一种支架的制作方法

1.本技术涉及支架的技术领域，具体为一种支架。


背景技术：

2.流量计是被测流量和（或）在选定的时间间隔内流体总量的仪表，在流量计的两端会分别与管道进行连接作业，管道的底端和流量计的底端均通过支架对管道和流量计进行支撑作业。
3.由于针对不同大小的管道对安装不同大小的流量计尺寸，现有的流量计安装用的支架不能根据流量计的大小型号进行调节，进而造成一个支架只能适应某一型号流量计的问题，从而降低了支架使用的范围，具有一定的局限性，因此需要一种支架来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本技术提供了一种通过支架角度的调节带动夹板对不同大小和型号的流量计本体进行夹紧作业，提高了装置对流量计本体的夹紧和支撑的使用范围，提高了实用性的支架。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种支架，包括工作台，所述工作台的顶端通过两个夹紧机构加紧固定安装有流量计本体，流量计本体的底端与工作台的顶端紧密贴合；
8.夹紧机构包括旋转轴，旋转轴旋转安装在工作台的顶端，旋转轴上固定安装有支架，工作台的顶端贯穿开设有限位槽并与支架滑动连接，工作台的底端纵向螺装有第一螺杆，第一螺杆的底端通过轴承旋转安装有t型块，工作台的底端开设有第七滑槽并滑动连接有滑杆，滑杆的底端固定安装有限位块，限位块远离轴承的一端开设有第一滑槽并滑动连接有滑块，滑块上固定安装有连接板，连接板的一端与支架的底端旋转连接，支架的顶端旋转安装有夹板并与流量计本体的外侧壁紧密贴合从而对流量计本体进行固定作业，工作台的底端固定安装有支撑机构，t型块的外侧壁与限位块远离支架的一端紧密贴合。
9.优选的，所述支撑机构包括四个支柱，四个支柱分别固定安装在工作台的底端四周，每个支柱之间均通过连接柱固定连接。
10.进一步的，每个所述支柱的底端均螺装有第二螺杆，每个第二螺杆的底端均旋转安装有基座。
11.再进一步的，每个所述夹板远离支架的一端均固定安装有多个防滑垫。
12.再前述方案的基础上，所述工作台的中部区域贯穿设置有多个排水管。
13.进一步的，所述第一螺杆的外侧壁上固定安装有旋转把手。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本技术提供了一种支架，具备以下有益效果：
16.该支架，通过支架和夹板围绕旋转轴进行旋转作业，从而对流量计本体进行夹紧作业，通过第一螺杆与工作台螺装从而使第一螺杆旋转作业的同时同步的带动轴承和t型块向下平移，从而使t型块不断的与限位块贴合，使限位块在滑杆的限位下进行横向的平移作业，使限位块横向平移的同时同步的使滑块和连接板带动支架围绕旋转轴进行旋转作业，从而通过支架角度的调节带动夹板对不同大小和型号的流量计本体进行夹紧作业，提高了装置对流量计本体的夹紧和支撑的使用范围，提高了实用性。
附图说明
17.图1为本技术主视图的剖面结构示意图；
18.图2为本技术部分俯视图的剖面结构示意图；
19.图3为本技术图1中a部的放大结构示意图；
20.图4为本技术图1中b部的放大结构示意图。
21.附图中标记：1、工作台；2、旋转轴；3、支架；4、限位槽；5、第一螺杆；6、轴承；7、t型块；8、滑杆；9、限位块；10、第一滑槽；11、滑块；12、连接板；13、夹板；14、流量计本体；15、支柱；16、连接柱；17、第二螺杆；18、基座；19、防滑垫；20、排水管；21、旋转把手。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
23.请参阅图1-4，一种支架，包括工作台1，工作台1的顶端通过两个夹紧机构加紧固定安装有流量计本体14，流量计本体14的底端与工作台1的顶端紧密贴合；
24.请参阅图1-4，夹紧机构包括旋转轴2，旋转轴2旋转安装在工作台1的顶端，旋转轴2上固定安装有支架3，工作台1的顶端贯穿开设有限位槽4并与支架3滑动连接，工作台1的底端纵向螺装有第一螺杆5，第一螺杆5的底端通过轴承6旋转安装有t型块7，工作台1的底端开设有第七滑槽并滑动连接有滑杆8，滑杆8的底端固定安装有限位块9，限位块9远离轴承6的一端开设有第一滑槽10并滑动连接有滑块11，滑块11上固定安装有连接板12，连接板12的一端与支架3的底端旋转连接，支架3的顶端旋转安装有夹板13并与流量计本体14的外侧壁紧密贴合从而对流量计本体14进行固定作业，工作台1的底端固定安装有支撑机构，支撑机构包括四个支柱15，四个支柱15分别固定安装在工作台1的底端四周，每个支柱15之间均通过连接柱16固定连接，通过支柱15对装置进行有效的支撑作业，通过连接柱16对支柱15的连接，从而提高了支柱15在对装置支撑作业时的稳定性，t型块7的外侧壁与限位块9远离支架3的一端紧密贴合，该支架，通过支架3和夹板13围绕旋转轴2进行旋转作业，从而对流量计本体14进行夹紧作业，通过第一螺杆5与工作台1螺装从而使第一螺杆5旋转作业的同时同步的带动轴承6和t型块7向下平移，从而使t型块7不断的与限位块9贴合，使限位块9
在滑杆8的限位下进行横向的平移作业，使限位块9横向平移的同时同步的使滑块11和连接板12带动支架3围绕旋转轴2进行旋转作业，从而通过支架3角度的调节带动夹板13对不同大小和型号的流量计本体14进行夹紧作业，提高了装置对流量计本体14的夹紧和支撑的使用范围，提高了实用性。
25.请参阅图1，每个支柱15的底端均螺装有第二螺杆17，每个第二螺杆17的底端均旋转安装有基座18，通过第二螺杆17和基座18的配合，对支柱15进行高度的调节作业，从而对装置进行水平调节作业，从而提搞了装置工作时的稳定性。
26.请参阅图4，还需要说明的是，每个夹板13远离支架3的一端均固定安装有多个防滑垫19，通过安装防滑垫19，提高了夹板13对流量计本体14固定夹紧作业的效果。
27.请参阅图1，工作台1的中部区域贯穿设置有多个排水管20，通过开设排水管20，便于在雨天对装置进行及时的排水作业，放置雨水在工作台1的顶端堆积。
28.请参阅图1，第一螺杆5的外侧壁上固定安装有旋转把手21，通过安装旋转把手21，便于工人对第一螺杆5进行旋转作业。
29.综上，该支架在使用时，拧动第二螺杆17，通过第二螺杆17与支柱15的底端螺装，从而同步的带动支柱15进行高度的调节作业，从而使装置处于水平状态，将流量计本体14放置在工作台1的顶端，旋转旋转把手21的同时同步的带动第一螺杆5进行旋转作业，通过第一螺杆5与工作台1的底端螺装，从而使第一螺杆5旋转作业的同时同步的带动轴承6和t型块7向下平移，通过t型块7向下平移的同时并与限位块9不断的贴合，从而使限位块9在滑杆8的限位下进行横向的平移作业，通过限位块9横向平移的同时使连接板12上的滑块11在限位块9上的第一滑槽10内部进行高度的升降作业，从而使连接板12同步的带动支架3在旋转轴2的限位下进行角度的调节作业，通过支架3旋转作业的同时同步的带动夹板13和防滑垫19对流量计本体14的外侧壁进行紧密的夹紧作业即可。
30.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。