一种镀金阀门组件的制作方法

本发明涉及管件连接设备，特别是涉及一种镀金阀门组件。

背景技术：

1、随着如今高端设备工艺要求越来越高，特别是对气体介质和对空气中的气体含量标定越来越严格的条件下，高腐蚀性气体会与相关材质发生化学反应，而气体介质吸附性与腐蚀性对会生产工艺造成不确定性影响。现有管路中多可针对管道内部进行镀金处理，以隔绝气体与管道，避免高腐蚀气体与管道材质反应，但管路结构中多存在阀门组件，例如减压阀、隔膜阀等，上述阀门组件中结构往往存在死体积，会造成气体滞留，气体长时间与阀门内部材料接触会造成腐蚀，产生气体杂质，降低气体纯度，甚至腐蚀会导致死体积扩大，因此如何减少气体在阀门死体积的残留，提高气体的纯度和提高阀门的耐用性，是亟需解决的，而如今传统阀门组件所采用的不锈钢材质难于满足现有的条件，同时针对阀门材质改进成本较高且效果不显著，其不能防止阀门材料的金属分子浸出及进入关键工艺里，特别是是半导体制程与cvd领域。为此需针对阀门结构进行改进，以提出一种高耐用、低残留的阀门组件。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种镀金阀门组件，使其解决现有阀门耐用性差、气体易残留的问题，从而克服现有技术的不足。

2、为解决上述技术问题，本发明公开有一种镀金阀门组件，其包括上部设有安装槽的阀体、中部设有固定孔的固定件、中部设有安装孔的阀盖、隔膜组件、中部设有通孔的隔膜保持件、阀芯、阀杆及行程调节件。

3、其中所述阀体上部设有安装槽，所述阀体内部设有分别连通安装槽的流体入口通路和流体出口通路，所述流体入口通路的连通口边缘位置设有一圈阀座；所述阀盖安设于安装槽的外周面，所述隔膜组件、阀芯、隔膜保持件、阀座由下至上依次安设于安装槽内；所述隔膜组件安置于安装槽底层，所述隔膜保持件位于隔膜组件上方，且所述隔膜保持件压紧隔膜组件的周向边缘；所述固定件位于隔膜保持件上方，且所述固定件上部穿过阀盖的安装孔，所述阀杆置于固定件的固定孔内，且所述阀杆上端连接有阀门把手，阀杆下端抵接阀芯顶部；所述行程调节件置于阀门把手与固定件中间位置，且所述行程调节件通过销钉安设于固定件上部。

4、作为本发明的一种改进，所述安装槽的内侧底部边缘位置设有一圈呈锥形的凸缘部，且凸缘部顶部呈圆弧状，所述凸缘部与安装槽内壁之间设有预留槽。

5、作为本发明的进一步改进，所述固定件包括由上至下一体连接的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与第二固定部之间的固定孔位置设有第一肩台；所述第一固定部的固定孔内壁设有连接螺纹，所述第二固定部的外周面设有卡接凸缘，所述阀盖连接至安装槽时，所述阀盖将抵接第二固定部的卡接凸缘，并保持固定件向下压紧。

6、作为本发明的一种改进，所述阀芯包括由上至下的第一阀芯体和第二阀芯体，所述第一阀芯体和第二阀芯体一体连接，且所述第一阀芯体顶部设有呈锥形底面的第二安装槽，所述第二安装槽中放置有定位球，所述第二阀芯体底面呈弧形；当阀芯向隔膜组件下移时，所述第二阀芯体底面将抵接隔膜组件的中部位置。

7、作为本发明的进一步改进，所述隔膜保持件包括阀芯固定部、隔膜压紧部及用于两者连接的薄壁连接部，所述阀芯固定部内部安设所述阀芯，所述隔膜压紧部的厚度由中部至边缘逐渐增大；当所述隔膜固定件向下压紧时，所述隔膜压紧部的底部表面与安装槽的凸缘部将隔膜组件压紧，且所述隔膜压紧部的底部边缘嵌合至所述安装槽的预留槽内，其中所述隔膜压紧部底面最低位置的宽度小于预留槽上最大开口的宽度。

