，输入管8和输出管4末端均焊接有法兰盘5，输入管8和输出管4均通过法兰盘5和外部管道连接。
22.基于实施例1的一种耐磨抗腐蚀止回阀工作原理是：外部流动介质会由输入管8流入到阀体6内部并随阀板3施加向上压力，阀板3上升至输出管4的上方，弹簧13压缩，阀体6内部的流动介质从输出管4排出，耐磨层15能够避免流动介质对阀板3表面造成冲击腐蚀，而滤板17能够滤除流动介质中的颗粒物，从而避免流动的颗粒物对阀板3以及耐磨层15造成较大的磨损，当停止向输入管8输入流动介质时，压缩的弹簧13释放，阀板3下降，同时输出管4内部的流动介质对阀板3施加向下压力，阀板3下移至输入管8、输出管4和阀体6连接
的中间位置处，从而防止输出管4内部的流通介质返流至输入管8内部。
23.实施例二
24.如图1至图4所示，本实用新型提出的一种耐磨抗腐蚀止回阀，相较于实施例一，本实施例还包括滤板17外表面套接有橡胶圈18，滤板17在阀体6内下移的过程中将阀体6内壁上的杂质刮除，密封板a2上表面轴心位置安装有滑套11，滑套11内部插接有滑杆1，滑杆1位于阀体6内部的一端和阀板3上表面通过连接板10连接，滑杆1末端安装限位板9，滑杆1外表面套接有密封圈12，且密封圈12位于滑套11内部，阀板3上表面焊接有u型挡板14。
25.本实施例中，当需要对阀体6内部的颗粒杂质进行清理时，停止向输入管8输入流动介质，将密封板b7拆卸下来，按压限位板9使得阀板3下移输入管8的下方，且u型挡板14将输入管8和阀体6的连通口遮挡住，防止输出管4内部的流动介质返流至输入管8内部，同时限位板9和滑套11接触，滤板17从阀体6内部下移至阀体6外部的过程中，其外表面的橡胶圈18将阀体6内壁上的颗粒杂质刮除并推出到阀体6外部。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种耐磨抗腐蚀止回阀，包括滑杆(1)、阀板(3)和阀体(6)，其特征在于：所述阀体(6)上表面安装有密封板a(2)，所述密封板a(2)下表面安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)末端连接有阀板(3)，所述阀板(3)外表面下表面设置有耐磨层(15)，所述阀板(3)下表面安装有固定杆(16)，所述固定杆(16)末端安装有滤板(17)，所述阀体(6)下表面安装有密封板b(7)，所述阀体(6)一侧靠近上表面位置处焊接有输出管(4)，所述阀体(6)背离输出管(4)的一侧靠近下表面位置处焊接有输入管(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗腐蚀止回阀，其特征在于：所述输入管(8)和输出管(4)末端均焊接有法兰盘(5)。3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗腐蚀止回阀，其特征在于：所述滤板(17)外表面套接有橡胶圈(18)。4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗腐蚀止回阀，其特征在于：所述密封板a(2)上表面轴心位置安装有滑套(11)，所述滑套(11)内部插接有滑杆(1)，所述滑杆(1)位于阀体(6)内部的一端和阀板(3)上表面通过连接板(10)连接，所述滑杆(1)末端安装限位板(9)。5.根据权利要求4所述的一种耐磨抗腐蚀止回阀，其特征在于：所述滑杆(1)外表面套接有密封圈(12)，且密封圈(12)位于滑套(11)内部。6.根据权利要求4所述的一种耐磨抗腐蚀止回阀，其特征在于：所述阀板(3)上表面焊接有u型挡板(14)。

技术总结
本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种耐磨抗腐蚀止回阀。其技术方案包括滑杆、阀板和阀体，所述阀体上表面安装有密封板A，所述密封板A下表面安装有弹簧，所述弹簧末端连接有阀板，所述阀板外表面下表面设置有耐磨层，所述阀板下表面安装有固定杆，所述固定杆末端安装有滤板，所述阀体下表面安装有密封板B，所述阀体一侧靠近上表面位置处焊接有输出管，所述阀体背离输出管的一侧靠近下表面位置处焊接有输入管。本实用新型能够提高止回阀内部阀板的耐磨和抗冲击腐蚀性能，同时能够将流动介质中的颗粒杂质滤除，防止对阀板以及其表面的耐磨层造成较大的磨损，保证了止回阀的止回密封性能。回密封性能。回密封性能。


技术研发人员：林义 徐培德
受保护的技术使用者：自贡工业阀门制造有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/3/16