一种高压蒸汽减压阀的制作方法

本发明涉及阀门，尤其涉及一种高压蒸汽减压阀。

背景技术：

1、减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。

2、在现有技术中，为了保证出口压力的稳定性，大多数设备主要采用弹簧薄膜式减压阀(属于先导式减压阀)，这种减压阀的原理主要是利用调节弹簧作用力与膜片的压力感知相互影响，使阀后压力保持在一定的范围之内。弹簧薄膜式减压阀在工作过程中，首先将蒸汽从进气管道导入密闭的过渡腔内，当过渡腔内充满蒸汽后，蒸汽再从进气管道的支路流入高压腔内，然后由高压腔内的高压蒸汽推动高压腔内的阀芯克服弹簧力移动，从而打开过渡腔内的节流口，使蒸汽减压并流至出气管道。

3、但是高压蒸汽充满高压腔，并推动高压腔内的阀芯打开过渡腔内的节流口的步骤之前，高压蒸汽必须先经历充满过渡腔这一步骤，这使得蒸汽减压稳压的时间增长，降低减压阀的工作效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种高压蒸汽减压阀，解决了背景技术中指出的高压蒸汽充满高压腔，并推动高压腔内的阀芯打开过渡腔内的节流口的步骤之前，高压蒸汽必须先经历充满过渡腔这一步骤，这使得蒸汽减压稳压的时间增长，降低减压阀的工作效率的问题。

2、本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

3、一种高压蒸汽减压阀，包括先导阀部和主阀部，所述主阀部包括主阀壳体、主阀芯、主阀弹簧和高压支路，所述主阀壳体内设有进气管道、出气管道、过渡腔、节流口和高压腔，所述先导阀部密封连接在主阀壳体的高压腔的上敞口端，所述进气管道、过渡腔、节流口和出气管道依次连通，且所述高压支路将进气管道和高压腔连通，所述主阀芯沿竖直方向滑动安装在主阀壳体内，所述主阀弹簧设置在主阀芯和主阀壳体之间，所述主阀壳体于进气管道的末端滑动安装有密封挡板，所述密封挡板上设置有传动齿条，所述主阀壳体于过渡腔内转动安装有传动齿轮，所述主阀芯于过渡腔内安装有主动齿条，所述主动齿条、传动齿条均与传动齿轮相互啮合。

4、进一步，所述主阀部还包括环形分流板，所述环形分流板安装在主阀壳体的过渡腔内，所述环形分流板的外侧壁、过渡腔的内侧壁和先导阀部的下部共同围成分流腔，所述高压支路远离进气管道的一端与分流腔连通，所述环形分流板上设有若干均匀分布的分流通孔。

5、进一步，所述主阀芯包括从上至下依次固定的高压活塞、第一连接杆、密封阀瓣和第二连接杆；其中，所述密封阀瓣和第二连接杆设置在过渡腔内，所述密封阀瓣用于密封节流口；所述第一连接杆贯穿节流口、出气管道和高压腔；所述主阀壳体于高压腔安装有活塞套筒，所述高压活塞沿竖直方向滑动安装在活塞套筒内。

6、进一步，所述主阀芯包括从上至下依次固定的高压活塞、第一连接杆、密封阀瓣和第二连接杆；其中，所述密封阀瓣和第二连接杆设置在过渡腔内，所述密封阀瓣用于密封节流口；所述第一连接杆贯穿节流口、出气管道和高压腔；所述主阀壳体于高压腔安装有活塞套筒，所述高压活塞沿竖直方向滑动安装在活塞套筒内。

7、进一步，所述主阀弹簧套设在第二连接杆上，且所述主阀弹簧的上端抵靠在密封阀瓣上，所述主阀弹簧的下端抵靠在滑动安装部上。

8、进一步，所述进气管道末端的出气方向朝向下侧，所述密封挡板沿水平方向滑动安装在主阀壳体内，所述主动齿条的一端固定在密封阀瓣上，所述主动齿条与传动齿条相互垂直，且所述主动齿条和主动齿条的啮合区域与传动齿条和主动齿条的啮合区域不同。

9、进一步，所述先导阀部包括第一先导壳体、第二先导壳体、上端盖、低压支路、调压组件和膜片；所述第一先导壳体的下端固定在主阀壳体的上端，所述第二先导壳体的下端固定在第一先导壳体的上端，所述上端盖固定在第二先导壳体的上端；所述第一先导壳体内设有分隔板，所述第一先导壳体内于分隔板以下的空间与主阀壳体的高压腔连通；所述膜片安装在第一先导壳体和第二先导壳体之间，且所述第一先导壳体内于分隔板和膜片之间的空间形成低压腔；所述低压支路将低压腔和出气管道连通；所述调压组件用于调节并稳定出气管道的气压。

