一种液压分流阀的制作方法

1.本发明涉及阀门领域，更具体地说，涉及一种液压分流阀。


背景技术：

2.分流阀也称速度同步阀，是液压阀中分流阀，集流阀，单向分流阀，单向集流阀和比例分流阀的总称。
3.而现有的大多分流阀流速调节功能都不是很好，需要外接阀门对分流阀进行断路控制。
4.针对上述问题，授权公告号为cn214999581u的中国专利公开了一种双向可调节式分流集流阀，提供一种技术方案，通过设置固定架和固定杆相卡接，在固定架和固定杆卡接时，第二滑块和固定块相贴合，使分流集流阀的进油管与第一出油管和第二出油管断路，在拧动第一拧盖和第二拧盖使固定架与固定杆分离时，复位弹簧推开第二滑块，使第二滑块与固定块分离，使分流集流阀的进油管与第一出油管和第二出油管相通，从而取代了外接阀门的形式。
5.上述专利虽然能够通过固定架和固定杆的配合实现对分流阀的断路控制，取代外接阀门的形式，但是在对分流阀进行断路时，需要分别操作两个固定架和固定杆相卡接，且需要使进油管与第一出油管和第二出油管相通时，又需要分别拧动第一拧盖和第二拧盖使固定架与固定杆，操作繁琐，降低了工作效率。
6.为此，提出一种液压分流阀。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种液压分流阀，可以实现。
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种液压分流阀，包括阀体，所述阀体内部中心位置开设有芯腔，所述阀体内部左右两侧对称开设有导流腔，所述芯腔的左右两端与对应位置的导流腔之间均开设有导流孔，所述阀体后侧面中心位置开设有圆柱形凹槽结构的注液槽，所述注液槽内部前侧面左右对称开设有贯穿至芯腔的节流孔，两个所述导流孔前侧均连通有出液管；所述阀体左侧面中心位置开设有贯穿至其右侧面的杆孔，所述杆孔内转动连接有丝杆，所述丝杆位于芯腔内的环形外侧面呈光滑面结构，且丝杆的光滑面上滑动套设有阀芯，所述丝杆位于两个导流腔内的螺纹方向相反，两个所述导流腔内均设有堵块，且两个堵块分别与丝杆螺旋传动连接，两个所述堵块的环形外侧面上均沿周向180
°
对称固定连接有两个滑块，所述导流孔的环形内侧壁上则开设有与滑块匹配的滑槽。
10.进一步的，所述注液槽内螺纹连接有输液管，所述输液管前后两端呈漏斗形结构，所述输液管内设有过滤机构。
11.进一步的，所述过滤机构包括固定连接在输液管前端漏斗形结构内部靠近阀体一侧的端口位置的过滤网，所述输液管环形外侧面中心位置下端螺纹连接有收集筒。
12.进一步的，所述输液管前端漏斗形结构内部中心位置设有支杆，所述支杆环形外侧面中心位置转动套设有套环，所述套环环形外侧面通过沿周向等距分布的四根固定杆与输液管内壁固定连接。
13.进一步的，所述支杆前端固定连接有刮板，所述支杆后端固定连接有叶轮，且叶轮位于输液管内部中心位置。
14.进一步的，所述注液槽内部前侧面中心位置转动连接有纵轴，所述纵轴环形外侧面沿周向180
°
对称固定连接有两个扇形结构的调节片。
15.进一步的，所述纵轴后端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左侧面中心位置固定连接有横轴，所述横轴贯穿至输液管外侧并通过密封轴承与输液管转动连接。
16.进一步的，所述芯腔的左右两端呈锥形结构，两个所述导流孔相互对应的一端也呈锥形结构，所述阀芯左右两端固定连接有圆台形结构的调节块，且调节块均与丝杆滑动连接，所述堵块相互对应的一端也呈圆台形结构。
