一种快速启闭的阀门的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种快速启闭的阀门。


背景技术：

2.闸阀和球阀都可以控制介质的流通和截断，闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动。所以闸阀在启闭时比较慢，操作时间长。
3.而球阀是由阀杆带动作为启闭件的球体，绕球阀轴线作旋转运动的阀门，只需要转动90
°
就可以从全开到全关。但在阀门开启与关闭的过程中，阀座始终与球体相接触，操作时扭矩较大，阀座和球体磨擦严重，容易造成破坏，使得阀门的密封性变差。
4.所以需要一种可快速启闭，并且密封性好的阀门。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可快速启闭，并且密封性好的阀门。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种快速启闭的阀门，包括阀体、密封体、阀杆，所述阀体内设有与所述密封体相适配的密封腔，所述密封体和所述密封腔用于控制介质的流通和截断，所述密封体上设有导向槽，所述阀杆上设有导向块，所述阀杆用于带动所述密封体，转动所述阀杆通过所述导向块和所述导向槽与所述密封体滑动连接。
8.通过上述技术方案，密封体位于阀体的密封腔内，通过密封体和密封腔的紧密配合来控制介质的流通和截断，阀杆和密封体通过导向槽和导向块连接，导向块在导向槽内滑动，当导向块抵接到导向槽端部时，阀杆继续转动可带动密封体一块转动，进而来控制阀门的快速启闭。
9.进一步地，所述密封体为圆台形状，所述密封体底部设有过水孔，所述密封体上部设有第一空腔，所述第一空腔与所述过水孔不连通，所述导向槽对称设置在所述第一空腔的侧壁上，所述导向槽为螺旋结构。
10.通过上述技术方案，密封体为圆台形状下面直径小上面直径大，密封体的底部设有伞形的过水孔，当密封体转动到过水孔与管路平行时，水流可通过过水孔，当密封体转动到过水孔与管路垂直时，水流被截断。密封体上部设有第一空腔，第一空腔侧壁设有导向槽，第一空腔用于将阀杆伸入，方便导向槽和导向块配合，减少阀杆和密封体占用额外空间。导向槽为螺旋结构，导向块沿着螺旋结构的导向槽做旋转，进而使得阀杆在第一空腔内旋转。
11.进一步地，所述密封体的顶部对称设有限位块，所述限位块位于与所述导向槽呈90
°
的外壁上，所述阀体的顶部内壁对称设有限位槽，所述限位槽与所述限位块相适配。
12.通过上述技术方案，密封体通过限位块沿着限位槽转动，限位槽用于保证每次密封体的最大转动角度都是90
°
，保证每次密封体转动到限位草的两端都能保证全开和全闭。
当阀杆通过导向块沿着螺旋结构的导向槽滑动时，导向块逐渐转动到导向槽的端部，导向块无法再继续沿导向槽滑动，此时导向块和导向槽抵接，继续转动阀杆就将带动密封体一块转动。而密封体通过限位块和限位槽每次最大转动都是90
°
，所以使得阀杆带动密封体转动实现快速全开全闭，控制介质流通和截断。
13.进一步地，所述限位槽为水平的l形结构，所述限位槽包括水平的滑动槽和竖直的压紧槽，所述压紧槽位于所述滑动槽的下方。
14.通过上述技术方案，限位槽为l形，水平的为滑动槽，滑动槽两端的长度为可以控制密封体全开和全闭的弧度，竖直的压紧槽为密封体的限位块移动到压紧槽时为全闭状态，将限位块卡入压紧槽内，使得密封体向下紧紧压住阀体的内壁，进而增加密封体和阀体的接触压力，增加密封性。
15.进一步地，两个所述导向块对称分布在所述阀杆的中部，所述导向块为平行六面体结构，所述导向块的上方设有挡环，所述挡环的直径大于所述第一空腔的孔径，所述挡环的上方设有至少两个密封圈，所述阀杆的顶端设有四个均匀分布的卡接块。
16.通过上述技术方案，导向块为平行六面体结构方便与螺旋结构的导向槽接触，便于阀杆的转动，导向块上方的挡环比第一空腔的孔径大，阀杆转动到一定位置后挡环抵住密封体，挡环以上的部分不会落入第一空腔内，同时挡环上面设置至少两圈密封圈，进一步保证了密封性。
