一种可调式高炉除尘风量阀的制作方法

1.本实用新型涉及风量阀技术领域，尤其涉及一种可调式高炉除尘风量阀。


背景技术：

2.高炉通过喷咀反吹除尘时是以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器。
3.目前本技术发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
4.但除尘治理系统一般所配置的功率较大，动力配置可能达到几百千瓦不等，需要多台引风机并列使用，除尘治理系统启动的时候，在启动引风机的时候，可能会造成引风机的过载，造成损坏。
5.因此，有必要提供一种可调式高炉除尘风量阀解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可调式高炉除尘风量阀。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种可调式高炉除尘风量阀，包括连接板，所述连接板上设置有连接口，所述连接板的一侧设置有截流座，所述截流座内分别设置有第一截流板和第二截流板，所述第一截流板和第二截流板上分别设置有螺杆，所述螺杆的输入端位于截流座的外侧，所述螺杆的输入端上设有齿轮，所述齿轮啮合连接着截流座上的齿环。
8.进一步设置，所述截流座内开设有安装槽，所述安装槽的上下两侧分别滑动连接着第一截流板和第二截流板，所述第一截流板和第二截流板均为半圆设置，所述第一截流板和第二截流板组合的直径与截流座内部的直径相同。
9.进一步设置，所述第一截流板和第二截流板上均设置有凸座，每个所述凸座内均开设有螺口，每个所述凸座均通过螺口与对应的螺杆相互螺纹连接。
10.进一步设置，所述螺杆与截流座的侧缘连接处开设有通口，所述螺杆转动设置在截流座侧缘的通口内，所述截流座的外侧通口位置设置有轴承，所述螺杆转动连接着轴承。
11.进一步设置，所述截流座的外侧侧缘上设置有内板，所述内板的直径大于截流座的直径。
12.进一步设置，所述内板的上方设置有顶板，所述内板的下方设置有底板，所述底板与顶板之间构成一个转动槽。
13.进一步设置，所述转动槽内转动连接着内板，所述内板上方的顶板上设置有转动座，所述转动座朝向齿轮的端面上连接着齿环。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可调式高炉除尘风量阀具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种可调式高炉除尘风量阀，本方案通过在截流座的内部开设安
装槽，安装槽内的内部分别设置着第一截流板和第二截流板，第一截流板和第二截流板组合呈一个圆板就可将截流座的通风位置进行堵塞，第一截流板和第二截流板相互分离时截流座的通风口就会逐渐增大，从而通风的风量就可实现改变，需要对截流座的内部通风口的通风量进行调节时就可通过控制第一截流板和第二截流板的开口大小实现，从而就可改变通风量，就可防止除尘时造成风量过载，从而实现了对设备的保护。
16.本实用新型提供一种可调式高炉除尘风量阀，本方案通过在第一截流板和第二截流板上设置凸座，每个凸座上均开设着螺口，每个螺口内均螺纹连接着螺杆，螺杆转动时第一截流板和第二截流板就可在螺杆上进行移动，第一截流板和第二截流板在各自的螺杆上移动时就可改变第一截流板和第二截流板之间的位置，从而就可实现对风量的控制，螺杆与截流座的连接处设有通口，螺杆就可在通口内进行转动，螺杆的外侧设置着轴承就可实现同一位置进行转动，不会发生位移，从而就可确保第一截流板和第二截流板正常开启和闭合。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种可调式高炉除尘风量阀的结构示意图一；
18.图2为本实用新型提供的一种可调式高炉除尘风量阀的结构示意图二；
19.图3为本实用新型提供的一种可调式高炉除尘风量阀中底板的连接示意图；
20.图4为本实用新型提供的一种可调式高炉除尘风量阀中螺杆的连接示意图。
21.图中标号：1、连接板；2、连接口；3、截流座；4、齿轮；5、转动座；6、底板；7、齿环；8、第一截流板；9、第二截流板；10、顶板；11、内板；12、转动槽；13、凸座；14、螺杆；15、通口；16、轴承；17、螺口；18、安装槽。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
