一种内穿楼板的管道减震隔热定位装置及施工方法与流程

1.本发明涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种内穿楼板的管道减震隔热定位装置及施工方法。


背景技术：

2.高科技厂房日常生产所需机电系统繁多，包括动力配电、中低温冷冻水、超纯水、热水、压缩空气、氮气及其他特殊气体等，一般来说，高科技厂房园区内会单独设置若干个单体建筑作为园区的动力中心，动力中心是园区正常生产的重要基础保障，可以将其比作园区机电系统的心脏。因此，在一个高科技厂房项目建设过程中，动力中心是机电工程的重中之重，往往具有系统复杂、设备管线体量大。
3.根据公开号“cn213871461u”一种建筑物给排水管道穿板固定结构装置，包括水管本体、楼板本体、定位板右板和压紧板左板，所述水管本体的左方设置有压紧板左板，且压紧板左板的左侧安装有第二紧固栓，所述水管本体的右侧安装有压紧板右板等。
4.现有管道在内穿楼板时，大多数管道安装时都与与楼板直接接触使得管道不能精准定位，导致上下节安装的管道会产生不均匀应力，与楼板接触会产生温度传输，导致地面易产生冷桥现象，同时管道内液体的流动以及压力振动会导致楼板地面的振动，对使用功能舒适度产生影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有管道在内穿楼板时，大多数管道安装时都与与楼板直接接触使得管道不能精准定位，导致上下节安装的管道会产生不均匀应力，与楼板接触会产生温度传输，导致地面易产生冷桥现象，同时管道内液体的流动以及压力振动会导致楼板地面的振动，对使用功能舒适度产生影响，而提出的一种内穿楼板的管道减震隔热定位装置及施工方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种内穿楼板的管道减震隔热定位装置，包括管道和肋板，多个所述肋板呈环形阵列在所述管道外侧壁上；所述管道上设有槽钢框架，所述槽钢框架上设有固定部件，所述固定部件包括第一隔热木托、支撑板、螺栓，多个所述第一隔热木托均固定连接在所述槽钢框架上，多个所述支撑板分别固定连接在所述肋板下端，所述支撑板通过所述螺栓固定连接在所述第一隔热木托上；所述槽钢框架两端分别安装有减震部件，所述减震部件包括挤压块、滑杆、第二隔热木托、密封腔、活塞板，所述第二隔热木托固定连接在槽钢框架上，所述密封腔固定连接在所述第二隔热木托上，所述滑杆呈横向贯穿所述密封腔，所述挤压块固定连接在所述滑杆其中一端，所述活塞板滑动连接在所述密封腔内，且所述活塞板与所述滑杆固定连接，所述活塞板上设有多个通孔。
7.优选的，所述减震部件还包括第一弹簧，所述第一弹簧其中一端固定连接在所述滑杆远离所述挤压块的一端。
8.优选的，两个所述挤压块均呈弧形上设置，且滑动连接在所述管道外表面。
9.优选的，所述第一隔热木托其中一端固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有推杆。
10.优选的，所述推杆远离所述套筒的一端固定连接有方形块，所述方形块上端固定连接有斜块，所述斜块倾斜面与所述支撑板下表面滑动连接。
11.优选的，所述方形块背离所述斜块的一面固定连接有梯形块。
12.优选的，所述梯形块倾斜面设置在所述第二隔热木托的一端，且所述所述梯形块与所述第一弹簧远离所述滑杆的一端滑动连接。
13.优选的，所述方形块设置在所述第一隔热木托与所述第二隔热木托之间。
14.优选的，所述推杆与所述套筒之间设有拉力弹簧。
