模块化三阀门双由令球阀的制作方法

本技术涉及阀门球阀的，尤其涉及模块化三阀门双由令球阀。

背景技术：

1、由令球阀的由令是英文union接头的意思，双由令球阀也就是双活接球阀，目前市场上双由令球阀的结构基本上是由阀门本体，内衬，止泄环，球芯，球杆，手柄等组成，各零件都是单独的，其组装一般由专用工具从阀体中空的侧边依次装入止泄环，密封圈，球杆，球芯，内衬等工序，组装操作基本上都是从侧面进水一端延伸至阀体内部安装，导致各连接件只能在阀体内部狭小的空间里进行低效繁琐的组装，组装过程专业复杂，配件繁多易散落，导致制造成本过高，使得产品投入消费后价格昂贵。

2、现有的普通双由令球阀内衬封堵件与阀体大多以螺纹连接，旋转内衬时会使的内衬上的止泄环被旋紧进而压实球芯形成密封面，若是安装时旋太紧会使止泄环过度挤压球芯导致球芯转不动或难转动影响开和关的控制，但若是旋太松则会导致止泄环没有压实球芯而泄漏，对于生产较难把控。

3、再者内衬外侧有密封圈与平承口通过螺帽旋转密封螺接，螺接时常有螺帽带动平承口，密封圈顺向转动已密封好的内衬，导致内衬止泄环压球芯压得太死，难以转动影响开关，或拆卸时逆向回旋带转内衬导致内衬过松产生泄漏。

4、另外，由于内衬封盖及内部零配件的安装需要专业人员专业工具才能进行装配，使得产品到了普通用户手中如果出现使用问题几乎不可能进行拆卸维修或更换配件，使得事实上市面上的普通球阀沦为了一次性的产品，只能丢弃重新换新，且在换新过程中需要拆卸管道，费时费力，还存在安全风险，也造成了巨大的浪费。

5、此外普通球阀拆换修时，首先需要关掉管道总闸甚至整个管路系统，若是在工厂或大型场地，往往更换一个球阀可能直接影响到整个场地的其他工程，其损失巨大。再者关掉总闸后管路系统中还是会存在一定的剩余介质(如水、气等)，在拆掉球阀维修更换时该残留介质必然会泄漏掉，如果是危险介质会存在安全风险，因此维修更换极其不便。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提供模块化三阀门双由令球阀，本技术主要解决球阀的安装工序复杂，维修困难的问题，其次本技术还解决故障维修需要关闭总闸的问题。本技术提供模块化三阀门双由令球阀，采用如下的技术方案：

2、模块化三阀门双由令球阀，包括阀体及阀芯组件；所述阀体及阀芯组件各模块化设置：所述阀体垂直其流道设置有安装口，且在其流道中段与所述安装口贯通设置有安装腔室：

3、所述阀芯组件包括一封盖止泄环架及一球芯杆件，所述球芯杆件包括一体式结构的阀门球芯及球杆；所述封盖止泄环架设置有环架体，用于转动安装所述阀门球芯；所述环架体包括相对设置的环座，所述环座用于安装止泄环的环座，在所述环座同环向并小于该环座直径设有止泄环安装槽，该止泄环安装槽与所述阀体的该流道的承口相对设置；所述阀门球芯能转动安装在环架体的环座内；

4、组装好的所述环架体及阀门球芯置于所述安装腔室内，将所述阀芯组件通过上装或下装插入阀体内组装，通过所述球杆驱动转动所述阀门球芯控制流道的通断。

5、在一较佳实施例中，所述阀体在该流道两侧承口择一侧或两侧安装有承口开关组件；

6、所述承口开关组件包括沿反流道方向依次设有承口活塞堵头及开关控制螺帽，所述开关控制螺帽驱动所述承口活塞堵头沿流道方向前后移动以控制所述承口的开关。

7、在一较佳实施例中，所述安装口设置在所述阀体的上端，所述封盖止泄环架沿安装方向依次设有环架体、安装体及密封层，并贯穿所述安装体及密封层设置有球杆通孔适配所述球杆；

8、所述封盖止泄环架在球杆延伸出所述球杆通孔的一端上为一体设置有一限位桩，所述球杆的一端延伸出所述限位桩并用于安装手柄。

9、在一较佳实施例中，所述安装口设置在所述阀体的下端，所述封盖止泄环架沿安装方向依次设有环架体及密封层，在阀体相对所述安装口的一侧贯穿设置有球杆通孔适配所述球杆；