10、进一步，所述调压组件包括调压螺栓、抵板、第一调压弹簧、弹簧套筒、调压座、调压活塞、调压杆和第二调压弹簧；其中，所述抵板和弹簧套筒均沿竖直方向滑动安装在第二先导壳体内，所述第一调压弹簧安装在抵板和弹簧套筒之间；所述调压螺栓螺纹连接在上端盖上，所述调压螺栓的螺杆穿至第二先导壳体内并抵靠在抵板上，所述弹簧套筒的底端抵靠在膜片上；所述调压座固定在第一先导壳体内分隔板的下侧部位，所述调压座的下侧具有与高压腔连通的调压腔，所述调压活塞沿竖直方向滑动安装在调压腔内；所述第二调压弹簧也安装在调压腔内，且所述第二调压弹簧的上端抵靠在调压活塞上，所述第二调压弹簧的下端抵靠在调压腔的端口部位；所述调压杆的下端固定在调压活塞上，所述调压杆的上端延伸至低压腔内并抵靠在膜片上。

11、进一步，所述高压支路和低压支路均为外接管路。

12、本发明的有益效果：

13、通过本申请的技术方案，当主阀芯将节流口密封时，密封挡板也将进气管道的末端密封，使得高压蒸汽不能够进入过渡腔内，在这种状态下，进入进气管道的高压蒸汽只能够通过高压支路进入高压腔内，然后高压蒸汽再推动主阀芯克服主阀弹簧的弹力向下运动，从而打开节流口。在主阀芯向下运动的过程中，能够带动主动齿条向下运动，然后通过传动齿轮和传动齿条带动密封挡板滑动，从而打开进气管道的末端，使高压蒸汽进入过渡腔并直接通过节流口进入出气管道，以此达到快速降压稳压的目的。此外，在进气管道的末端加上密封挡板后，这个部位也相当于一个节流口，从而使得该减压阀具有两级节流，这对于蒸汽降压幅度较大的情况十分友好，两级节流使得蒸汽在降低的过程中具有一个缓冲作用，从而使得蒸汽的降压过程更平稳，这也能够使得高压蒸汽能够快速降压稳压。

技术特征：

1.一种高压蒸汽减压阀，包括主阀部(100)和先导阀部(200)，所述主阀部(100)包括主阀壳体(110)、主阀芯(120)、主阀弹簧(130)和高压支路(140)，所述主阀壳体(110)内设有进气管道(111)、出气管道(112)、过渡腔(113)、节流口(114)和高压腔(115)，所述先导阀部(200)密封连接在主阀壳体(110)的高压腔(115)的上敞口端，所述进气管道(111)、过渡腔(113)、节流口(114)和出气管道(112)依次连通，且所述高压支路(140)将进气管道(111)和高压腔(115)连通，所述主阀芯(120)沿竖直方向滑动安装在主阀壳体(110)内，所述主阀弹簧(130)设置在主阀芯(120)和主阀壳体(110)之间，其特征在于，所述主阀壳体(110)于进气管道(111)的末端滑动安装有密封挡板(150)，所述密封挡板(150)上设置有传动齿条(151)，所述主阀壳体(110)于过渡腔(113)内转动安装有传动齿轮(160)，所述主阀芯(120)于过渡腔(113)内安装有主动齿条(170)，所述主动齿条(170)、传动齿条(151)均与传动齿轮(160)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的高压蒸汽减压阀，其特征在于，所述主阀部(100)还包括环形分流板(180)，所述环形分流板(180)安装在主阀壳体(110)的过渡腔(113)内，所述环形分流板(180)的外侧壁、过渡腔(113)的内侧壁和先导阀部(200)的下部共同围成分流腔(116)，所述高压支路(140)远离进气管道(111)的一端与分流腔(116)连通，所述环形分流板(180)上设有若干均匀分布的分流通孔(181)。

3.根据权利要求2所述的高压蒸汽减压阀，其特征在于，所述主阀芯(120)包括从上至下依次固定的高压活塞(121)、第一连接杆(122)、密封阀瓣(123)和第二连接杆(124)；其中，所述密封阀瓣(123)和第二连接杆(124)设置在过渡腔(113)内，所述密封阀瓣(123)用于密封节流口(114)；所述第一连接杆(122)贯穿节流口(114)、出气管道(112)和高压腔(115)；所述主阀壳体(110)于高压腔(115)安装有活塞套筒(117)，所述高压活塞(121)沿竖直方向滑动安装在活塞套筒(117)内。