17.进一步的，所述阀芯的环形外侧面上沿周向等距分布有若干个旋叶，左侧所述调节块与左侧堵块之间通过弹簧弹性连接，右侧所述调节块与右侧堵块之间通过弹簧弹性连接。
18.进一步的，两个所述调节块相互远离的一侧均开设有第二环形槽，两个堵块相互对应的一侧均开设有第一环形槽，两个所述第一环形槽内均转动连接有第一转环，两个所述第二环形槽内均转动连接有第二转环，左侧所述第一转环和第二转环之间固定连接有弹簧，右侧所述第一转环与第二转环之间也固定连接有弹簧。
19.相比于现有技术，本发明的有益效果：1.本方案通过在阀体内部设置一根丝杆，在丝杆的左右两端分别螺旋传动连接有堵块，当需要对阀体进行断路控制时，通过旋转丝杆带动两个堵块相互靠近即可将芯腔的左右两个端口堵住，从而起到截断作用，操作简单，提高工作效率。
20.2.本方案在输液管内设置过滤机构，通过过滤机构对进入阀体内部的液体进行过滤，防止液体中掺杂的颗粒物杂质进入阀体内部而造成堵塞。
21.3.本方案可通过旋动横轴带动第二锥齿轮顺时针旋转，从而带动第一锥齿轮顺时针旋转，进而带动两个调节片顺时针旋转，即可调节节流孔的打开程度，方便调节液体流量。
22.4.本方案阀芯上的旋叶能够在液体的冲击作用下发生旋转，从而带动阀芯绕丝杆旋转，旋叶远离阀芯的一侧与芯腔内壁接触，从而可对芯腔内壁进行刮擦，防止芯腔内壁积聚水垢而影响阀体的正常使用。
附图说明
23.图1为本发明整体结构正视立体示意图；图2为本发明整体结构仰视立体示意图；图3为本发明图1的正视半剖示意图；图4为本发明图1的俯视半剖示意图；图5为本发明图1的半剖示意图；
图6为本发明阀体内部爆炸示意图。
24.图中标号说明：1、阀体；11、芯腔；12、导流腔；13、注液槽；14、节流孔；15、输液管；16、出液管；17、导流孔；2、丝杆；21、阀芯；22、调节块；23、堵块；24、滑块；25、滑槽；26、杆孔；3、弹簧；31、第一转环；32、第二转环；33、第一环形槽；34、第二环形槽；4、纵轴；41、调节片；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、横轴；5、支杆；51、套环；52、固定杆；53、刮板；54、过滤网；55、叶轮；56、收集筒；6、旋叶。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1至图6，一种液压分流阀，应用于液压机械设备，设计参数为公称直径：320cm；公称压力：37bar；材质：铸铁；接口形式：螺纹；工作温度：-25℃～+80℃。
27.包括阀体1，所述阀体1内部中心位置开设有芯腔11，所述阀体1内部左右两侧对称开设有导流腔12，所述芯腔11的左右两端与对应位置的导流腔12之间均开设有导流孔17，所述阀体1后侧面中心位置开设有圆柱形凹槽结构的注液槽13，所述注液槽13内部前侧面左右对称开设有贯穿至芯腔11的节流孔14，两个所述导流孔17前侧均连通有出液管16；所述阀体1左侧面中心位置开设有贯穿至其右侧面的杆孔26，所述杆孔26内转动连接有丝杆2，所述丝杆2位于芯腔11内的环形外侧面呈光滑面结构，且丝杆2的光滑面上滑动套设有阀芯21，所述丝杆2位于两个导流腔12内的螺纹方向相反，两个所述导流腔12内均设有堵块23，且两个堵块23分别与丝杆2螺旋传动连接，两个所述堵块23的环形外侧面上均沿周向180
°
对称固定连接有两个滑块24，所述导流孔17的环形内侧壁上则开设有与滑块24匹配的滑槽25。
