一种防脱密封圈的制作方法

本技术涉及密封圈，具体为一种防脱密封圈。

背景技术：

1、密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能,近几年来，密封技术及密封装置的研究有了长足的发展，密封件的结构形状和性能质量有了很大提高，在众多的密封形式中，以橡胶为原材料的各种密封件在实际工程中的应用占有很大的比例，其中以o形圈应用最多，o形圈广泛应用于动密封和静密封中，申请专利号cn202732949u防脱密封圈。

2、目前，现有的密封圈由于长时间进行各种密封工作，长时间以后会对密封圈进行冲击，使其产生一定程度上的腐蚀和老化，同时会还会产生间隙，进而密封圈易滑移、脱落，防脱效果降低，同时密封圈的腐蚀和老化，还会带来密封圈损坏，进而容易产生密封材料泄漏。

3、为此，针对上述问题，我们提出一种防脱密封圈。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防脱密封圈具有防腐蚀老化、提升防脱效果、防泄漏的优点，解决了现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱密封圈，包括防脱密封圈本体，所述防脱密封圈本体侧面通过螺栓固定有防脱圆台，所述防脱圆台右侧开设有限位螺栓孔，所述限位螺栓孔左侧设有防漏凹槽，所述防漏凹槽内部通过内嵌固定有防漏圈，所述防脱密封圈本体内部左侧设有外侧耐磨层，所述外侧耐磨层右侧设有外侧加强层，所述外侧加强层右侧设有外侧防腐层，所述外侧防腐层右侧设有材料基层，所述材料基层右侧设有内侧抗老化层，所述内侧抗老化层右侧设有内侧防水层，所述内侧防水层左侧设有内侧耐磨层。

3、优选的，所述防脱密封圈本体表面由限位螺栓孔、防漏凹槽和防脱圆台组成，所述限位螺栓孔、防漏凹槽和防脱圆台分别设有四个，所述限位螺栓孔位于防脱密封圈本体正表面四角，所述防漏凹槽位于防脱密封圈本体内侧四角，所述防脱圆台位于防脱密封圈本体外侧四角。

4、优选的，所述防漏圈位于防脱密封圈本体内部中间，所述防漏圈构造为沿防脱密封圈本体内部的周向连续的环状，所述防漏圈的截面为圆弧形。

5、优选的，所述防脱密封圈本体内部由外侧耐磨层、外侧加强层、外侧防腐层、材料基层、内侧抗老化层、内侧防水层和内侧耐磨层组成。

6、优选的，所述外侧耐磨层和内侧耐磨层的材质相同，所述外侧耐磨层和内侧耐磨层为高分子陶瓷颗粒耐磨涂层，所述外侧加强层为钢纤维材料制成，所述外侧防腐层为氟塑料材质制成，所述材料基层为弹性橡胶材料制成，所述内侧抗老化层为氢化丁腈橡胶制成，所述内侧防水层为聚乙烯材料制成。

7、优选的，所述材料基层位于防脱密封圈本体内部中间，所述材料基层右侧设有内侧抗老化层、内侧防水层和内侧耐磨层，所述材料基层左侧设有外侧耐磨层、外侧加强层和外侧防腐层，所述内侧抗老化层、内侧防水层和内侧耐磨层组成防脱密封圈本体内侧抗老化防水耐磨层，所述外侧耐磨层、外侧加强层和外侧防腐层组成防脱密封圈本体外部耐磨加强防腐层。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1.本一种防脱密封圈，通过防脱密封圈本体内部由外侧耐磨层、外侧加强层、外侧防腐层、材料基层、内侧抗老化层、内侧防水层和内侧耐磨层组成，并且通过外侧耐磨层和内侧耐磨层为高分子陶瓷颗粒耐磨涂层，外侧加强层为钢纤维材料制成，外侧防腐层为氟塑料材质制成，材料基层为弹性橡胶材料制成，内侧抗老化层为氢化丁腈橡胶制成，内侧防水层为聚乙烯材料制成，有利于提高该密封圈的整体的耐磨性、整体构造的强度和整体的防腐抗老化性，并且使其该密封圈到达经久耐用的效果，同时提高该密封圈的使用寿命，并且在通过防脱密封圈本体侧面设有的防脱圆台，并且通过防脱圆台对整体安装进行限位，有利于很好的解决了在安装密封圈易滑移、脱落，防脱效果降低的问题，在通过防脱密封圈本体内侧设有的防漏凹槽和内部固定有的防漏圈，使其对液体阻挡和防外漏的问题，有利于保证液体不易发生泄漏，从而提高了密封的产品的安全性。

