轴承用树脂保持器和滚动轴承的制作方法

本公开涉及一种轴承用树脂保持器和滚动轴承。

背景技术：

1、滚动轴承有时使用树脂制的保持器(树脂保持器)。树脂保持器被用于工业机械或铁道车辆。树脂保持器通过使用模具的注塑成型而成形。即，在成形时，从模具的浇口向模具的型腔内注入合成树脂。注入到型腔内的树脂沿彼此相反的方向即两个方向流动，但是沿该两个方向流动的树脂彼此通过在型腔内环绕而汇流。此时，汇流后的树脂彼此不彼此紧贴而被冷却固化。由此，在树脂汇流的位置处形成有被称为焊线的线状的痕迹。

2、一般而言，树脂保持器在形成焊线的的部分(焊接部、日文：ウェルド部)中，存在强度比除此以外的位置例如浇口部差的倾向。另外，浇口部是树脂保持器中的供合成树脂从模具的浇口注入的部分，通过树脂从浇口部向型腔内整体地流动而形成树脂保持器。因此，在日本专利特开2011-52784号公报(专利文献1)中，使形成有浇口部的柱部与圆环部相交的圆弧状的角部的曲率半径大于形成有焊接部的柱部与圆环部相交的圆弧状的角部的曲率半径。由此，减小浇口部所处的柱部与焊接部所处的柱部的断裂强度差。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本专利特开2011-52784号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的技术问题

2、在相对于滚动轴承的径向、即俯视观察时的环状形状的径向产生高频振动的使用条件下，保持器受到径向的重力加速度，并且对该圆环部产生大的反复应力。由于焊接部附近的强度与浇口部附近的强度相比存在变差的倾向，因此，如果在对焊接部附近施加反复应力的环境下使用滚动轴承，则存在保持器的强度变得不足够的可能性。

3、另一方面，由在日本专利特开2011-52784号公报中提出的结构实现的断裂强度差的改善仅在柱部与圆环部相交的圆弧状的角部处是有效的。这是因为由滚子的行进缓慢引起的兜孔周向的载荷施加于柱部。因此，根据上述公报，对于施加于圆环部的径向的载荷、即圆环部挠曲的方向的载荷，不具有效力。特别地，在多个柱部中分别形成有浇口部且在多个兜孔各自的沿轴向相邻的圆环部的部分中形成有焊接部的树脂保持器中，在产生圆环部挠曲的方向的载荷时，对焊接部施加反复应力的频率变得非常高。因此，即使根据日本专利特开2011-52784号公报的提案，焊接部的强度也不足够。

4、本公开是鉴于上述技术问题而作出的。其目的在于提供一种降低圆环部挠曲的径向的反复应力并提高焊接部的强度的轴承用树脂保持器和包括该轴承用树脂保持器的滚动轴承。

5、解决技术问题所采用的技术方案

6、根据本公开的轴承用树脂保持器包括多个柱部、一对圆环部、浇口部和焊接部。多个柱部沿周向隔开间隔地配置。一对圆环部沿多个柱部的轴向隔开间隔地配置。浇口部形成于多个柱部中的至少一个柱部。焊接部形成于兜孔的在轴向上相邻的圆环部的部分，所述兜孔形成于多个柱部中的在周向上相邻的一对柱部之间以及一对上述圆环部之间。圆环部在焊接部处的径向上的第二尺寸大于在与柱部重叠的位置处的径向上的第一尺寸。

7、发明效果

8、根据本公开，能够提供一种降低圆环部发生挠曲的径向的反复应力并提高焊接部的强度的轴承用树脂保持器和包括该轴承用树脂保持器的滚动轴承。

技术特征：

1.一种轴承用树脂保持器，包括：

2.如权利要求1所述的轴承用树脂保持器，其特征在于，

3.如权利要求1或2所述的轴承用树脂保持器，其特征在于，

4.如权利要求1至3中任一项所述的轴承用树脂保持器，其特征在于，

5.如权利要求1至4中任一项所述的轴承用树脂保持器，其特征在于，

6.如权利要求1至4中任一项所述的轴承用树脂保持器，其特征在于，

7.如权利要求1至6中任一项所述的轴承用树脂保持器，其特征在于，

8.如权利要求7所述的轴承用树脂保持器，其特征在于，

9.一种滚动轴承，

技术总结
一种树脂保持器(4)，包括多个柱部(41)、一对圆环部(46)、浇口部(43)和焊接部(44)。多个柱部(41)沿周向(52)隔开间隔地配置。一对圆环部(46)在多个柱部(41)的轴向(51)上隔开间隔地配置。浇口部(43)形成于多个柱部(41)中的至少一个柱部(41)。焊接部(44)形成于在多个柱部(41)中的在周向(52)上相邻的一对柱部(41)之间以及一对圆环部(46)之间形成的兜孔(42)的、在轴向(51)上相邻的圆环部(46)的部分。圆环部(46)在焊接部(44)处的径向(53)上的第二尺寸(44h)大于在与柱部(41)重叠的位置处的径向(53)上的第一尺寸(41h)。

技术研发人员：井奈波徹
受保护的技术使用者：NTN株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1