28.通过采用上述技术方案，初始时，左侧堵块23位于左侧导流腔12内部的最左侧，不对左侧出液管16造成堵塞，右侧堵块23位于右侧导流腔12内部的最右侧，不会对右侧出液管16造成堵塞，液体进入注液槽13后经两个节流孔14进入芯腔11内，进入芯腔11的液体再分别经左右两个导流孔17进入两个导流腔12内，随后液体再经两个出液管16流出阀体1输入执行单元，在液体输送的过程中，当需要对液体进行断路控制时，旋转丝杆2左端的旋钮带动丝杆2逆时针旋转，由于两个堵块23分别与丝杆2螺旋传动连接，且每个堵块23环形外侧面上沿周向180
°
分布的两个滑块24分别位于对应位置导流腔12内壁上的滑槽25内，且丝杆2位于两个导流腔12内的螺纹方向相反，从而使两个堵块23相向滑动，直至左侧堵块23堵住左侧导流孔17，右侧堵块23堵住右侧导流孔17，从而完成液体的断路控制，且在两个堵块23的环形外侧面均固定连接有密封圈，提高堵块23与导流腔12的密封效果，避免发生泄漏，此过程中，只需旋转丝杆2即可带动两个堵块23相向运动堵住芯腔11的左右两端，且当需要打开芯腔11时，只需顺时针旋转丝杆2带动两个堵块23相互远离复位后，即可打开芯腔11，操作方便，提高工作效率，在阀体1下端面固定连接有安装座以方便阀体1的安装固定。
29.如图1、图4、图5和图6所示，所述注液槽13内螺纹连接有输液管15，所述输液管15前后两端呈漏斗形结构，所述输液管15内设有过滤机构，所述过滤机构包括固定连接在输液管15前端漏斗形结构内部靠近阀体1一侧的端口位置的过滤网54，所述输液管15环形外侧面中心位置下端螺纹连接有收集筒56，所述输液管15前端漏斗形结构内部中心位置设有支杆5，所述支杆5环形外侧面中心位置转动套设有套环51，所述套环51环形外侧面通过沿周向等距分布的四根固定杆52与输液管15内壁固定连接，所述支杆5前端固定连接有刮板53，所述支杆5后端固定连接有叶轮55，且叶轮55位于输液管15内部中心位置。
30.通过采用上述技术方案，液体在进入注液槽13之前会先经过输液管15内部的过滤网54，通过过滤网54的过滤作用可使液体中夹杂的颗粒物杂质堆积在过滤网54后侧面，使得进入阀体1内部的液体保持相对清洁的状态，降低对芯腔11的侵蚀，随着液体的不断输入，过滤网54表面的杂质会堆积的越来越多，而液体在进入输液管15内时会对叶轮55造成冲击，从而带动叶轮55旋转，进而带动支杆5旋转，通过套环51和固定杆52的配合可提高支杆5的稳定性，使得刮板53能够在过滤网54后侧面稳定旋转，从而将堆积在过滤网54后侧面的杂质刮落，使得杂质无法在过滤网54后侧面形成堆积，保证了液体能够顺畅地流过过滤网54进入阀体1内部，被刮落的杂质则会逐渐沿着输液管15前端漏斗形结构的内侧面滑落至收集筒56内，当阀体1停止工作时，可拧出收集筒56对收集的杂质进行清理。
31.如图4-图6所示，所述注液槽13内部前侧面中心位置转动连接有纵轴4，所述纵轴4环形外侧面沿周向180
°
对称固定连接有两个扇形结构的调节片41，所述纵轴4后端固定连接有第一锥齿轮42，所述第一锥齿轮42左侧啮合有第二锥齿轮43，所述第二锥齿轮43左侧面中心位置固定连接有横轴44，所述横轴44贯穿至输液管15外侧并通过密封轴承与输液管15转动连接。
