链节、由链节和输送板构成的组合件以及链式输送机的制作方法

本发明涉及一种用于链式输送机、尤其是板带式输送机的平环链的链节，具有两个基本上片状的侧壁，该侧壁以彼此平行的方式在链节的横向方向上间隔开并且牢固地彼此连接。本发明还涉及一种由链式输送机的输送板和这种链节构成的组合件。此外，本发明涉及一种具有多个这种组合件的链式输送机、尤其是板带式输送机。

背景技术：

1、一般来说，链式输送机(如板带式输送机)是用于运输散装货物或松散物料的连续输送机。这种板带式输送机尤其用于重负载领域中，以运送大的和/或边缘锋利的松散物料。在此，板带式输送机具有多个输送板，其通常可以具有800mm至2000mm的长度和100mm至300mm的宽度。输送板经由(不被驱动的)辊被支承在轨道上，以便能承受松散物料的大重量。经由由多个链节构造而成的平环链实现板带式输送机的驱动，该平环链经由链节将拉力沿链循环方向传递到各个输送板上并由此进行驱动。

2、例如，ep 0284595 a1公开了用于链式输送机的链，具有布置在平行的平面中的长形的链节，该链节通过横向栓杆彼此连接，其中每两个相邻的横向栓杆通过两个彼此间有间距地放置的接板对在形成接板节的情况下彼此连接，并且每个接板对由至少一个内接板和一个外接板构成。在ep 0284595a1中公开的链中，外接板被构造为角件接板，在角件接板中承载角件在外接板处以90°向外折弯，使得链可以经由承载角件与待驱动的输送板连接以驱动输送板、尤其可以经由在高度方向上置入输送板和承载角件中的螺栓螺接。替选地存在链节，在链节中侧壁/接板具有焊接在其上且向外突出的承载角件，链可以经由承载角件以类似的方式连接以驱动输送板，也就是说，尤其是可以经由在高度方向上置入输送板和承载角件中的螺栓螺接。在此，以din标准确定螺栓在承载角件和输送板中的位置并由此确定力传递部位的位置。

3、然而，其缺点一方面在于，在将侧壁经由相应的承载角件紧固在输送板处时，在承载角件和输送板之间经由摩擦配合的连接(以螺栓连接的形式)发生拉力传递，由此限制了最大可被传递的拉力。另一方面，承载角件在侧壁处的紧固隐含如下缺点，即焊接连接是必不可少的或侧壁必须被弯折。在此，弯曲和焊接并非对于每种材料都可行，并且紧固部位形成链节的在其处断裂危险增加了的薄弱部位。

4、此外，从us 3,944,059中已知用于轻的散装货物的链式输送机，该链式输送机的输送板在其底侧处具有槽，侧壁的弯折的法兰接合到槽中并且经由搭扣连接被锁止。然而，输送板由具有高柔性的材料构成，以便于搭扣过程，这是因为在此输送板的容易移除性和互换性很重要。因此，这样的布置由于承载牢固性低而不适合用于例如在本发明中的链节和链式输送机。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的在于避免或至少减少现有技术中的缺点。尤其是应当增加链节的负荷能力，尤其是在将其经由力引入构件安装在链式输送机处时不损害其的功能性。此外应当简化链节的装配并且降低用于链节的成本。

2、该目的通过具有权利要求1的特征的一种链节以及通过根据并列权利要求的一种由输送板和这种链节构成的组合件以及一种具有多个这种组合件的链式输送机来实现。在从属权利要求中要求保护有利的实施方式并且将在下面进一步阐述。

3、因此，本发明的目的在根据本发明的这种链节中以如下方式实现，即片状的或板形的侧壁在其上边缘处具有至少一个缺口，该缺口分别具有垂直于链节的纵向方向(z方向)取向的力传递面，其中力传递面被构造和设置用于到链式输送机的输送板处的直接的力传递。换言之，侧壁的垂直于链循环方向取向的端面构成用于输送板的直接的接触面，使得驱动力可以被直接传送到输送板处。通过侧壁的片状的构造实现了在侧壁的片平面中到输送板处的力传递，使得在拉力传递的情况下在横向方向(x方向)上和/或在链高度方向/竖直方向(y方向)上既不引发到侧壁上的力矩、也不引发到链节上的力矩。

4、更准确地说，链节具有两个基本上片状的或板形的侧壁/接板，它们在链节的横向方向(x方向)上以彼此平行的方式间隔开并牢固地彼此连接。在此，横向方向(x方向)对应于横向于链循环方向的方向。链节可以被构造为例如内接板或外接板。在本发明中，内接板和外接板在侧壁的几何形状方面结构相同。被构造为内接板或外接板的链节的不同之处仅在于其连接节以及由此的侧壁在横向方向(x方向)上彼此的间距。通过侧壁的片状的或板形的构造，可以使用用于侧壁的特别坚固的材料，这是因为可以消除材料的变形。有利地，根据本发明的链节的侧壁具有简单的几何形状，尽管材料是坚固或很坚固的，该几何形状可以在加工步骤中例如借助激光切割被制造。此外，通过链节、尤其是侧壁的简单的构造可以提供可低成本制造的链节。