15.一种内穿楼板的管道减震隔热定位装置的施工方法包括以下步骤：s1：使用槽钢制作具有定位、安装作用的槽钢框架并固定在楼板的管道贯穿的预留处，然后在管道外表面的四个象限点处焊接肋板及支撑板，支撑板设置在肋板的下端；s2：在槽钢框架上端安装具有避免冷桥出现，导致结露作用的多个第一隔热木托，将焊有肋板的管道安装并于第一隔热木托上表面相贴合，然后使用镀锌紧固螺栓进行紧固定位，完成对管道的定位安装；s3：当管道穿过槽钢框架并未固定时，随着方形块的移动能够推动梯形块移动，在梯形块移动时能够挤压第一弹簧，并通过第一弹簧推动滑杆在密封腔上滑动，当挤压块随着滑杆移动时能够与管道外表面相贴合，在两个挤压块移动时能够达到对管道的夹持作用，避免管道在未通过螺栓固定前出现大幅度的偏移。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：槽钢制作具有定位、安装作用的槽钢框架并固定在楼板的管道贯穿的预留处，将焊有肋板的管道安装并于第一隔热木托上表面相贴合，然后使用镀锌紧固螺栓进行紧固定位，完成对管道的定位安装。
17.随着方形块的移动能够推动梯形块移动，在梯形块移动时能够挤压第一弹簧，并通过第一弹簧推动滑杆在密封腔上滑动，当挤压块随着滑杆移动时能够与管道外表面相贴合，在两个挤压块移动时能够达到对管道的夹持作用。
18.当管道穿过槽钢框架并未固定时，若管道在槽钢框架内发生摆偏移时会推动挤压块移动，挤压块的移动能够推动滑杆在密封腔内滑动，随着滑杆在密封腔内滑动时，位于活塞板一侧的液体会通过通孔流向活塞板另一侧，由于通孔直径较小，液体通过通孔的流速较慢，因此会导致活塞板以及滑杆的移动速度较慢，从而能够对管道的摆动过偏移起到缓震减震的作用，避免管道在未通过螺栓固定前出现大幅度的偏移，能够对螺栓的安装起到稳定的作用。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种内穿楼板的管道减震隔热定位装置正面结构示意图；图2为图1中a的局部放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种内穿楼板的管道减震隔热定位装置密封腔内部结构示意图；图4为本发明提出的一种内穿楼板的管道减震隔热定位装置的槽钢框架结构示意图。
20.图中：1管道、2肋板、3槽钢框架、4第一隔热木托、5支撑板、6螺栓、7第一弹簧、8斜块、9套筒、10推杆、11方形块、12梯形块、13第二隔热木托、14密封腔、15滑杆、16挤压块、17通孔、18活塞板。
实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种内穿楼板的管道减震隔热定位装置，包括管道1和肋板2，多个肋板2呈环形阵列在管道1外侧壁上，四个肋板2分别焊接在管道1外表面的四个象限点处。
23.管道1上设有槽钢框架3，槽钢框架13上设有固定部件，固定部件包括第一隔热木托4、支撑板5、螺栓6，多个第一隔热木托4均固定连接在槽钢框架3上，多个支撑板5分别固定连接在肋板2下端，支撑板5通过螺栓6固定连接在第一隔热木托4上，管道1与楼板接触，热量传递到楼板上，第一隔热木托4上能够避免地面产生冷桥现象。
24.槽钢框架3两端分别安装有减震部件，减震部件包括挤压块16、滑杆15、第二隔热木托13、密封腔14、活塞板18，第二隔热木托13固定连接在槽钢框架3上，密封腔14固定连接在第二隔热木托13上，滑杆15呈横向贯穿密封腔14，滑杆15与密封腔14的两个相对的侧壁呈密封滑动连接，且密封腔14内填充有液体，挤压块16固定连接在滑杆15其中一端，两个挤压块16均呈弧形上设置，且滑动连接在管道1外表面，活塞板18滑动连接在密封腔14内，且活塞板18与滑杆15固定连接，活塞板18上设有多个通孔17，随着滑杆15在密封腔14内滑动时，位于活塞板18一侧的液体会通过通孔17流向活塞板18另一侧，由于通孔17直径较小，液体通过通孔17的流速较慢，因此会导致活塞板18以及滑杆15的移动速度较慢，从而能够对管道1的摆动过偏移起到缓震减震的作用，避免管道1在未通过螺栓6固定前出现大幅度的偏移，能够对螺栓6的安装起到稳定的作用。
