本发明涉及管道接头,具体涉及一种用于管道错位端面连接的活动法兰弯管。
背景技术:
1、现有的管道连接方法主要是在管道两端分别铸有一个法兰,法兰上加工有螺栓孔,管道安装连接时,将两端法兰对接后,旋转管道使两个法兰螺栓孔对齐,然后将螺栓插入到螺栓孔内并紧固,这种方式适合平直管道连接,对于大口径、高压力等级管道则安装较为困难。
2、当涉及两管道不同轴或不平行,或不同直径的管道对接时,则需针两管道对定制不同尺寸异型弯管,并且定制异型管两端的法兰需要与所对接的管道法兰螺栓孔相匹配,同时角度、长度均需恰当方可实现对接。这种方法存在的问题是:1、异型管定制难度高,长度、法兰螺栓孔精度要求较高,制造难度大;2、现场安装难度高,法兰螺栓孔对齐时费时费力;3、针对不同现场对接条件均需对应定制,成本高昂。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是:如何适应不同平面管道的水平宽度和高度;以及如何确保弯管两端的连接法兰面螺栓孔准确对准管道的法兰面螺栓孔。
2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
3、本发明提供了一种用于管道错位端面连接的活动法兰弯管,包括管段本体,所述管段本体的两端分别活动套设有法兰盘,所述管段本体的两端还分别加工有能对法兰盘轴向限位的外翻边;所述外翻边的端面加工有密封面,所述法兰盘上围绕外翻边布置有螺栓孔;所述管段本体至少有一个弯曲部,使管段本体两端的密封面分别正对自身所要对接的管道端面。
4、本发明的有益效果是:
5、通过带弯曲部的管段本体代替了传统固定法兰式异形管,适应了在多种工况下处于不同水平面、不同宽度管道对接的需求;法兰盘可相对于管段本体转动,从而对准对应的管道法兰,实现了快速、准确安装对接,大大缩短了管道连接安装时间,提高了操作效率和安全运行水平;并且降低了管段本体、法兰盘加工的螺栓孔精度要求,降低了制造难度,节约了成本。
6、在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
7、进一步的,所述管段本体呈s形。
8、采用如上进一步方案,便于使管段本体两端的密封面分别正对自身所要对接的管道端面。
9、进一步的,s形的管段本体两头均设有直边段,直边段端面加工有外翻边,直边段上活动套设有法兰盘。
10、采用如上进一步方案,对法兰盘起到导向作用,便于使法兰盘与待对接的管道法兰同轴,保证法兰密封性。
11、进一步的,所述外翻边与直边段为一整体,直边段与管段本体通过焊接连接。
12、采用如上进一步方案,外翻边与直边段可通过铸造或锻造成型,方便法兰盘的组装,并且便于在焊接前调整外翻边、法兰盘的朝向、距离等位置尺寸,保证了加工精度。
13、进一步的,所述管段本体两头通过弯头与直边段焊接连接,管段本体的中部为直管。
14、采用如上进一步方案,通过弯头控制弯管的弯曲弧度,进而控制外翻边、法兰盘的朝向,保证了加工精度;弯头与管段本体中部的直管分别加工,降低了加工难度。
1.一种用于管道错位端面连接的活动法兰弯管,其特征在于:包括管段本体(1),所述管段本体(1)的两端分别活动套设有法兰盘(2),所述管段本体(1)的两端还分别加工有能对法兰盘(2)轴向限位的外翻边(3);所述外翻边(3)的端面加工有密封面(5),所述法兰盘(2)上围绕外翻边(3)布置有螺栓孔(4);所述管段本体(1)至少有一个弯曲部,使管段本体(1)两端的密封面(5)分别正对自身所要对接的管道端面。
2.根据权利要求1所述的用于管道错位端面连接的活动法兰弯管,其特征在于:所述管段本体(1)呈s形。
3.根据权利要求2所述的用于管道错位端面连接的活动法兰弯管,其特征在于:s形的管段本体(1)两头均设有直边段(6),直边段(6)端面加工有外翻边(3),直边段(6)上活动套设有法兰盘(2)。
4.根据权利要求3所述的用于管道错位端面连接的活动法兰弯管,其特征在于:所述外翻边(3)与直边段(6)为一整体,直边段(6)与管段本体(1)通过焊接连接。
5.根据权利要求4所述的用于管道错位端面连接的活动法兰弯管,其特征在于:所述管段本体(1)两头通过弯头(7)与直边段(6)焊接连接,管段本体(1)的中部为直管。