一种单向压力阀润滑管接头的制作方法

本申请涉及单向阀，更具体地涉及一种单向压力阀润滑管接头。

背景技术：

1、如图5所示的现有单向压力阀润滑管接头，其形成所述第二开口103的底壁为平面，所述弹性件42被置于形成所述第二开口103的底壁上，所述弹性件42直接抵靠在形成所述第二开口103的底壁上，所述弹性件42与所述移动件43相连。但需要说明的是，该种安装方式在弹性件42的尺寸较大时，用户不容易将所述弹性件42放置在所述腔体201内，反之弹性件42尺寸较小时，会导致所述弹性件42发生错位，从而使得所述移动件43无法堵住所述腔体201背离所述阀本体10的一端的开口。

2、因此提供一种弹性件不易错位、单向流通、结构简单的单向压力阀润滑管接头的需求是存在的。

技术实现思路

1、本申请主要目的在于提供一种单向压力阀润滑管接头，其中，所述单向压力阀润滑管接头能够有效地利用其自身的结构配置实现弹性件不易错位、单向流通的优势。

2、本申请的另一目的在于提供一种单向压力阀润滑管接头，其中，所述单向压力阀润滑管接头包括一连接管和一伸缩组件，所述伸缩组件包括一弹性件、一移动件和一限位件，所述弹性件和所述移动件均被设于所述连接管内，且所述弹性件的两端分别与所述移动件和所述限位件相连，且所述限位件被设置能够限定所述弹性件的位置，从而防止所述弹性件发生错位。

3、本申请的另一目的在于提供一种单向压力阀润滑管接头，其中，所述单向压力阀润滑管接头包括阀本体，所述阀本体具有一第二开口，所述限位件被置于形成所述第二开口的底壁，且所述第二开口的底壁呈环形面，进而能够防止在安装所述限位件时，所述限位件产生倾斜。

4、本申请的另一目的在于提供一种单向压力阀润滑管接头，其中，所述单向压力阀润滑管接头结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。

5、为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种单向压力阀润滑管接头，其中所述单向压力阀润滑管接头，包括：

6、一阀本体，所述阀本体的一端具有一第二开口；

7、一连接管，所述连接管具有一两端连通的腔体，且所述连接管的一端被置于所述第二开口内，并与形成所述第二开口的底壁间隔预定距离；以及

8、一伸缩组件，所述伸缩组件包括一限位件、一弹性件和一移动件，所述弹性件和所述移动件均被置于所述腔体内，且所述限位件被置于形成所述第二开口的底壁，所述弹性件的一端与所述限位件背离形成所述第二开口的底壁的一侧相连，所述弹性件的另一端与所述移动件相连，所述移动件靠近所述连接管背离所述阀本体的一端。

9、在本申请一个或多个实施例中，所述阀本体具有一第一开口和一连通通道，所述第一开口和所述第二开口均与外部相连通，且所述第一开口和所述第二开口还均与所述连通通道相连通。

10、在本申请一个或多个实施例中，所述阀本体具有一插入端、一抵靠端和一连接端，所述抵靠端分别与所述插入端和所述连接端相连，且所述第一开口位于所述插入端背离所述抵靠端的一端，所述第二开口位于所述连接端背离所述抵靠端的一端。

11、在本申请一个或多个实施例中，所述连接端的外壁还具有外螺纹，所述外螺纹靠近所述抵靠端的一侧还设有一橡胶圈。

12、在本申请一个或多个实施例中，形成所述第二开口的底壁为一环形面，且置于所述第二开口内的所述连接管的端部靠近该环形面。

13、在本申请一个或多个实施例中，所述限位件的截面尺寸与所述连接管的截面尺寸一致。

14、在本申请一个或多个实施例中，所述连接管背离所述阀本体的一端还具有一倒圆，所述倒圆使得所述腔体背离所述阀本体的一端的开口变小，从而限定所述移动件的位置。

15、在本申请一个或多个实施例中，所述限位件靠近所述弹性件的一侧具有一安装槽，所述弹性件背离所述移动件的一端被置于所述安装槽内。

16、在本申请一个或多个实施例中，形成所述安装槽的底壁具有一连通槽，所述连通槽分别连通所述连通通道和所述安装槽。

17、在本申请一个或多个实施例中，所述限位件还具有四个均布的储油槽，四个均布的储油槽呈十字分布，并均与所述安装槽和所述连通槽相连通。

技术特征：

1.一种单向压力阀润滑管接头，其特征在于，所述单向压力阀润滑管接头包括：

2.根据权利要求1所述的单向压力阀润滑管接头，其中所述阀本体具有一第一开口和一连通通道，所述第一开口和所述第二开口均与外部相连通，且所述第一开口和所述第二开口还均与所述连通通道相连通。

3.根据权利要求2所述的单向压力阀润滑管接头，其中所述阀本体具有一插入端、一抵靠端和一连接端，所述抵靠端分别与所述插入端和所述连接端相连，且所述第一开口位于所述插入端背离所述抵靠端的一端，所述第二开口位于所述连接端背离所述抵靠端的一端。

4.根据权利要求3所述的单向压力阀润滑管接头，其中所述连接端的外壁还具有外螺纹，所述外螺纹靠近所述抵靠端的一侧还设有一橡胶圈。

5.根据权利要求4所述的单向压力阀润滑管接头，其中形成所述第二开口的底壁为一环形面，且置于所述第二开口内的所述连接管的端部靠近该环形面。

6.根据权利要求5所述的单向压力阀润滑管接头，其中所述限位件的截面尺寸与所述连接管的截面尺寸一致。

7.根据权利要求6所述的单向压力阀润滑管接头，其中所述连接管背离所述阀本体的一端还具有一倒圆，所述倒圆使得所述腔体背离所述阀本体的一端的开口变小，从而限定所述移动件的位置。

8.根据权利要求7所述的单向压力阀润滑管接头，其中所述限位件靠近所述弹性件的一侧具有一安装槽，所述弹性件背离所述移动件的一端被置于所述安装槽内。

9.根据权利要求8所述的单向压力阀润滑管接头，其中形成所述安装槽的底壁具有一连通槽，所述连通槽分别连通所述连通通道和所述安装槽。

10.根据权利要求9所述的单向压力阀润滑管接头，其中所述限位件还具有四个均布的储油槽，四个均布的储油槽呈十字分布，并均与所述安装槽和所述连通槽相连通。

技术总结
本申请涉及单向阀，更具体地涉及一种单向压力阀润滑管接头，其中单向压力阀润滑管接头包括一阀本体，阀体的一端具有一第二开口；一连接管，连接管具有一两端连通的腔体，且连接端的一端被置于第二开口内，并与形成第二开口的底壁间隔预定距离；以及一伸缩组件，伸缩组件包括一限位件、一弹性件和一移动件，弹性件和移动件均被置于腔体内，且限位件被置于形成第二开口的底壁，弹性件的一端与限位件背离形成第二开口的底壁的一侧相连，弹性件的另一端与移动件相连，移动件靠近连接管背离阀本体的一端。本技术能通过有效地利用其自身的结构配置实现弹性件不易错位、单向流通、结构简单的优势。

技术研发人员：董敏,白永洁,刘建华
受保护的技术使用者：宁波福士汽车部件有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/12