8、作为本发明的进一步改进，所述隔膜组件包括至少一组具有弹性的盘状薄片，且所述隔膜组件中最底层的盘状薄片表面附有镀金层，附有镀金层的盘状薄片的表面粗糙度满足0.12μm以下。

9、作为本发明的进一步改进，所述阀杆包括位于中段的螺纹杆、位于上段的把手连接部以及位于下段的抵接部，所述螺纹杆与第一固定部进行螺纹连接；所述把手连接部的端部与阀门把手螺纹连接；所述抵接部的外周面设有一圈密封凹槽，且密封凹槽内嵌合有密封圈，所述抵接部底部中心设有锥形凹槽，所述锥形凹槽用于抵接阀芯的定位球。

10、作为本发明的进一步改进，所述固定件外周面与阀盖内壁之间设有腔体，所述固定件上在对应腔体位置设有连通腔体的第一气孔，且所述第一气孔高度始终低于密封圈安设高度，所述阀盖在对应腔体位置设有连通腔体的第二气孔。

11、作为本发明的进一步改进，所述阀门把手设有下开口的定位凹槽，所述定位凹槽的内壁与行程调节件的外周面间隙配合，所述定位凹槽的底面设有一圈锥形槽，所述行程调节件顶面设有弹簧固定孔，所述弹簧固定孔安置有弹簧，且弹簧一端抵接弹簧固定孔底部，另一端连接有尖头定位销，所述尖头定位销在弹簧顶推作用下抵接阀门把手的锥形槽，以避免阀门把手晃动。

12、作为本发明的进一步改进，所述流体入口通路的连通口边缘位置设有用于容纳阀座的嵌合槽体，所述嵌合槽体的开口高于安装槽底面，且所述阀座最顶部位置高于嵌合槽体的开口高度。

13、采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：

14、(1)本发明中通过对阀门组件内部结构进行改进，采用隔膜组件将阀门内部进行分隔，同时利用阀盖、隔膜保持件等将隔膜组件压紧至阀体上，使得阀体内部流道中流体密封在隔膜组件下方，其不会泄漏至阀门内部，从而避免流体残留至阀门内，可降低死体积残留，避免流体腐蚀阀门内部结构，造成寿命降低。为进一步提高隔膜组件的密封作用，当下压隔膜保持件时，隔膜保持件边缘与阀体内安装槽的预留槽会嵌合，进一步压紧隔膜组件边缘，其密封性更优。

15、(2)本发明中通过对隔膜组件进行镀金处理，使得隔膜组件表面更平滑，其表面平滑设置的隔膜组件使得流体通过时接触面积较大，流体对隔膜组件冲击力更小，流动更顺畅，同时通过镀金层可有效隔绝流体对金属材质产生化学反应，避免隔膜组件被腐蚀，其磨损小，使用寿命长。

16、(3)本发明中通过旋拧阀门把手驱使阀杆旋转并向下移动，通过阀杆下端抵接定位球，通过定位球将下压力传递至阀芯，进而阀芯下移将隔膜组件中部压至阀座，从而阻断流体入口通路中流体流出，本发明通过定位球将阀杆与阀芯分隔，并隔绝阀杆所承受的扭矩力，使得定位球仅传递阀杆的下压力，且由于定位球安设于呈锥形底面的第二安装槽内，从而阀芯可自动保持定心位置，阀芯可垂直下压，进而使得阀芯均匀压紧隔膜组件，避免阀芯下移过程中偏离轴心，造成隔膜受力不均，降低密封效果。

技术特征：

1.一种镀金阀门组件，其特征在于，包括上部设有安装槽的阀体、中部设有固定孔的固定件、中部设有安装孔的阀盖、隔膜组件、中部设有通孔的隔膜保持件、阀芯、阀杆及行程调节件，

2.根据权利要求1所述的镀金阀门组件，其特征在于，所述安装槽的内侧底部边缘位置设有一圈呈锥形的凸缘部，且凸缘部顶部呈圆弧状，所述凸缘部与安装槽内壁之间设有预留槽。

