一种轴承散热甩脂结构的制作方法

本技术涉及电机轴承，特别涉及一种轴承散热甩脂结构。

背景技术：

1、随着工业化的不断深化，电机在各行各业中的应用越来越广泛。轴承作为电机的主要部件之一，其作用十分重要，而轴承故障一直都有反馈，所占电机总体故障的比例比较高。轴承室内废油脂堵塞引发轴承温度高是其中一种失效形式，会减少轴承的使用寿命，增加售后维护成本。

2、目前现有的电机轴承结构的甩脂能力较弱，不带自散热冷却能力，电机长时间运行时可能会导致废油脂堆积，出现轴承温度高等失效形式。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是在于提供一种轴承散热甩脂结构，增加轴承室甩出废油脂的能力，并且搅动轴承室附近空间、加强散热能力，降低轴承温度，保护轴承，保证电机可靠运行，降低售后维护成本。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种轴承散热甩脂结构，包括，转子、套设在所述转子上的滚动轴承和设置在所述滚动轴承外的轴承套，所述轴承套的一侧固定设有轴承内盖，所述轴承套的另一侧固定设有轴承外盖，

4、其还包括，与所述滚动轴承并排设置的甩油盘，甩油盘与滚动轴承固定连接，所述甩油盘的一侧设置有第一叶片筋，甩油盘的另一侧设置有具有倾斜切面的第一甩油面和第二叶片筋，与第一甩油面固定连接的具有倾斜切面的第二甩油面；

5、甩油盘为旋转件，轴承外盖为静止件，两者之间形成迷宫结构。

6、作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

7、所述甩油盘和所述轴承外盖之间形成油脂腔，所述油脂腔的腔底部对应的轴承外盖上设有出油脂口。

8、所述第一叶片筋为扇形状，其围绕甩油盘环形四周间隔均匀设置数个。

9、所述第一叶片筋沿甩油盘的外边沿延伸至甩油盘的环孔位置。

10、所述第二叶片筋为扇形状，其围绕所述甩油盘环形四周间隔均匀设置数个。

11、所述第二叶片筋设置在第一甩油面上。

12、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

13、1.本实用新型的一种轴承散热甩脂结构通过甩油盘上设有的第一叶片筋，甩油盘旋转起来后能搅动外部空气，加强散热，降低轴承室温度，降低轴承温度。

14、2.通过甩油盘上设有的具有倾斜切面的第二甩油面，甩油盘旋转起来后能帮助废油脂进入出油脂腔。

15、3.通过甩油盘上设有的第二叶片筋和具有倾斜切面的第一甩油面，甩油盘旋转起来后的搅动宽度范围能基本接近覆盖整个出油脂腔，能快速搅动出油脂腔内的废油脂，加强废油脂的排出，避免废油脂堆积、堵塞。

技术特征：

1.一种轴承散热甩脂结构，包括，转子、套设在所述转子上的滚动轴承和设置在所述滚动轴承外的轴承套，所述轴承套的一侧固定设有轴承内盖，所述轴承套的另一侧固定设有轴承外盖，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的轴承散热甩脂结构，其特征在于，所述甩油盘和所述轴承外盖之间形成油脂腔，所述油脂腔的腔底部对应的轴承外盖上设有出油脂口。

3.根据权利要求1所述的轴承散热甩脂结构，其特征在于，所述第一叶片筋为扇形状，其围绕甩油盘环形四周间隔均匀设置数个。

4.根据权利要求3所述的轴承散热甩脂结构，其特征在于，所述第一叶片筋沿甩油盘的外边沿延伸至甩油盘的环孔位置。

5.根据权利要求1所述的轴承散热甩脂结构，其特征在于，所述第二叶片筋为扇形状，其围绕所述甩油盘环形四周间隔均匀设置数个。

6.根据权利要求5所述的轴承散热甩脂结构，其特征在于，所述第二叶片筋设置在第一甩油面上。

技术总结
本技术公开了一种轴承散热甩脂结构，包括，转子、套设在转子上的滚动轴承和设置在滚动轴承外的轴承套，轴承套的一侧固定设有轴承内盖，轴承套的另一侧固定设有轴承外盖，其还包括，与滚动轴承并排设置的甩油盘，甩油盘的一侧设置有第一叶片筋，甩油盘的另一侧设置有具有倾斜切面的第一甩油面和第二叶片筋，与第一甩油面固定连接的具有倾斜切面的第二甩油面；甩油盘为旋转件，轴承外盖为静止件，两者之间形成迷宫结构。本技术通过改变甩油盘的结构以及甩油盘与轴承外盖之间的间隙结构，增加轴承室甩出废油脂的能力，并且搅动轴承室附近空间、加强散热能力。

技术研发人员：蒋希,王松彬,许明宇,李俊
受保护的技术使用者：中电电机股份有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12