铠装金属软管的制作方法

本发明涉及管路的，尤其涉及一种铠装金属软管。

背景技术：

1、金属软管在管路中主要用于补偿位移、安装偏差、吸收振动及降低噪音，是一种非常理想的柔性元件。在高温管路中，为了避免管路介质温度流失，金属软管也要进行保温设计。相关技术是采用非金属材质直接将陶瓷纤维毡包覆于管体之外，因为上述材质原因，表面经常会因为磕碰、干涉摩擦等发生防护层损坏，即使没有前述原因，在金属软管的不断运动过程中，以及现场的工况下，非金属的缝合位置也很容易失效破裂，从而导致保温层破损失效，且上述非金属材料也无法保证密封性，金属软管的使用寿命无法满足现场的需要。

技术实现思路

1、本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：相关技术中的管路无法满足高温管路的持续有效的保温要求。本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种铠装金属软管，该铠装金属软管具有耐高温防护效果好、使用寿命长的优点。

2、根据本发明实施例的铠装金属软管，铠装金属软管包括管体、第一保温层和缠绕护套，管体包括连接接头、波纹管、金属网套和套环，所述金属网套套设在所述波纹管的外表面，所述套环将所述金属波纹管和金属网套焊接固定，所述保温层缠绕在所述管体的外表面，所述缠绕护套设置在所述保温层的外表面。

3、根据本发明实施例的铠装金属软管具有的耐高温防护效果好、使用寿命长的优点。

4、在一些实施例中，所述连接接头包括松套法兰或管件，所述波纹管的两端与松套法兰的对焊环或所述管件相连接。

5、在一些实施例中，所述对焊环的表面或所述管件的表面套设有第二保温层，所述第二保温层与所述金属网套和所述第一保温层相连接。

6、在一些实施例中，所述第二保温层包括保温棉和耐火层和/或防护层，所述耐火层和/或所述防护层缠绕在所述保温棉表面。

7、在一些实施例中，还包括固定环，所述固定环套设在所述第二保温层上。

8、在一些实施例中，所述缠绕护套的端部设置防脱护环。

9、在一些实施例中，所述防脱护环包括第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和第二翻边的方向相反，所述第一翻边与所述缠绕护套相连接，所述第二翻边位于所述第二保温层的表面。

10、在一些实施例中，所述护套包括护套本体和密封件，多个所述护套本体相互钩挂形成螺旋状结构，所述密封件位于所述护套本体与任一相邻护套本体之间。

11、在一些实施例中，所述护套本体包括第一勾折部和第二勾折部，所述第一勾折部与相邻护套本体的第二勾折部形成调节腔，所述密封件位于所述调节腔内。

12、在一些实施例中，所述调节腔的大小随护套本体与相邻护套本体之间的距离变大而变大。

技术特征：

1.一种铠装金属软管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铠装金属软管，其特征在于，所述连接接头包括松套法兰或管件，所述波纹管的两端与所述松套法兰的对焊环或所述管件相连接。

3.根据权利要求2所述的铠装金属软管，其特征在于，所述对焊环的表面或所述管件的表面套设有第二保温层，所述第二保温层与所述金属网套和所述第一保温层相连接。

4.根据权利要求3所述的铠装金属软管，其特征在于，所述第二保温层包括保温棉和耐火层和/或防护层，所述耐火层和/或所述防护层缠绕在所述保温棉表面。

5.根据权利要求3所述的铠装金属软管，其特征在于，还包括固定环，所述固定环套设在所述第二保温层上。

6.根据权利要求3所述的铠装金属软管，其特征在于，所述缠绕护套的端部设置防脱护环。

7.根据权利要求6所述的铠装金属软管，其特征在于，所述防脱护环具有第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和第二翻边的方向相反，所述第一翻边与所述缠绕护套相连接，所述第二翻边位于所述第二保温层的表面。

8.根据权利要求1所述的铠装金属软管，其特征在于，所述缠绕护套包括护套本体和密封件，多个所述护套本体相互钩挂形成螺旋状结构，所述密封件位于所述护套本体与任一相邻护套本体之间。

9.根据权利要求8所述的铠装金属软管，其特征在于，所述护套本体包括第一勾折部和第二勾折部，所述第一勾折部与相邻护套本体的第二勾折部形成调节腔，所述密封件位于所述调节腔内。

10.根据权利要求1所述的铠装金属软管，其特征在于，所述调节腔的大小随护套本体与相邻护套本体之间的距离变大而变大。

技术总结
本发明公开一种铠装金属软管，铠装金属软管包括管体、第一保温层和缠绕护套，管体包括连接接头、波纹管、金属网套和套环，所述金属网套套设在所述波纹管的外表面，所述套环将所述金属波纹管和金属网套焊接固定，所述保温层缠绕在所述管体的外表面，所述缠绕护套设置在所述保温层的外表面。本发明提供的铠装金属软管具备耐高温防护效果好、使用寿命长的优点。

技术研发人员：陈文学,陈广斌,陈四平,齐金祥
受保护的技术使用者：秦皇岛市泰德管业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13