本申请属于螺母,具体涉及一种防松螺母。
背景技术:
1、中大型设备轴端通常需要固定锁紧,避免部件晃动或滑出,但在检修等过程中又需要进行拆卸,因此需要设置成可拆卸的结构,由于销轴方式不够紧固,现有可拆卸结构大多采用螺丝螺母的配合方式,但由于中大型设备不经常拆卸,传统的螺丝螺母方式很容易在设备的长期使用振动过程中出现滑出现象,需要经常进行拧紧维护工作,增加使用者的设备维护负担。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种防松螺母,以解决上述传统的螺丝螺母方式很容易在设备的长期使用振动过程中出现滑出现象,需要经常进行拧紧维护工作,增加使用者的设备维护负担的技术问题。
2、为实现上述目的,本申请采用以下技术方案:
3、一种防松螺母,包括旋转轴和锁紧螺母,所述旋转轴端部外表面设置有外螺纹,所述锁紧螺母内表面设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹,所述旋转轴和锁紧螺母螺纹连接,所述旋转轴端部设置有第一卡齿,所述锁紧螺母上设置有第二卡齿,所述第一卡齿和所述第二卡齿相配合设置,所述第一卡齿和所述第二卡齿配合后通过防转卡圈限制相对滑动,所述防转卡圈通过弹性卡圈压紧限位在所述锁紧螺母内,所述锁紧螺母的外侧内表面设置有用于容置所述弹性卡圈的容置槽。
4、其中,本申请还可以进一步包括以下技术方案:所述第二卡齿的数量是所述第一卡齿数量的正整数倍。
5、其中,本申请还可以进一步包括以下技术方案:所述第二卡齿的数量是所述第一卡齿数量的两倍。
6、其中,本申请还可以进一步包括以下技术方案:所述防转卡圈包括与所述旋转轴的内径相匹配的环形圈,所述环形圈等间距向外延伸形成多个防转臂,所述第一卡齿数量是所述防转臂数量的正整数倍。
7、其中,本申请还可以进一步包括以下技术方案:所述防转臂设置有四个。
8、其中,本申请还可以进一步包括以下技术方案:所述第一卡齿的凹槽间距与所述第二卡齿的凹槽间距相等,所述防转臂卡入第一卡齿和第二卡齿重合的凹槽内。
9、其中,本申请还可以进一步包括以下技术方案:所述弹性卡圈为内径可操作的圆环结构,所述弹性卡圈的上表面或下表面不在同一平面内。
10、其中,本申请还可以进一步包括以下技术方案:所述容置槽设置于所述第二卡齿的内表面。
11、有益效果:
12、本申请通过防转卡圈对第一卡齿和第二卡齿进行相对位置的限位,避免二者相对移动,进而避免旋转轴与锁紧螺母之间发生相对旋转,结构简单,安装方便,且拆卸时只需要将弹性卡圈按压取出,即可取出防转卡圈,解除锁紧状态。
1.一种防松螺母,其特征在于:包括旋转轴(1)和锁紧螺母(2),所述旋转轴(1)端部外表面设置有外螺纹,所述锁紧螺母(2)内表面设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹,所述旋转轴(1)和锁紧螺母(2)螺纹连接,所述旋转轴(1)端部设置有第一卡齿(3),所述锁紧螺母(2)上设置有第二卡齿(4),所述第一卡齿(3)和所述第二卡齿(4)相配合设置,所述第一卡齿(3)和所述第二卡齿(4)配合后通过防转卡圈(5)限制相对滑动,所述防转卡圈(5)通过弹性卡圈(6)压紧限位在所述锁紧螺母(2)内,所述锁紧螺母(2)的外侧内表面设置有用于容置所述弹性卡圈(6)的容置槽(7)。
2.根据权利要求1所述的防松螺母,其特征在于:所述第二卡齿(4)的数量是所述第一卡齿(3)数量的正整数倍。
3.根据权利要求1或2所述的防松螺母,其特征在于:所述第二卡齿(4)的数量是所述第一卡齿(3)数量的两倍。
4.根据权利要求1或2所述的防松螺母,其特征在于:所述防转卡圈(5)包括与所述旋转轴(1)的内径相匹配的环形圈(8),所述环形圈(8)等间距向外延伸形成多个防转臂(9),所述第一卡齿(3)数量是所述防转臂(9)数量的正整数倍。
5.根据权利要求4所述的防松螺母,其特征在于:所述防转臂(9)设置有四个。
6.根据权利要求4所述的防松螺母,其特征在于:所述第一卡齿(3)的凹槽间距与所述第二卡齿(4)的凹槽间距相等,所述防转臂(9)卡入第一卡齿(3)和第二卡齿(4)重合的凹槽内。
7.根据权利要求1所述的防松螺母,其特征在于:所述弹性卡圈(6)为内径可操作的圆环结构,所述弹性卡圈(6)的上表面或下表面不在同一平面内。
8.根据权利要求1所述的防松螺母,其特征在于:所述容置槽(7)设置于所述第二卡齿(4)的内表面。