一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置的制作方法

本技术涉及管道施工，具体为一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置。

背景技术：

1、目前管道顶管施工主要有人工顶管与机械顶管两种施工方式，人工顶管施工速度缓慢，施工人员需进入管道内部进行施工，遇到地质条件不稳定的土层甚至可能产生塌方现象，引发安全事故。机械顶管施工，大大提高了施工速度，但是施工相关费用较多且管道顶进纠偏较难，机头得不到有效的防护，导致机头损坏，工程施工成本较高。

2、如中国专利号为：cn214940127u，本实用新型公开了一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，包括钢护筒本体、弧形架、支撑杆、圆形架、安装板、油顶、弧形板、滚轮、顶管，本实用新型通过设有钢护筒本体、圆形架、安装板、油顶、弧形板、混轮、顶管，在泥水平衡顶管增加前置钢护筒，先放置前置钢护筒，将顶管机头安装在前置钢护筒内部，保护机头，同时在钢护筒本体内部安装四台油顶，可通过微调油顶，形成不同的角度，改变管道的顶进方向，进行纠偏，无需将顶管拔出重新下放，省时省力，且没有安全隐患。

3、然而现有技术存在一些问题：

4、1、该实用新型中提出的一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，通过油顶和弧形板对顶管进行调节纠偏，油顶和弧形板只能伸缩变换，不能左右移动，放两个相对的油顶伸缩的时候另外两个油顶必须左右移动，然而油顶不能左右偏移。

5、2、该实用新型中提出的一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，通过油顶和弧形板对顶管进行调节纠偏，幅度是有所限制的不能大幅度的进行调节，细微的调节比较缓慢。

技术实现思路

1、实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，包括顶管、钢护筒、调节机构、微调机构以及卡杆，其中：

4、所述卡杆的一侧卡接在钢护筒的内壁上，所述卡杆的另一侧与微调机构固定连接。所述调节机构固定安装在钢护筒的底部。

5、所述顶管与钢护筒滑动连接，且所述顶管与微调机构驱动连接。

6、优选的，所述微调机构包括固定圆环、固定块、连接杆、油顶、固定杆、卡板和防滑垫，所述固定圆环的外壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端转轴连接有油顶，所述油顶的一端转轴连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有卡板，所述卡板的外壁固定连接有防滑垫。油顶能提供一定的力量向内顶住卡板，卡板和防滑垫与顶管直接接触将力量传给顶管，其他方向的油顶一起固定住顶管，对其中一个油顶进行调节，其他也会跟着进行微调，从而实现对顶管的定进方向进行微调。

7、优选的，所述调节机构包括固定板、油缸和顶杆，所述固定板的内壁固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有顶杆，通过油缸控制顶杆地伸出长度对整个装置进行大幅度的调节，微调机构只能对顶进方向进行微调，大幅度的调节容易出现卡板与顶管的外壁贴合不完全的情况，调节机构就起到了对装置顶进方向的大幅度调节的作用。

8、优选的，所述顶管的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有卡杆，所述卡杆的一侧贯穿连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端与顶管的外壁螺纹连接，通过固定螺栓将微调机构固定在顶管的内部，在工作的时候不会出现晃动的情况，在不需要工作的时候，拆卸固定螺栓就能取出微调机构对其进行清洗和保养，延长使用寿命。

9、优选的，所述调节机构的内壁开设有工作槽，所述调节机构的一侧经过倒圆角处理，方便将钢护筒放进施工井不会出现卡住的情况，防止卡住反复取出重放影响施工时间。

10、优选的，所述固定块的一侧为弧形结构，且固定块的一侧与顶管的内壁紧密贴合，为固定块提供固定的受力点，油顶提供的力是相互的，防止固定块受力脱离固定圆环，造成损坏，增加使用者的经济损失。

11、优选的，所述卡板为弧形结构，所述防滑垫为弧形结构，使得卡板和防滑垫与顶管的外壁更加贴合，防滑垫能增加摩擦力，使得顶管固定得更加稳定。

12、优选的，所述固定块在固定圆环的外壁呈等间距分布，多个固定块能够对顶管控制得更加精准。

13、本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：

14、1、通过设置的微调机构，油顶能提供一定的力量向内顶住卡板，卡板和防滑垫与顶管直接接触将力量传给顶管，其他方向的油顶一起固定住顶管，对其中一个油顶进行调节，其他也会跟着进行微调，从而实现对顶管的定进方向进行微调。

15、2、通过设置的调节机构，油缸控制顶杆地伸出长度对整个装置进行大幅度的调节，微调机构只能对顶进方向进行微调，大幅度的调节容易出现卡板与顶管的外壁贴合不完全的情况，调节机构就起到了对装置顶进方向的大幅度调节的作用。

技术特征：

1.一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，其特征在于：包括顶管(1)、钢护筒(2)、调节机构(3)、微调机构(4)以及卡杆(5)，其中：

2.根据权利要求1所述一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，其特征在于：所述微调机构(4)包括固定圆环(401)、固定块(402)、连接杆(403)、油顶(404)、固定杆(405)、卡板(406)和防滑垫(407)，所述固定圆环(401)的外壁固定连接有固定块(402)，所述固定块(402)的一侧固定连接有连接杆(403)，所述连接杆(403)的一端转轴连接有油顶(404)，所述油顶(404)的一端转轴连接有固定杆(405)，所述固定杆(405)的一端固定连接有卡板(406)，所述卡板(406)的外壁固定连接有防滑垫(407)。

3.根据权利要求2所述一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括固定板(301)、油缸(302)和顶杆(303)，所述固定板(301)的内壁固定连接有油缸(302)，所述油缸(302)的输出端固定连接有顶杆(303)。

4.根据权利要求3所述一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，其特征在于：所述顶管(1)的内壁开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内壁与卡杆(5)滑动连接，所述卡杆(5)的一侧贯穿连接有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)的一端与顶管(1)的外壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，其特征在于：所述固定块(402)的一侧为弧形结构，且固定块(402)的一侧与顶管(1)的内壁紧密贴合。

6.根据权利要求5所述一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，其特征在于：所述调节机构(3)的内壁开设有工作槽(7)，所述调节机构(3)的一侧经过倒圆角处理。

7.根据权利要求6所述一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，其特征在于：所述卡板(406)为弧形结构，所述防滑垫(407)为弧形结构。

8.根据权利要求7所述一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，其特征在于：所述固定块(402)在固定圆环(401)的外壁呈等间距分布。

技术总结
本技术公开了一种前置钢护筒油顶纠偏顶管装置，包括顶管、钢护筒、调节机构、微调机构以及卡杆，所述卡杆的一侧卡接在钢护筒的内壁上，所述卡杆的另一侧与微调机构固定连接。所述调节机构固定安装在钢护筒的底部。所述顶管与钢护筒滑动连接，且所述顶管与微调机构驱动连接。本技术能够实现对顶管的定进方向进行微调。

技术研发人员：崔未明,杨泽烽,李尊龙,孙晨,章华帆
受保护的技术使用者：南京久大建设集团有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12