5、优选地，两个侧壁可以经由两个在链节的纵向方向(z方向)上间隔开的连接元件牢固地彼此连接。在此，链节的纵向方向(z方向)对应于链循环方向。尤其地，链节的两个侧壁可以经由栓杆或套筒的形式的连接节彼此连接。根据优选实施方式，被构造为内链节/内接板的链节可以经由套筒彼此连接并且被构造为外链节/外接板的链节可以经由栓杆彼此连接。

6、根据优选实施方式，侧壁中的缺口可以分别具有基本上垂直于链节的高度方向(y方向)取向的支承面，其中支承面被构造和设置用于链节在高度方向(y方向)上在链式输送机的输送板处的定位。尤其地，支承面在高度方向(y方向)上向上(即朝向输送板)取向，使得输送板在重力方向/竖直方向上的置放是简单可行的。

7、有利地，侧壁中的其他缺口可以被设置成与至少一个缺口对称。通过将两个缺口布置在侧壁中，形成相应地在链节的高度方向(y方向)上取向的插塞件。

8、根据优选实施方式，每个插塞件可以从关联的侧壁的支承面凸出。这具有下述优点，即可以通过支承面的定位来确定插塞件到输送板中的最大插入深度。因此，插塞件可以简单地从下方插入到输送板中。

9、根据优选实施方式，在侧壁中可以分别构造有在侧壁的厚度方向(x方向)上延伸的、优选地矩形或狭缝形的凹部。尤其地，凹部可以被构造和设置用于链节在高度方向(y方向)上在链式输送机的输送板处的紧固。也就是说，凹部用于接纳中间元件，板形的侧壁可以经由该中间元件在高度方向(y方向)上与输送板连接。因此，可以以特别简单的方式实现链节的位置锁止。

10、根据优选实施方式，凹部可以具有基本上矩形的、尤其是沿着纵向方向(z方向)延伸的截面。优选地，凹部的上边缘、即在链循环方向上的外部边缘或在高度方向(y方向)上距输送板/力传递面最近的边缘可以与支承面布置在共同的平面中。这具有下述优点，即插入到凹部中的、例如板形的构件平面地贴靠在置放在支承面上的构件(如输送板)处。因此避免了在与输送板螺接时必须使用用于所插入的构件的螺接的间距保持件。

11、根据优选实施方式，凹部的边缘与侧壁的外边缘可以至少以侧壁的材料厚度间隔开、优选地以双倍的材料厚度或三倍的材料厚度间隔开。例如，凹部在侧壁中居中地布置或相对于插塞件居中地布置。这具有下述优点，即可以避免材料弱化和应力峰值。

12、根据优选实施方式的改进方案，链节针对每个凹部可以具有优选地根据din标准的下置片/垫片，该下置片/垫片具有用于接纳紧固元件的通孔。在此，尤其是防松螺栓的形式的紧固元件用于链节在高度方向上在输送板处的紧固。优选地，垫片可以具有比凹部的纵向延伸大的外直径。尤其地，垫片可以在横向方向上、优选地从外插入到关联的凹部中。也就是说，垫片以形状配合的方式(基于较大的外直径仅部分地)接合到凹部中/接纳在凹部中。换言之，可以使用商业通用的、松动地置入到凹部中的垫片，以便在高度方向上将链节的板形的侧壁与输送板螺接。由此可以实现用于连接至输送板的特别简单的并且低成本的方案，其可以基于力传递在布置在其他部位的力传递面以尺寸设计为薄的方式被构造。通过针对每个凹部在横向方向上从外插入垫片，垫片在横向方向上不必被固定，这是因为通过与输送板螺接的垫片限制了在沿横向方向的一个方向上的位移并且通过与输送板螺接的其他垫片限制了在沿横向方向的其他方向上的位移。在垫片受损的情况下可以低成本地使用新的垫片。