32.通过采用上述技术方案，当需要调节液体的流量时，可通过旋动横轴44带动第二锥齿轮43顺时针旋转，从而带动第一锥齿轮42顺时针旋转，进而带动两个调节片41顺时针旋转，由于调节片41下端面与注液槽13的内部前侧面贴合，从而通过调节两个节流孔14被调节片41遮蔽的程度，进而调节液体进入阀体1的流量，操作方便，提高工作效率。
33.如图4-图6所示，所述芯腔11的左右两端呈锥形结构，两个所述导流孔17相互对应的一端也呈锥形结构，所述阀芯21左右两端固定连接有圆台形结构的调节块22，且调节块22均与丝杆2滑动连接，所述堵块23相互对应的一端也呈圆台形结构，所述阀芯21的环形外侧面上沿周向等距分布有若干个旋叶6，左侧所述调节块22与左侧堵块23之间通过弹簧3弹性连接，右侧所述调节块22与右侧堵块23之间通过弹簧3弹性连接，两个所述调节块22相互远离的一侧均开设有第二环形槽34，两个堵块23相互对应的一侧均开设有第一环形槽33，两个所述第一环形槽33内均转动连接有第一转环31，两个所述第二环形槽34内均转动连接有第二转环32，左侧所述第一转环31和第二转环32之间固定连接有弹簧3，右侧所述第一转环31与第二转环32之间也固定连接有弹簧3。
34.通过采用上述技术方案，当液体通过两个节流孔14进入芯腔11内部时，会对旋叶6产生冲击，由于丝杆2位于芯腔11内的环形外侧面呈光滑面结构，且阀芯21滑动套设在丝杆2上，且第二转环32与调节块22上的第二环形槽34转动连接，从而可使旋叶6绕丝杆2旋转，由于旋叶6远离阀芯21的一侧固定连接有毛刷，且毛刷与芯腔11内侧壁贴合，从而可对芯腔11内侧壁进行刮擦，可避免液体在芯腔11内壁产生水垢，从而降低液体对芯腔11内壁的侵
蚀，提高了阀体1的使用寿命，阀体1工作过程中，液体进入注液槽13后分别通过两个面积相等的节流孔14进入芯腔11内，然后分别进入两个尺寸对称的导流腔12内，最后由两个出液管16分别通往两个执行元件，如果两个执行元件的负载相等，则两个出液管16内的压力相等，因为两个导流腔12的尺寸完全对称，所以输出流量亦对称，当两个执行元件的负载不对称时，导致两个出液管16内部出现压力差，由于左侧调节块22与左侧堵块23之间通过弹簧3弹性连接，右侧调节块22与右侧堵块23之间通过弹簧3弹性连接，从而当压差反馈至阀芯21的左右两端后可使阀芯21在不对称液压力的作用下使阀芯21向内部压力小的出液管16位置移动，从而带动调节块22向内部压力小的出液管16位置移动，由于芯腔11的作用两端呈锥形结构，调节块22呈圆台形结构，当调节块22靠近对应位置的芯腔11端口时，该处芯腔11的开口逐渐减小，从而使内部压力小的出液管16内的负载流量逐渐减小，直到两个出液管16内负载流量相等为止，阀芯21才在一个新的平衡位置上稳定下来，即输往两个执行元件的流量相等，当两执行元件尺寸完全相同时，运动速度将同步。
35.使用方法：在输液管15内设置过滤机构，通过过滤机构对进入阀体1内部的液体进行过滤，防止液体中掺杂的颗粒物杂质进入阀体1内部而造成堵塞，在液体输送的过程中，当需要对液体进行断路控制时，旋转丝杆2左端的旋钮带动丝杆2逆时针旋转，由于两个堵块23分别与丝杆2螺旋传动连接，且每个堵块23环形外侧面上沿周向180
°
分布的两个滑块24分别位于对应位置导流腔12内壁上的滑槽25内，且丝杆2位于两个导流腔12内的螺纹方向相反，从而使两个堵块23相向滑动，直至左侧堵块23堵住左侧导流孔17，右侧堵块23堵住右侧导流孔17，从而完成液体的断路控制，操作方便，提高工作效率。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。