10、所述阀体在贯通所述球杆通孔处设置有一限位桩，所述球杆的一端延伸出所述限位桩并用于安装手柄。

11、在一较佳实施例中，所述安装口设置为矩形圆角，所述安装口在所述密封层安置处设置平整层，且沿安装方向在所述平整层两侧设置螺旋层及定位层；

12、所述定位层设有台阶用于与所述密封层底面相抵接定位；所述螺旋层适配一封盖螺盘用于锁固所述阀芯组件与阀体的组装。

13、在一较佳实施例中，所述封盖螺盘与所述安装口适配处设有减阻环；

14、所述封盖螺盘适配所述阀体上端的安装口时，在所述封盖螺盘中间设置安装孔活动套装所述安装体；所述安装体通过一限位螺环与所述封盖螺盘螺接；

15、或所述封盖螺盘适配所述阀体下端的安装口时，在所述封盖螺盘中间设置工具孔槽，适配辅助工具。

16、在一较佳实施例中，所述安装口截面为矩形，在所述安装口的螺旋层内以矩形四边设置有四组螺牙，所述螺牙为弧形结构，适配所述封盖螺盘的螺旋结构。

17、在一较佳实施例中，所述球杆上分布有若干第一密封圈，用于与所述球杆通孔过盈配合；

18、所述密封层上设置有密封槽，所述密封槽用于与所述平整层过盈配合；

19、所述密封层的底面在与所述定位层台阶的抵接处设置有第四密封圈。

20、在一较佳实施例中，所述限位桩沿周向在相对位置设置有两限位块，所述手柄与所述限位块对应位置设置有限位槽；所述限位槽的环长以所述手柄内圈的四分之一周长设置。

21、在一较佳实施例中，所述环座内置的止泄环在背向所述阀门球芯的一面设有密封圈槽，在所述密封圈槽内环套有止泄密封圈。

22、在一较佳实施例中，所述安装腔室内出水孔及进水孔所在的密封面为相互平行的光滑端面，以适配所述环架体。

23、在一较佳实施例中，所述阀体在该流道两侧承口均安装有承口开关组件。

24、在一较佳实施例中，所述承口活塞堵头包括球面堵头及活塞体，在所述活塞体相对球面堵头的一侧设置接管承口；所述接管承口为中空设置；

25、在所述接管承口侧壁上设置有限位环螺牙，并通过一限位环螺接在所述开关控制螺帽上。

26、在一较佳实施例中，在所述接管承口与活塞体连接处设置有一限位挡圈，在所述开关控制螺帽的后端的开口处向内收窄设置卡口；

27、所述限位挡圈与所述限位环螺牙之间间隔设置；所述接管承口以所述限位挡圈穿插卡于所述卡口处，所设置的间隔距离适配所述卡口的宽度。

28、在一较佳实施例中，所述活塞体上设置有若干第三密封圈，所述阀体的承口适配所述第三密封圈设置有适配通道，所述适配通道与所述第三密封圈过盈配合。

29、在一较佳实施例中，所述适配通道适配所述第三密封圈随所述承口活塞堵头移动的行程。

30、在一较佳实施例中，所述承口在朝向所述承口活塞堵头的一侧流道内安装有t型凹面密封座，所述承口活塞堵头在其球面堵头的侧面设置有若干开口，所述活塞体为中空管道，以所述开口、活塞体及接管承口形成通道用于通流；

31、所述t型凹面密封座面向所述承口活塞堵头的一侧为凹陷封堵面，用于与所述承口活塞堵头的球面堵头相抵住堵住以控制所述承口关闭断流。

32、在一较佳实施例中，所述承口的流道内适配所述t型凹面密封座设置有密封座限位槽，所述t型凹面密封座的t型限位挡边卡入所述密封座限位槽以固定；

33、所述t型凹面密封座内设有水流通孔。

34、在一较佳实施例中，在所述承口处设置有密封座座圈，在所述承口的进水口、出水口处收窄凸起形成密封座座圈，所述密封座座圈内通水流；

35、沿水流方向依次设置所述t型凹面密封堵座、所述密封座座圈。

36、在一较佳实施例中，所述承口的流道内在靠近所述承口活塞堵头处设置有容水槽；沿所述承口活塞堵头内移方向依次设置容水槽、t型凹面密封座。

37、在一较佳实施例中，在所述承口处的管道上设有一段螺纹安装端，所述螺纹安装端的螺纹行程小于所述开关控制螺帽的螺纹行程；

38、所述开关控制螺帽以所述螺纹安装端旋至最紧处关闭承口流通。

39、在一较佳实施例中，所述开关控制螺帽在其螺口边沿处设置有限位销子；在所述承口处越过所述螺纹安装端环绕设置有环形槽；

40、所述开关控制螺帽以所述螺纹安装端旋至所述限位销子越过螺纹安装端的螺纹行程，并向下拧入所述环形槽内。

41、在一较佳实施例中，所述环形槽与所述限位销子配合以限制所述开关控制螺帽旋出所述螺纹安装端；

42、所述限位销子沿所述环形槽前后移动以让位所述开关控制螺帽的螺旋移动。

43、在一较佳实施例中，所述开关控制螺帽上沿周侧设置若干助力孔，适配棍棒工具辅助所述开关控制螺帽的旋转。

44、综上所述，本技术包括以下有益效果：

45、1.本技术提供一种用户可自行拆卸更换维修维护的模块化三阀门双由令球阀，只需关闭球阀两端承口开关组件的螺旋阀门，截断前后水路，使阀体安装腔室处于前后断水的安全操作环境，拔出受损阀芯模块更换上新阀芯模块，省时省力安全快捷，极大地减少了浪费，产生出巨大的经济价值。

46、2.本技术所提供的模块化三阀门双由令球阀，设置阀芯组件及承口开关组件形成三阀门结构，如果主球阀出现意外情况，双侧阀门可充当临时开关，避免管路的失控，双保险，阀芯组件采用模块化设置可实现球阀的重复使用，由于采用通用普通工具可拆卸的封装螺母螺盘，普通用户也可实现快速更换维修。

47、3.本技术提供模块化设置的阀体及阀芯组件，阀芯组件采用一体式结构的阀门球芯及球杆，及固定设置的止泄环，阀体内不设置零散的零件，阀门球芯与止泄环保证固定的安装配合，不受阀体外螺帽旋转的影响，确保阀门球芯与止泄环不会过渡压死或过松，而影响到球阀的正常使用。

48、4.由于阀芯模块的组装全部在阀体外完成，操作空间大，组装零件少，极大地简化了组装流程，使得生产更方便更高效。