13、根据优选实施方式的替选改进方案，链节可以针对每个凹部具有锁止元件，该锁止元件具有主体和从主体突出的插塞件区段。在主体中构造有用于接纳紧固元件的通孔。在此，尤其是防松螺栓的形式的紧固元件用于链节在高度方向(y方向)上在输送板处的紧固。优选地，插塞件区段可以在横向方向(x方向)上尤其是从外插入到关联的凹部中。也就是说，插塞件区段以形状配合的方式接合到凹部中/接纳在凹部中。通过针对每个凹部在横向方向(x方向)上从外插入锁止元件，锁止元件在横向方向(x方向)上不必被固定，这是因为通过与输送板螺接的锁止元件限制了在横向方向上的一个方向(+x方向)上的位移并且通过与输送板螺接的其他锁止元件限制了在横向方向上的其他方向(-x方向)上的位移。尤其地，插塞件区段可以具有比主体小的宽度。由此，插入深度被限制并且横向方向(x方向)上的位置被确定。

14、根据替选的改进方案，锁止元件可以被构造为基本上板形的。这具有下述优点，即锁止元件基于凹部的位置贴靠在输送板的底侧处。优选地，锁止元件可以具有与侧壁相同的厚度。尤其地，锁止元件可以由与侧壁相同的材料构造成。这具有下述优点，即例如对于侧壁而言可以使用相同的初始材料。此外，通过由很坚固的材料进行构造可以将插塞件区段构造得相对小，使得可以将用于插塞件区段的凹部又构造得小并且因此在侧壁的外边缘和凹部之间有足够多的材料。

15、根据替选的改进方案，在插塞件区段中可以构造有第一运输锁止开口，用于锁止元件在关联的侧壁处的(临时)紧固的运输锁止元件可以以如下方式插入到该第一运输锁止开口中，即运输锁止元件以逆着插塞件区段的插入方向的方式在后方接合关联的侧壁的材料。因为锁止元件必须仅松动地插入到关联的凹部中，因此可以防止锁止元件在运输时或在装配时脱出。

16、根据优选实施方式的其他替选改进方案，链节可以具有锁止元件，该锁止元件具有主体和两个从主体突出的相反的插塞件区段。在主体中构造有用于接纳紧固元件的通孔。在此，尤其是防松螺栓的形式的紧固元件用于链节在高度方向(y方向)上在输送板处的紧固。优选地，插塞件区段可以在横向方向(x方向)上、尤其是从内分别插入到凹部中的一者中。也就是说，插塞件区段中的一者以形状配合的方式插入到一个侧壁中，并且插塞件区段中的另一者以形状配合的方式插入到另一侧壁中。因此，主体布置在两个侧壁之间。这具有下述优点，即锁止元件不会从侧壁脱出和因此以防丢失的方式被安装。此外，在这种设计中只需要设置仅一个紧固元件。尤其地，插塞件区段可以具有比主体小的宽度。由此，插入深度被限制并且横向方向(x方向)上的位置被确定。

17、根据其他替选改进方案，锁止元件可以被构造为基本上板形的。优选地，锁止元件可以具有与侧壁相同的厚度。尤其地，锁止元件可以由与侧壁相同的材料构造成。这具有下述优点，即例如对于侧壁而言可以使用相同的原料。此外，通过由很坚固的材料进行构造可以将插塞件区段构造得相对小，使得可以将用于插塞件区段的凹部又构造得小并且因此在侧壁的外边缘和凹部之间有足够多的材料。

18、根据优选实施方式，侧壁可以由具有从500n/mm2至1600n/mm2的材料强度的钢构成。优选地，钢具有大于700n/mm2的材料强度。例如细晶粒结构钢和耐磨钢已被证明是合适的材料。因此可以提供适合用于传递高拉力的特别坚固的链节。这种很坚固的钢的问题在于，其可能难以加工并且例如不可以被冲压。尤其地，侧壁因此被构造为激光切割的构件或被构造具有可通过激光切割制造的几何形状。替选地，构件几何形状也可以通过类似的方法来制造，即磨料水射流切割或等离子体切割。

19、本发明的目的还通过一种由链式输送机的输送板和所说明的链节构成的组合件来实现。尤其地，组合件针对每个输送板具有两个链节，该链节在横向方向上彼此间隔开地布置。输送板针对每个链节的每个侧壁具有插入开口，侧壁的一部分或关联的侧壁的插塞件以形状配合的方式接合到该插入开口中用于从力传递面到输送板上的直接的力传递。插入开口可以尤其被构造为贯穿开口(在输送板的材料厚度方向上)。这具有下述优点，即插入开口可以通过激光切割来制造成。优选地，插入开口具有矩形的形状，尤其是狭缝的形状，其中插入开口截面尤其对应于插塞件截面。换言之，在输送板中针对每个链节构造有在纵向方向上取向的两个狭缝，链节的侧壁的一部分或插塞件分别以形状配合的方式插入到该狭缝中。因此，直接经由侧壁以及在侧壁的平面中发生从链节到输送板上的力传递(而不是经由在横向方向(x方向)上突出的承载角件等)。通过侧壁直接以形状配合的方式接合到输送板中，有利地不再经由通过螺栓的摩擦配合的连接来进行力传递。

