自带润滑结构的滚珠丝杆的制作方法

本发明涉及滚珠丝杆，具体而言，涉及自带润滑结构的滚珠丝杆。

背景技术：

1、滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品；滚珠丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器；滚珠丝杆由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。

2、但，现有市场上的滚珠丝杆结构较为简单，螺座的传动螺孔不具有防尘的能力，也不具有丝杆外壁清洁的能力，滚珠丝杆上的灰尘侵染影响滚珠丝杆的传动工作，传统的滚珠丝杆不具有自动润滑的能力。因此我们对此做出改进，提出自带润滑结构的滚珠丝杆。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对目前存在的滚珠丝杆螺座的传动螺孔不具有防尘的能力，也不具有丝杆外壁清洁的能力，滚珠丝杆上的灰尘侵染影响滚珠丝杆的传动工作，传统的滚珠丝杆不具有自动润滑的能力的问题。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

3、自带润滑结构的滚珠丝杆，以改善上述问题。

4、本申请具体是这样的：

5、自带润滑结构的滚珠丝杆，包括螺座，所述螺座的内部螺合连接有丝杆，所述螺座的端部外壁上设置有防尘清洁组件，所述丝杆的外壁上设置有外护加强层组件。

6、作为本申请优选的技术方案，所述防尘清洁组件包括开设在所述螺座传动螺孔端部外壁上的台阶槽，所述台阶槽的内部镶嵌安装有防尘圈，所述螺座位于防尘圈一侧的外壁上设置有压持环，所述压持环一侧的外壁上设置有安装环，所述压持环和安装环四周的外壁上对正开设有贯通孔，所述螺座的端部四周外壁上开设有连接螺孔，所述贯通孔的内部插接有螺栓，且螺栓的端部与连接螺孔内部螺合连接，所述安装环两侧的内壁上分布固定有毛刷，所述安装环的顶部外壁上设置有自润滑组件。

7、作为本申请优选的技术方案，所述自润滑组件包括镶嵌固定在所述安装环一侧外壁上的筒管，所述筒管的内部设置有活塞，所述活塞的因此外壁上固定有压杆，所述压杆的一端贯穿于安装环的内部，且压杆的端部与丝杆外壁接触连接，所述活塞的另一侧外壁上设置有弹簧，所述安装环的顶部外壁上固定有储油罐，所述储油罐的一侧底部外壁上贯通连接有吸油管，所述吸油管的一端与筒管一侧顶端外壁贯通连接，且吸油管的端部安装有第一单向阀，所述筒管另一侧顶端外壁上贯通连接注油管，所述注油管的一端贯穿于安装环的内部，且注油管的端部安装有第二单向阀。

8、作为本申请优选的技术方案，所述外护加强层组件包括设置在所述丝杆外壁上的基层，所述基层的外壁上设置有加强层，所述加强层的外壁上依次设置有热镀锌层、抗磨层和抗氧化层。

9、作为本申请优选的技术方案，所述毛刷的为海绵刷，且毛刷的外壁与丝杆外壁接触连接。

10、作为本申请优选的技术方案，所述储油罐的内部填充存储有黄油，且储油罐的顶部螺合安装有顶盖。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果：

12、在本申请的方案中：

13、1.通过防尘清洁组件的设置，在螺座螺孔端部的台阶槽内放置防尘圈，再在防尘圈一侧设置压持环和安装环，通过拧紧长杆螺栓实现螺座上防尘圈的安装，能有效防止灰尘杂质进入到螺座的传动螺孔内，保证了滚珠丝杆工作的平稳进行，螺座沿丝杆进行横移过程中，安装环内的毛刷与丝杆外壁进行接触清扫，对丝杆外壁上的灰尘杂质进行清洁，利于滚珠丝杆的传动工作；

14、2.通过自润滑组件的设置，滚珠丝杆工作过程中，压杆端部与丝杆外壁接触，在压杆经过螺纹槽时，在弹簧的作用下会进行往复伸缩调节，压杆伸缩过程中会带动活塞在筒管内进行往复移动，活塞复位下移通过吸油管会对储油罐内的润滑黄油进行泵吸，吸入到筒管内，活塞上移将筒管内的润滑黄油通过注油管进行输出，使润滑黄油自动喷涂到安装环内的丝杆外壁上，实现滚珠丝杆的自动润滑；