25.第一隔热木托4其中一端固定连接有套筒9，套筒9内滑动连接有推杆10，推杆10与套筒9之间设有拉力弹簧，在支撑板5上移并远离第一隔热木托4时，支撑板5不再对斜块8具有挤压力，杀跌斜块8以及方形块11能够在拉力弹簧的拉力向右移动并复位，推杆10远离套筒9的一端固定连接有方形块11，方形块11设置在第一隔热木托4与第二隔热木托13之间，方形块11上端固定连接有斜块8，斜块8倾斜面与支撑板5下表面滑动连接，方形块11背离斜块8的一面固定连接有梯形块12。
26.一种内穿楼板的管道减震隔热定位装置的施工方法包括以下步骤：s1：使用槽钢制作具有定位、安装作用的槽钢框架3并固定在楼板的管道1贯穿的预留处，然后在管道1外表面的四个象限点处焊接肋板2及支撑板5，支撑板5设置在肋板2的下端，四个肋板2分别设置在槽钢框架3的四个侧壁上端中间处；s2：在槽钢框架3上端安装具有避免冷桥出现，导致结露作用的多个第一隔热木托4，将焊有肋板2的管道1安装并于第一隔热木托4上表面相贴合，然后使用镀锌紧固螺栓6进
行紧固定位，完成对管道1的定位安装；s3：当管道1穿过槽钢框架3并未固定时，随着方形块11的移动能够推动梯形块12移动，在梯形块12移动时能够挤压第一弹簧7，并通过第一弹簧7推动滑杆15在密封腔14上滑动，当挤压块16随着滑杆15移动时能够与管道1外表面相贴合，在两个挤压块16移动时能够达到对管道1的夹持作用，避免管道1在未通过螺栓6固定前出现大幅度的偏移本发明中，在使用时首先将槽钢框架3固定在楼板预留的位置，然后将管道1穿过槽钢框架3，并将管道1通过肋板2固定连接的支撑板5与第一隔热木托4上表面向贴合，在支撑板5下移时能够挤压斜块8并推动方形块11向远离第一隔热木托4的方向移动，当多个支撑板5分别与第一隔热木托4相贴合时，然后将螺栓6贯穿支撑板5并螺纹连接在第一隔热木托4上，从而达到支撑板5以及管道1的固定作用，同时第一隔热木托4具有减震隔热的作用，因此能够避免在管道1与楼板接触时热量传递到楼板，而导致地面易产生冷桥现象同时能够解决安装时管道1不能精准定位，导致上下节安装的管道1会产生不均匀应力。
27.当支撑板5与第一隔热木托4相贴合时，支撑板5挤压斜块8并推动方形块11向远离第一隔热木托4的方向移动，随着方形块11的移动能够推动梯形块12移动，由于梯形块12的倾斜面与第一弹簧7远离滑杆15的一端滑动连接，因此在梯形块12移动时能够挤压第一弹簧7，并通过第一弹簧7推动滑杆15在密封腔14上滑动，当挤压块16随着滑杆15移动时能够与管道1外表面相贴合，由于两个挤压块16分别设置在槽钢框架3上表面的对角处，且位于管道1两侧，因此在两个挤压块16移动时能够达到对管道1的夹持作用。
28.当管道1穿过槽钢框架3并未固定时，由于密封腔14内填充有液体，若管道1在槽钢框架3内发生摆偏移时会推动挤压块16移动，随着挤压块16的移动能够推动滑杆15在密封腔14内滑动，由于活塞板18固定在滑杆15上，并随着滑杆15在密封腔14内滑动时，位于活塞板18一侧的液体会通过通孔17流向活塞板18另一侧，由于通孔17直径较小，液体通过通孔17的流速较慢，因此会导致活塞板18以及滑杆15的移动速度较慢，从而能够对管道1的摆动过偏移起到缓震减震的作用，避免管道1在未通过螺栓6固定前出现大幅度的偏移，能够对螺栓6的安装起到稳定的作用。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。