17.进一步地，所述阀杆的底部设有第二空腔，所述第二空腔不与所述挡环连通，所述第一空腔的深度与所述第二空腔的深度相同，所述第一空腔和所述第二空腔内设有弹簧，所述弹簧的长度大于所述第二空腔的深度。
18.通过上述技术方案，当阀杆的导向块沿密封体的导向槽螺旋向下移动时，压缩位于第一空腔和第二空腔之间的弹簧，压缩的弹簧提供弹力使得密封体抵接阀体增强了密封性，同时当密封体和阀体摩擦产生磨损时，弹簧也提供补偿量，始终压缩密封体抵接阀体，保证了密封体和阀体之间的密封性。
19.进一步地，所述阀体的顶端设有阀帽，所述阀帽为中空圆台结构，所述阀帽与所述阀体螺纹连接，所述阀帽的内径与所述挡环的直径相同，所述卡接块伸出所述阀帽。
20.通过上述技术方案，阀帽用于保护阀体内的阀杆和密封体，防止泄露，同时阀帽和阀体螺纹连接，便于后续的拆卸维修。
21.进一步地，所述阀帽顶端设有手轮，所述手轮的底部设有与所述卡接块相对应的卡接槽，所述卡接槽与所述卡接块相适配。
22.通过上述技术方案，手轮通过卡接槽和卡接块与阀杆连接，使得手轮转动带动阀杆转动，同时卡接结构方便手轮和阀杆的拆卸，当不需要旋转阀门时可以取下手轮，也在一定程度上起到加密作用。
23.本实用新型的有益效果是：
24.1）可快速启闭，每次都可全开和全闭。当阀杆通过导向块沿着螺旋结构的导向槽滑动时，导向块逐渐转动到导向槽的端部，导向块无法再继续沿导向槽滑动，此时导向块和导向槽抵接，继续转动阀杆就将带动密封体一块转动。而密封体通过限位块和限位槽每次最大转动都是90
°
，所以使得阀杆带动密封体转动实现快速全开全闭，控制介质流通和截断。
25.2）密封性好，当密封体与阀体摩擦磨损时，也能保证密封性。将限位块卡入压紧槽内，使得密封体向下紧紧压住阀体的内壁，进而增加密封体和阀体的接触压力，增加密封性；压缩位于第一空腔和第二空腔之间的弹簧，压缩的弹簧提供弹力使得密封体抵接阀体增强了密封性，同时当密封体和阀体摩擦产生磨损时，弹簧也提供补偿量，始终压缩密封体抵接阀体，保证了密封体和阀体之间的密封性。
附图说明
26.图1为本实用新型一种快速启闭的阀门的爆炸图；
27.图2为本实用新型一种快速启闭的阀门的装配图；
28.图3为本实用新型中阀杆和密封体的装配图；
29.图4为本实用新型中密封体的俯视图；
30.图5为本实用新型中阀杆的示意图；
31.图6为本实用新型中阀杆的俯视图；
32.图7为本实用新型中手轮的仰视图；
33.图8为本实用新型中阀体的示意图；
34.图中，1-阀体、101-密封腔、102-限位槽、103-滑动槽、104-压紧槽、2-密封体、201-过水孔、202-导向槽、203-限位块、204-第一空腔、3-阀杆、301-第二空腔、302-导向块、303-挡环、304-密封圈、305-卡接块、4-弹簧、5-阀帽、6-手轮、601-卡接槽。
具体实施方式
35.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：
37.如图1-图8所示，一种快速启闭的阀门，包括阀体1、密封体2、阀杆3，所述阀体1内设有与所述密封体2相适配的密封腔101，所述密封体2与所述密封腔101配合用于介质的流通和截断所述密封体2和所述密封腔101用于控制介质的流通和截断，所述密封体2上设有导向槽202，所述阀杆3上设有导向块302，所述阀杆3用于带动所述密封体2转动，所述阀杆3通过所述导向块302和所述导向槽202与所述密封体2滑动连接。
38.通过上述技术方案，密封体位于阀体的密封腔内，通过密封体和密封腔的紧密配合来控制介质的流通和截断，阀杆和密封体通过导向槽和导向块连接，导向块在导向槽内滑动，当导向块抵接到导向槽端部时，阀杆继续转动可带动密封体一块转动，进而来控制阀门的快速启闭。