4.根据权利要求3所述的高压蒸汽减压阀，其特征在于，所述主阀部(100)还包括下端盖(190)，所述下端盖(190)密封连接在主阀壳体(110)的过渡腔(113)的下敞口端，所述下端盖(190)朝向过渡腔(113)的一侧设有安装滑动安装部(191)，所述第二连接杆(124)的下端沿竖直方向滑动安装在滑动安装部(191)上。

5.根据权利要求4所述的高压蒸汽减压阀，其特征在于，所述主阀弹簧(130)套设在第二连接杆(124)上，且所述主阀弹簧(130)的上端抵靠在密封阀瓣(123)上，所述主阀弹簧(130)的下端抵靠在滑动安装部(191)上。

6.根据权利要求5所述的高压蒸汽减压阀，其特征在于，所述进气管道(111)末端的出气方向朝向下侧，所述密封挡板(150)沿水平方向滑动安装在主阀壳体(110)内，所述主动齿条(170)的一端固定在密封阀瓣(123)上，所述主动齿条(170)与传动齿条(151)相互垂直，且所述主动齿条(170)和主动齿条(170)的啮合区域与传动齿条(151)和主动齿条(170)的啮合区域不同。

7.根据权利要求6所述的高压蒸汽减压阀，其特征在于，所述先导阀部(200)包括第一先导壳体(210)、第二先导壳体(220)、上端盖(230)、低压支路(240)、调压组件(250)和膜片(260)；所述第一先导壳体(210)的下端固定在主阀壳体(110)的上端，所述第二先导壳体(220)的下端固定在第一先导壳体(210)的上端，所述上端盖(230)固定在第二先导壳体(220)的上端；所述第一先导壳体(210)内设有分隔板(211)，所述第一先导壳体(210)内于分隔板(211)以下的空间与主阀壳体(110)的高压腔(115)连通；所述膜片(260)安装在第一先导壳体(210)和第二先导壳体(220)之间，且所述第一先导壳体(210)内于分隔板(211)和膜片(260)之间的空间形成低压腔(212)；所述低压支路(240)将低压腔(212)和出气管道(112)连通；所述调压组件(250)用于调节并稳定出气管道(112)的气压。

8.根据权利要求7所述的高压蒸汽减压阀，其特征在于，所述调压组件(250)包括调压螺栓(251)、抵板(252)、第一调压弹簧(253)、弹簧套筒(254)、调压座(255)、调压活塞(256)、调压杆(257)和第二调压弹簧(258)；其中，所述抵板(252)和弹簧套筒(254)均沿竖直方向滑动安装在第二先导壳体(220)内，所述第一调压弹簧(253)安装在抵板(252)和弹簧套筒(254)之间；所述调压螺栓(251)螺纹连接在上端盖(230)上，所述调压螺栓(251)的螺杆穿至第二先导壳体(220)内并抵靠在抵板(252)上，所述弹簧套筒(254)的底端抵靠在膜片(260)上；所述调压座(255)固定在第一先导壳体(210)内分隔板(211)的下侧部位，所述调压座(255)的下侧具有与高压腔(115)连通的调压腔(259)，所述调压活塞(256)沿竖直方向滑动安装在调压腔(259)内；所述第二调压弹簧(258)也安装在调压腔(259)内，且所述第二调压弹簧(258)的上端抵靠在调压活塞(256)上，所述第二调压弹簧(258)的下端抵靠在调压腔(259)的端口部位；所述调压杆(257)的下端固定在调压活塞(256)上，所述调压杆(257)的上端延伸至低压腔(212)内并抵靠在膜片(260)上。

9.根据权利要求8所述的高压蒸汽减压阀，其特征在于，所述高压支路(140)和低压支路(240)均为外接管路。

技术总结
本发明涉及阀门领域，公开了一种高压蒸汽减压阀，包括先导阀部和主阀部，所述主阀部包括主阀壳体、主阀芯、主阀弹簧和高压支路，所述主阀壳体内设有进气管道、出气管道、过渡腔、节流口和高压腔，所述先导阀部密封连接在主阀壳体的高压腔的上敞口端，所述进气管道、过渡腔、节流口和出气管道依次连通，且所述高压支路将进气管道和高压腔连通，所述主阀芯沿竖直方向滑动安装在主阀壳体内，所述主阀弹簧设置在主阀芯和主阀壳体之间，所述主阀壳体于进气管道的末端滑动安装有密封挡板。本申请的减压阀能够使高压蒸汽快速降压稳压，提高减压阀的工作效率。

技术研发人员：王轶栋,陈瑶池,陈卫平,陈立龙,张明
受保护的技术使用者：杭州华惠阀门有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13