3.根据权利要求1所述的镀金阀门组件，其特征在于，所述固定件包括由上至下一体连接的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与第二固定部之间的固定孔位置设有第一肩台；所述第一固定部的固定孔内壁设有连接螺纹，所述第二固定部的外周面设有卡接凸缘，所述阀盖连接至安装槽时，所述阀盖将抵接第二固定部的卡接凸缘，并保持固定件向下压紧。

4.根据权利要求1所述的镀金阀门组件，其特征在于，所述阀芯包括由上至下的第一阀芯体和第二阀芯体，所述第一阀芯体和第二阀芯体一体连接，且所述第一阀芯体顶部设有第二安装槽，所述第二安装槽中放置有定位球，所述第二阀芯体底面呈弧形；当阀芯向隔膜组件下移时，所述第二阀芯体底面将抵接隔膜组件的中部位置。

5.根据权利要求2所述的镀金阀门组件，其特征在于，所述隔膜保持件包括阀芯固定部、隔膜压紧部及用于两者连接的薄壁连接部，所述阀芯固定部内部安设所述阀芯，所述隔膜压紧部的厚度由中部至边缘逐渐增大；当所述隔膜固定件向下压紧时，所述隔膜压紧部的底部表面与安装槽的凸缘部将隔膜组件压紧，且所述隔膜压紧部的底部边缘嵌合至所述安装槽的预留槽内，其中所述隔膜压紧部底面最低位置的宽度小于预留槽上最大开口的宽度。

6.根据权利要求1所述的镀金阀门组件，其特征在于，所述隔膜组件包括至少一组具有弹性的盘状薄片，且所述隔膜组件中最底层的盘状薄片表面附有镀金层，附有镀金层的盘状薄片的表面粗糙度满足0.12μm以下。

7.根据权利要求3所述的镀金阀门组件，其特征在于，所述阀杆包括位于中段的螺纹杆、位于上段的把手连接部以及位于下段的抵接部，所述螺纹杆与第一固定部进行螺纹连接；所述把手连接部的端部与阀门把手螺纹连接；所述抵接部的外周面设有一圈密封凹槽，且密封凹槽内嵌合有密封圈，所述抵接部底部中心设有锥形凹槽，所述锥形凹槽用于抵接阀芯的定位球。

8.根据权利要求7所述的镀金阀门组件，其特征在于，所述固定件外周面与阀盖内壁之间设有腔体，所述固定件上在对应腔体位置设有连通腔体的第一气孔，且所述第一气孔高度始终低于密封圈安设高度，所述阀盖在对应腔体位置设有连通腔体的第二气孔。

9.根据权利要求1所述的镀金阀门组件，其特征在于，所述阀门把手设有下开口的定位凹槽，所述定位凹槽的内壁与行程调节件的外周面间隙配合，所述定位凹槽的底面设有一圈锥形槽，所述行程调节件顶面设有弹簧固定孔，所述弹簧固定孔安置有弹簧，且弹簧一端抵接弹簧固定孔底部，另一端连接有尖头定位销，所述尖头定位销在弹簧顶推作用下抵接阀门把手的锥形槽，以避免阀门把手晃动。

10.根据权利要求1所述的镀金阀门组件，其特征在于，所述流体入口通路的连通口边缘位置设有用于容纳阀座的嵌合槽体，所述嵌合槽体的开口高于安装槽底面，且所述阀座最顶部位置高于嵌合槽体的开口高度。

技术总结
本发明公开了一种镀金阀门组件，其包括上部设有安装槽的阀体、中部设有固定孔的固定件、中部设有安装孔的阀盖、隔膜组件、中部设有通孔的隔膜保持件、阀芯、阀杆及行程调节件，该阀门组件采用隔膜组件将阀门内部进行分隔，同时利用阀盖、隔膜保持件等将隔膜组件压紧至阀体上，使得阀体内部流道中流体密封在隔膜组件下方，其不会泄漏至阀门内部，从而避免流体残留至阀门内，可降低死体积残留，避免流体腐蚀阀门内部结构，造成寿命降低，其解决现有阀门耐用性差、气体易残留的问题。

技术研发人员：李威,邹佩澄
受保护的技术使用者：海科智创（天津）科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12