15、3.通过外护加强层组件的设置，加强层提高了丝杆的强度，热镀锌层的表面能生成一层致密的纯化性碱式碳酸锌保护膜，阻止丝杆被腐蚀，抗氧化层为优质碳素结构钢材料，抗磨层为碳化铬耐磨金属材料，提高了丝杆的抗氧化性和耐磨性。

技术特征：

1.自带润滑结构的滚珠丝杆，其特征在于，包括螺座(1)，所述螺座(1)的内部螺合连接有丝杆(2)，所述螺座(1)的端部外壁上设置有防尘清洁组件(3)，所述丝杆(2)的外壁上设置有外护加强层组件(5)。

2.根据权利要求1所述的自带润滑结构的滚珠丝杆，其特征在于，所述防尘清洁组件(3)包括开设在所述螺座(1)传动螺孔端部外壁上的台阶槽(301)，所述台阶槽(301)的内部镶嵌安装有防尘圈(302)，所述螺座(1)位于防尘圈(302)一侧的外壁上设置有压持环(303)，所述压持环(303)一侧的外壁上设置有安装环(304)，所述压持环(303)和安装环(304)四周的外壁上对正开设有贯通孔(306)，所述螺座(1)的端部四周外壁上开设有连接螺孔(305)，所述贯通孔(306)的内部插接有螺栓(307)，且螺栓(307)的端部与连接螺孔(305)内部螺合连接，所述安装环(304)两侧的内壁上分布固定有毛刷(308)，所述安装环(304)的顶部外壁上设置有自润滑组件(4)。

3.根据权利要求2所述的自带润滑结构的滚珠丝杆，其特征在于，所述自润滑组件(4)包括镶嵌固定在所述安装环(304)一侧外壁上的筒管(401)，所述筒管(401)的内部设置有活塞(402)，所述活塞(402)的因此外壁上固定有压杆(403)，所述压杆(403)的一端贯穿于安装环(304)的内部，且压杆(403)的端部与丝杆(2)外壁接触连接，所述活塞(402)的另一侧外壁上设置有弹簧(404)，所述安装环(304)的顶部外壁上固定有储油罐(405)，所述储油罐(405)的一侧底部外壁上贯通连接有吸油管(406)，所述吸油管(406)的一端与筒管(401)一侧顶端外壁贯通连接，且吸油管(406)的端部安装有第一单向阀(407)，所述筒管(401)另一侧顶端外壁上贯通连接注油管(408)，所述注油管(408)的一端贯穿于安装环(304)的内部，且注油管(408)的端部安装有第二单向阀(409)。

4.根据权利要求1所述的自带润滑结构的滚珠丝杆，其特征在于，所述外护加强层组件(5)包括设置在所述丝杆(2)外壁上的基层(51)，所述基层(51)的外壁上设置有加强层(52)，所述加强层(52)的外壁上依次设置有热镀锌层(53)、抗磨层(54)和抗氧化层(55)。

5.根据权利要求2所述的自带润滑结构的滚珠丝杆，其特征在于，所述毛刷(308)的为海绵刷，且毛刷(308)的外壁与丝杆(2)外壁接触连接。

6.根据权利要求3所述的自带润滑结构的滚珠丝杆，其特征在于，所述储油罐(405)的内部填充存储有黄油，且储油罐(405)的顶部螺合安装有顶盖(6)。

技术总结
本申请提供了自带润滑结构的滚珠丝杆，包括螺座，螺座的内部螺合连接有丝杆，螺座的端部外壁上设置有防尘清洁组件，丝杆的外壁上设置有外护加强层组件，防尘清洁组件包括开设在所述螺座螺孔端部外壁上的台阶槽，台阶槽的内部镶嵌安装有防尘圈，螺座位于防尘圈一侧的外壁上设置有压持环，压持环一侧的外壁上设置有安装环；本申请通过自润滑组件的设置，滚珠丝杆工作过程中，压杆端部与丝杆外壁接触，在压杆经过螺纹槽时，在弹簧的作用下会进行往复伸缩调节，压杆伸缩过程中会带动活塞在筒管内进行往复移动，活塞复位下移进行润滑黄油进行泵吸，活塞上移将润滑黄油泵出，使润滑黄油自动喷涂到安装环内的丝杆外壁上，实现滚珠丝杆的自动润滑。

技术研发人员：梁鸿川,熊晖,黄林清,滕农艳
受保护的技术使用者：深圳市三雅科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13