一种新型燃气钢制阀门启闭装置的制作方法

本技术涉及阀门启闭，尤其涉及一种新型燃气钢制阀门启闭装置。

背景技术：

1、阀门井是地下管线及地下管道(如自来水、油、天然气管道等)的阀门为了方便开启和关闭部分管网操作时，会设置对应的井口，将阀门安装布置于井口内，便于定期检查、清洁和疏通管道，防止管道堵塞的枢纽。

2、现有技术中，阀门井的深度会因地制宜，存在不同深度的阀门井的问题，使得阀门在进行启闭时，需要配备长度不同的多种启闭工具，极大地增加了工作人员的负担，使用时较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型燃气钢制阀门启闭装置，其内方筒的长度能够根据井深进行调整，以便于满足不同的使用需求，无需配备长度不同的多种启闭工具，减少工作人员的负担。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种新型燃气钢制阀门启闭装置，包括横板，所述横板的下端对称设置有两个防滑板，所述横板的中部贯穿设置有转轴，所述转轴与横板转动连接，所述转轴的上端固定连接有手轮，所述转轴的下端固定连接有方杆，所述方杆的下端滑动连接有内方筒，所述横板的下端设置有用于控制内方筒上下移动的升降机构。

4、优选地，所述防滑板为橡胶材质所制，所述防滑板的下端面均布有防滑凸起。

5、优选地，所述升降机构包括固定连接在横板下端的固定板，所述横板的下端转动连接有螺杆，所述螺杆的下端转动连接在固定板的侧壁上，所述横板的上端转动连接有与螺杆同轴固定连接的旋钮，所述螺杆上螺纹连接有升降板，所述内方筒的外侧套设有连接板，所述连接板与内方筒转动连接，所述连接板与升降板固定连接。

6、优选地，所述升降板为z型结构。

7、优选地，所述内方筒的外侧截面为圆形，且内腔截面为方形。

8、优选地，所述旋钮的外表面为波浪状，且采用塑料材质。

9、本实用新型具备以下有益效果：

10、1、通过防滑板与防滑凸起的设置，能够起到防滑的效果，保证了横板的稳定性，方便阀门的启闭工作；

11、2、通过方杆、升降机构的设置，由于方杆的设置，内方筒的上下移动不会影响内方筒的转动，可根据需求进行调整，而升降机构能够满足于不同的需求进行调整。

技术特征：

1.一种新型燃气钢制阀门启闭装置，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)的下端对称设置有两个防滑板(2)，所述横板(1)的中部贯穿设置有转轴(4)，所述转轴(4)与横板(1)转动连接，所述转轴(4)的上端固定连接有手轮(3)，所述转轴(4)的下端固定连接有方杆(5)，所述方杆(5)的下端滑动连接有内方筒(6)，所述横板(1)的下端设置有用于控制内方筒(6)上下移动的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型燃气钢制阀门启闭装置，其特征在于，所述防滑板(2)为橡胶材质所制，所述防滑板(2)的下端面均布有防滑凸起。

3.根据权利要求1所述的一种新型燃气钢制阀门启闭装置，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在横板(1)下端的固定板(10)，所述横板(1)的下端转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的下端转动连接在固定板(10)的侧壁上，所述横板(1)的上端转动连接有与螺杆(9)同轴固定连接的旋钮(11)，所述螺杆(9)上螺纹连接有升降板(8)，所述内方筒(6)的外侧套设有连接板(7)，所述连接板(7)与内方筒(6)转动连接，所述连接板(7)与升降板(8)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型燃气钢制阀门启闭装置，其特征在于，所述升降板(8)为z型结构。

5.根据权利要求3所述的一种新型燃气钢制阀门启闭装置，其特征在于，所述内方筒(6)的外侧截面为圆形，且内腔截面为方形。

6.根据权利要求3所述的一种新型燃气钢制阀门启闭装置，其特征在于，所述旋钮(11)的外表面为波浪状，且采用塑料材质。

技术总结
本技术公开了一种新型燃气钢制阀门启闭装置，包括横板，所述横板的下端对称设置有两个防滑板，所述横板的中部贯穿设置有转轴，所述转轴与横板转动连接，所述转轴的上端固定连接有手轮，所述转轴的下端固定连接有方杆，所述方杆的下端滑动连接有内方筒，所述横板的下端设置有用于控制内方筒上下移动的升降机构。本技术内方筒的长度能够根据井深进行调整，以便于满足不同的使用需求，无需配备长度不同的多种启闭工具，减少工作人员的负担。

技术研发人员：吕欣,邱登辉,赵滨,江国建,王伟钢
受保护的技术使用者：山东龙禹胜利能源有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/13