技术特征：

1.一种防脱密封圈，包括防脱密封圈本体(1)，其特征在于：所述防脱密封圈本体(1)侧面通过螺栓固定有防脱圆台(4)，所述防脱圆台(4)右侧开设有限位螺栓孔(2)，所述限位螺栓孔(2)左侧设有防漏凹槽(3)，所述防漏凹槽(3)内部通过内嵌固定有防漏圈(5)，所述防脱密封圈本体(1)内部左侧设有外侧耐磨层(6)，所述外侧耐磨层(6)右侧设有外侧加强层(7)，所述外侧加强层(7)右侧设有外侧防腐层(8)，所述外侧防腐层(8)右侧设有材料基层(9)，所述材料基层(9)右侧设有内侧抗老化层(10)，所述内侧抗老化层(10)右侧设有内侧防水层(11)，所述内侧防水层(11)左侧设有内侧耐磨层(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防脱密封圈，其特征在于：所述防脱密封圈本体(1)表面由限位螺栓孔(2)、防漏凹槽(3)和防脱圆台(4)组成，所述限位螺栓孔(2)、防漏凹槽(3)和防脱圆台(4)分别设有四个，所述限位螺栓孔(2)位于防脱密封圈本体(1)正表面四角，所述防漏凹槽(3)位于防脱密封圈本体(1)内侧四角，所述防脱圆台(4)位于防脱密封圈本体(1)外侧四角。

3.根据权利要求1所述的一种防脱密封圈，其特征在于：所述防漏圈(5)位于防脱密封圈本体(1)内部中间，所述防漏圈(5)构造为沿防脱密封圈本体(1)内部的周向连续的环状，所述防漏圈(5)的截面为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种防脱密封圈，其特征在于：所述防脱密封圈本体(1)内部由外侧耐磨层(6)、外侧加强层(7)、外侧防腐层(8)、材料基层(9)、内侧抗老化层(10)、内侧防水层(11)和内侧耐磨层(12)组成。

5.根据权利要求4所述的一种防脱密封圈，其特征在于：所述外侧耐磨层(6)和内侧耐磨层(12)的材质相同，所述外侧耐磨层(6)和内侧耐磨层(12)为高分子陶瓷颗粒耐磨涂层，所述外侧加强层(7)为钢纤维材料制成，所述外侧防腐层(8)为氟塑料材质制成，所述材料基层(9)为弹性橡胶材料制成，所述内侧抗老化层(10)为氢化丁腈橡胶制成，所述内侧防水层(11)为聚乙烯材料制成。

6.根据权利要求4所述的一种防脱密封圈，其特征在于：所述材料基层(9)位于防脱密封圈本体(1)内部中间，所述材料基层(9)右侧设有内侧抗老化层(10)、内侧防水层(11)和内侧耐磨层(12)，所述材料基层(9)左侧设有外侧耐磨层(6)、外侧加强层(7)和外侧防腐层(8)，所述内侧抗老化层(10)、内侧防水层(11)和内侧耐磨层(12)组成防脱密封圈本体(1)内侧抗老化防水耐磨层，所述外侧耐磨层(6)、外侧加强层(7)和外侧防腐层(8)组成防脱密封圈本体(1)外部耐磨加强防腐层。

技术总结
本技术公开了密封圈技术领域的一种防脱密封圈，包括防脱密封圈本体，防脱密封圈本体侧面通过螺栓固定有防脱圆台，防脱圆台右侧开设有限位螺栓孔，限位螺栓孔左侧设有防漏凹槽，防漏凹槽内部通过内嵌固定有防漏圈，防脱密封圈本体内部左侧设有外侧耐磨层，外侧耐磨层右侧设有外侧加强层，外侧加强层右侧设有外侧防腐层，外侧防腐层右侧设有材料基层，材料基层右侧设有内侧抗老化层，内侧抗老化层右侧设有内侧防水层，内侧防水层左侧设有内侧耐磨层，防脱密封圈本体表面由限位螺栓孔、防漏凹槽和防脱圆台组成，限位螺栓孔、防漏凹槽和防脱圆台分别设有四个；本一种防脱密封圈具有防腐蚀老化、提升防脱效果、防泄漏的优点。

技术研发人员：刘付日叁,何现富,廖达成,黄业华
受保护的技术使用者：佛山市希诺液压密封技术有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/11