一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置的制作方法

本技术属于轴承加工，具体为一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置。

背景技术：

1、轴承加工过程需要将滚子压装进保持架内，手动控制滚子的加料操作，难以保证滚子与保持架安装位置的精准对应，会导致后续压装过程摩擦力较大，甚至增大压装过程的阻碍程度，且滚子连续上料操作效率不佳，因此需要一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，解决了滚子的压装操作过程中，滚子的上料操作过程不够精准，可能增加滚子压装过程的摩擦力或受阻碍程度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，包括底板，所述底板上连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端连接有旋转筒，所述旋转筒外套设有保持架，所述保持架外滑动设有加热框，所述加热框下连接有电动液压杆，所述电动液压杆的底端与底板连接，所述底板上连接有料框，所述料框内设有吸油棉，所述底板上连接有驱动控制装置，所述驱动控制装置上连接有设在料框上的移动分隔装置，所述驱动控制装置外连接有设在料框内的移动压装装置。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述驱动控制装置包括第二驱动组件，所述第二驱动组件下连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底端与底板连接，所述第二驱动组件的输出轴连接有凸轮，所述凸轮的正面转动设有第二固定杆，所述第二固定杆连接在底板上。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述移动分隔装置包括第一连接柱，所述第一连接柱与凸轮搭接，所述第一连接柱上连接有移动架，所述移动架内连接有分隔板，所述分隔板贯穿且滑动设在料框上。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述移动架内连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接在料框上，所述伸缩杆外套设有第一弹性组件，所述第一弹性组件的顶端与移动架连接，所述第一弹性组件的底端与料框连接。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述移动压装装置包括第二连接柱，所述第二连接柱搭接在凸轮外，所述第二连接柱的一侧连接有移动杆，所述移动杆的另一端连接有推板，所述移动杆外滑动设有导向套，所述导向套贯穿卡设在固定架的侧面。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述固定架连接在料框的一侧，所述推板位于料框内，所述移动杆外套设有第二弹性组件，所述第二弹性组件的一端与导向套连接，所述第二弹性组件的另一端与推板连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

9、1、该圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，通过设置第二驱动组件、加热框、凸轮、第一连接柱、第二连接柱、隔板、推板，加热框工作对保持架进行加热，同时第二驱动组件带动凸轮转动，此时凸轮带动第一连接柱和隔板向上移动，同时料框中的一个滚子向下滑落，随后第一弹性组件带动隔板重新下滑阻隔滚子，滚子下滑过程与吸油棉接触，滚子被涂抹润滑油，随后凸轮挤压第二连接柱时，移动杆带动推板将滚子压装至保持架内，保持架受热出现一定膨胀，同时润滑油降低滚子与保持架之间的摩擦力，使滚子的压装过程更为顺利方便，且滚子实现连续的上料压装，操作精准高效。

10、2、该圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，通过设置电动液压杆，电动液压杆可控制加热框进行上下方向的移动，根据保持架的尺寸对加热框的高度进行调整，使用过程更为灵活贴合实际。

11、3、该圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，通过设置第一连接柱和第二连接柱，凸轮逆时针转动首先与第一连接柱接触，随后与第二连接柱接触，第一连接柱被挤压时实现一个滚子下料，第二连接柱被挤压时实现滚子的压装操作，下料与压装步骤间连续且较为紧密高效。

技术特征：

1.一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上连接有第一驱动组件(2)，所述第一驱动组件(2)的输出端连接有旋转筒(3)，所述旋转筒(3)外套设有保持架(4)，所述保持架(4)外滑动设有加热框(5)，所述加热框(5)下连接有电动液压杆(6)，所述电动液压杆(6)的底端与底板(1)连接，所述底板(1)上连接有料框(7)，所述料框(7)内设有吸油棉(8)，所述底板(1)上连接有驱动控制装置(9)，所述驱动控制装置(9)上连接有设在料框(7)上的移动分隔装置(10)，所述驱动控制装置(9)外连接有设在料框(7)内的移动压装装置(11)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，其特征在于：所述驱动控制装置(9)包括第二驱动组件(92)，所述第二驱动组件(92)下连接有第一固定杆(91)，所述第一固定杆(91)的底端与底板(1)连接，所述第二驱动组件(92)的输出轴连接有凸轮(93)，所述凸轮(93)的正面转动设有第二固定杆(94)，所述第二固定杆(94)连接在底板(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，其特征在于：所述移动分隔装置(10)包括第一连接柱(101)，所述第一连接柱(101)与凸轮(93)搭接，所述第一连接柱(101)上连接有移动架(102)，所述移动架(102)内连接有分隔板(103)，所述分隔板(103)贯穿且滑动设在料框(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，其特征在于：所述移动架(102)内连接有两个伸缩杆(104)，所述伸缩杆(104)的底端连接在料框(7)上，所述伸缩杆(104)外套设有第一弹性组件(105)，所述第一弹性组件(105)的顶端与移动架(102)连接，所述第一弹性组件(105)的底端与料框(7)连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，其特征在于：所述移动压装装置(11)包括第二连接柱(111)，所述第二连接柱(111)搭接在凸轮(93)外，所述第二连接柱(111)的一侧连接有移动杆(112)，所述移动杆(112)的另一端连接有推板(115)，所述移动杆(112)外滑动设有导向套(113)，所述导向套(113)贯穿卡设在固定架(114)的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，其特征在于：所述固定架(114)连接在料框(7)的一侧，所述推板(115)位于料框(7)内，所述移动杆(112)外套设有第二弹性组件(116)，所述第二弹性组件(116)的一端与导向套(113)连接，所述第二弹性组件(116)的另一端与推板(115)连接。

技术总结
本技术公开了一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，属于轴承加工技术领域，其包括底板，所述底板上连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端连接有旋转筒，所述旋转筒外套设有保持架，所述保持架外滑动设有加热框。该圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，通过设置第二驱动组件、加热框、凸轮、第二连接柱、隔板、推板，随后第一弹性组件带动隔板重新下滑阻隔滚子，滚子下滑过程与吸油棉接触，滚子被涂抹润滑油，随后凸轮挤压第二连接柱时，移动杆带动推板将滚子压装至保持架内，保持架受热出现一定膨胀，同时润滑油降低滚子与保持架之间的摩擦力，使滚子的压装过程更为顺利方便，且滚子实现连续的上料压装，操作精准高效。

技术研发人员：于永洁,王浩权,王明宇,王梦瑶,孙鹏飞,孙晓东
受保护的技术使用者：瓦房店勤达轴承制造有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/13