23.实施例一：
24.如图1所示，本实用新型的一种可调式高炉除尘风量阀，包括连接板1，连接板1上设置有连接口2，连接板1的一侧设置有截流座3，截流座3内分别设置有第一截流板8和第二截流板9，第一截流板8和第二截流板9上分别设置有螺杆14，螺杆14的输入端位于截流座3的外侧，螺杆14的输入端上设有齿轮4，齿轮4啮合连接着截流座3上的齿环7，通过在截流座3内设置安装槽18，安装槽18内就可安装第一截流板8和第二截流板9，第一截流板8和第二截流板9重合时就可对截流座3进行封闭，第一截流板8和第二截流板9的开口大小就可实现对截流座3的通风量进行控制，从而实现对除尘时的风量进行控制，防止了风量的过载，保护了设备。
25.如图2所示，截流座3内开设有安装槽18，安装槽18的上下两侧分别滑动连接着第一截流板8和第二截流板9，第一截流板8和第二截流板9均为半圆设置，第一截流板8和第二截流板9组合的直径与截流座3内部的直径相同，第一截流板8和第二截流板9组合时就可实现对截流座3进行封闭，第一截流板8和第二截流板9开启时形成的开口就可实现通风，从而实现对通风量的控制。
26.作为一种可选的方案，在本实用新型一实施例中，如图3所示，第一截流板8和第二截流板9上均设置有凸座13，每个凸座13内均开设有螺口17，每个凸座13均通过螺口17与对应的螺杆14相互螺纹连接，通过螺口17的设置就可实现与螺杆14的相连。
27.实施中，本方案通过在截流座3的内部开设安装槽18，安装槽18内的内部分别设置着第一截流板8和第二截流板9，第一截流板8和第二截流板9组合呈一个圆板就可将截流座3的通风位置进行堵塞，第一截流板8和第二截流板9相互分离时截流座3的通风口就会逐渐增大，从而通风的风量就可实现改变，需要对截流座3的内部通风口的通风量进行调节时就可通过控制第一截流板8和第二截流板9的开口大小实现，从而就可改变通风量，就可防止除尘时造成风量过载，从而实现了对设备的保护。
28.实施例二：
29.如图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：螺杆14与截流座3的侧缘连接处开设有通口15，螺杆14转动设置在截流座3侧缘的通口15内，截流座3的外侧通口15位置设置有轴承16，螺杆14转动连接着轴承16，通过轴承16的设置螺杆14就可保持在同一位置进行转动，就不会发生位移；截流座3的外侧侧缘上设置有内板11，内板11的直径大于截流座3的直径，内板11就可连接在转动槽12内，从而实现转动；内板11的上方设置有顶板10，内板11的下方设置有底板6，底板6与顶板10之间构成一个转动槽12，顶板10和底板6就可保持在同一位置进行转动。
30.作为一种可选的方案，在本实施例中，如图4所示，转动槽12内转动连接着内板11，内板11上方的顶板10上设置有转动座5，转动座5朝向齿轮4的端面上连接着齿环7，通过在转动座5上设置齿环7，齿环7就可带动齿轮4进行转动，从而就可控制螺杆14转动，就可控制截流板的开启和关闭。
31.实施中，本方案通过在第一截流板8和第二截流板9上设置凸座13，每个凸座13上均开设着螺口17，每个螺口17内均螺纹连接着螺杆14，螺杆14转动时第一截流板8和第二截流板9就可在螺杆14上进行移动，第一截流板8和第二截流板9在各自的螺杆14上移动时就可改变第一截流板8和第二截流板9之间的位置，从而就可实现对风量的控制，螺杆14与截流座3的连接处设有通口15，螺杆14就可在通口15内进行转动，螺杆14的外侧设置着轴承16就可实现同一位置进行转动，不会发生位移，从而就可确保第一截流板8和第二截流板9正常开启和闭合。
32.本技术方案使用时就可转动转动座5，转动座5就可带动齿环7进行转动，齿环7就可带动齿轮4转动，从而控制螺杆14转动，截流座3内的第一截流板8和第二截流板9进行开启和关闭，通过第一截流板8和第二截流板9的开启大小就可实现对风量的控制，从而就可防止风量过载。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。