39.进一步地，所述密封体2为圆台形状，所述密封体2底部设有过水孔201，所述密封体2上部设有第一空腔204，所述第一空腔204与所述过水孔201不连通，所述导向槽202对称设置在所述第一空腔204的侧壁上，所述导向槽202为螺旋结构。
40.通过上述技术方案，密封体为圆台形状下面直径小上面直径大，密封体的底部设有伞形的过水孔，当密封体转动到过水孔与管路平行时，水流可通过过水孔，当密封体转动
到过水孔与管路垂直时，水流被截断。密封体上部设有第一空腔，第一空腔侧壁设有导向槽，第一空腔用于将阀杆伸入，方便导向槽和导向块配合，减少阀杆和密封体占用额外空间。导向槽为螺旋结构，导向块沿着螺旋结构的导向槽做旋转，进而使得阀杆在第一空腔内旋转。
41.进一步地，所述密封体2的顶部对称设有限位块203，所述限位块203位于与所述导向槽202呈90
°
的外壁上，所述阀体1的顶部内壁对称设有限位槽102，所述限位槽102与所述限位块203相适配。
42.通过上述技术方案，密封体通过限位块沿着限位槽转动，限位槽用于保证每次密封体的最大转动角度都是90
°
，保证每次密封体转动到限位草的两端都能保证全开和全闭。当阀杆通过导向块沿着螺旋结构的导向槽滑动时，导向块逐渐转动到导向槽的端部，导向块无法再继续沿导向槽滑动，此时导向块和导向槽抵接，继续转动阀杆就将带动密封体一块转动。而密封体通过限位块和限位槽每次最大转动都是90
°
，所以使得阀杆带动密封体转动实现快速全开全闭，控制介质流通和截断。
43.进一步地，所述限位槽102为水平的l形结构，所述限位槽102包括水平的滑动槽103和竖直的压紧槽104，所述压紧槽104位于所述滑动槽103的下方。
44.通过上述技术方案，限位槽为l形，水平的为滑动槽，滑动槽两端的长度为可以控制密封体全开和全闭的弧度，竖直的压紧槽为密封体的限位块移动到压紧槽时为全闭状态，将限位块卡入压紧槽内，使得密封体向下紧紧压住阀体的内壁，进而增加密封体和阀体的接触压力，增加密封性。
45.进一步地，两个所述导向块302对称分布在所述阀杆3的中部，所述导向块302为平行六面体结构，所述导向块302的上方设有挡环303，所述挡环303的直径大于所述第一空腔204的孔径，所述挡环303的上方设有至少两个密封圈304，所述阀杆3的顶端设有四个均匀分布的卡接块305。
46.通过上述技术方案，导向块为平行六面体结构方便与螺旋结构的导向槽接触，便于阀杆的转动，导向块上方的挡环比第一空腔的孔径大，阀杆转动到一定位置后挡环抵住密封体，挡环以上的部分不会落入第一空腔内，同时挡环上面设置至少两圈密封圈，进一步保证了密封性。
47.进一步地，所述阀杆3的底部设有第二空腔301，所述第二空腔301不与所述挡环303连通，所述第一空腔204的深度与所述第二空腔301的深度相同，所述第一空腔204和所述第二空腔301内设有弹簧4，所述弹簧4的长度大于所述第二空腔301的深度。
48.通过上述技术方案，当阀杆的导向块沿密封体的导向槽螺旋向下移动时，压缩位于第一空腔和第二空腔之间的弹簧，压缩的弹簧提供弹力使得密封体抵接阀体增强了密封性，同时当密封体和阀体摩擦产生磨损时，弹簧也提供补偿量，始终压缩密封体抵接阀体，保证了密封体和阀体之间的密封性。
49.进一步地，所述阀体1的顶端设有阀帽5，所述阀帽5为中空圆台结构，所述阀帽5与所述阀体1螺纹连接，所述阀帽5的内径与所述挡环303的直径相同，所述卡接块305伸出所述阀帽5。
50.通过上述技术方案，阀帽用于保护阀体内的阀杆和密封体，防止泄露，同时阀帽和阀体螺纹连接，便于后续的拆卸维修。
51.进一步地，所述阀帽5顶端设有手轮6，所述手轮6的底部设有与所述卡接块305相对应的卡接槽601，所述卡接槽601与所述卡接块305相适配。
52.通过上述技术方案，手轮通过卡接槽和卡接块与阀杆连接，使得手轮转动带动阀杆转动，同时卡接结构方便手轮和阀杆的拆卸，当不需要旋转阀门时可以取下手轮，也在一定程度上起到加密作用。
53.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围。