20、根据优选实施方式，链节可以以如下方式被构造并且与输送板协调，即插塞件与输送板的表面，尤其是输送板的顶侧、即输送板的背离链节的板表面齐平地对接。也就是说，插塞件尤其不在表面上凸出。这具有下述优点，即提供尽可能平面的表面，使得松散物料粘附的可能性降低。

21、根据优选实施方式，侧壁中的缺口或插塞件的垂直边缘的延伸可以在高度方向(y方向)上对应于输送板的材料厚度。这一方面具有下述优点，即侧壁或插塞件可以与输送板的表面齐平地对接。另一方面得出下述优点，即链节的插塞件从其延伸出/凸出的支承面(在插塞件完全插入的情况下)贴靠在输送板的底侧处，即贴靠在输送板的面向链节的板表面处。因此在竖直方向/链高度方向(y方向)上同时实现定位。

22、根据优选实施方式，组合件可以具有用于链节在竖直方向/链高度方向上在输送板处的紧固的至少一个紧固元件。紧固元件既接合穿过输送板中的紧固开口，又接合穿过链节中的通孔、即垫片或锁止元件中的通孔。由此将链节与输送板螺接。紧固开口尤其被构造为贯穿开口。优选地，紧固元件以防松螺栓的形式被构造，防松螺栓的头部置放在输送板的顶侧。由此，即使基于输送板的材料强度不能对贯穿开口进行锪孔加工(anzusenken)，但可以确保输送板的顶侧是尽可能平面的并且由于紧固元件仅具有微小的超出，松散物料或污物可能积聚在该紧固元件处。这对于输送板的称重精度和清洁度又至关重要，使得污物在输送带折返时掉落的危险降低。

23、根据优选实施方式，组合件针对每个侧壁可以具有一个紧固元件，即针对每个链节具有总共两个紧固元件，其中紧固元件在横向方向(x方向)上布置在插入开口之外并且分别与从外接合到侧壁的凹部中的垫片/锁止元件螺接。因此，与针对每个侧壁设置有两个紧固元件的din平环链相比，明显减少了所需的紧固元件的数量。

24、根据其他优选实施方式，组合件针对每个链节可以具有一个紧固元件，即针对每个链节总共具有恰好一个紧固元件，其中紧固元件在横向方向(x方向)上布置在插入开口之间并且与从内接合到侧壁的两个凹部中的锁止元件螺接。也就是说，针对每个平环链在防松螺栓处需要链循环方向上的仅一个轨道，使得积聚在输送板的顶侧的松散物料或污物可以较少。此外，与针对每个侧壁设置有两个紧固元件的din平环链相比，仍明显减少了所需的紧固元件的数量。

25、本发明的目的还通过一种链式输送机、尤其是板带式输送机来实现。链式输送机具有多个这种组合件，即多个输送板和相应数量的链节、优选双倍的相应数量的链节。在此，在对应于链节的纵向方向(z方向)的链循环方向上，相邻的链节以铰接的方式彼此连接以形成平环链。输送板可以经由平环链、即彼此连接的链节在链循环方向上被驱动。

26、换言之，本发明涉及一种用于平环链的链节，其不基于din平环链的尺寸，而是被设计为不具有侧面地从链节的侧壁突出的用于联接到板带式输送机的输送板处的承载角件。在此，将至输送板的链节在竖直方向上(即在链高度方向、y方向上)以及在水平方向上(即在链循环方向/纵向方向/z方向上和在横向方向/x方向上)通过插接鼻部/插塞件和相应的接触面定位在链节处。链节在此被设计为，与输送板的连接经由输送板中的狭缝/插入开口实现，链节以侧壁的一部分或插塞件插入到该狭缝/插入开口中。力传递不经由通过链节的在横向方向(x方向)上突出的构件和与之连接的螺栓的摩擦配合连接发生，而是通过在链节(尤其是侧壁的插塞件)和输送板(尤其是插入开口)之间的形状配合连接发生。因此，输送板和链节之间的螺栓连接不涉及力传递。竖直方向(y方向)上的定位通过以形状配合的方式插入到链接板的侧壁的狭缝/凹部中的锁止元件来实现，锁止元件又借助螺栓被保持在输送板中的相应的开口中。在此，螺栓连接仅用于，将输送板与锁止元件在竖直方向上、尤其是在折返的带上保持就位。因此可以使用尺寸设计为薄的螺栓和/或较少的螺栓，这简化了装配并且减少了装配时间并因此减少了成本。锁止元件可以以标准的下置片/垫片或以自由设计的尤其是板形的构件的形式构造有通孔。在链节中，可以方便地将锁止元件从外插入到每个侧壁中或将锁止元件从内(即位于中间地)插入到两个侧壁中。