一种法兰及其加工方法和加工设备与流程

本技术涉及法兰，更具体地涉及一种法兰及其加工方法和加工设备。

背景技术：

1、法兰是轴与轴之间相互连接的零件，常被用于管路的连接。

2、现有的法兰多包括一法兰本体，所述法兰本体具有一贯通孔和二连接孔，所述贯通孔位于两所述连接孔之间，在将两管路连接时，通过所述贯通孔将两所述法兰本体分别套设在两所述管路上，并令两所述法兰相互抵靠，且一所述法兰本体上的所述连接孔正对于另一所述法兰本体上的连接孔，通过螺栓相继穿设两所述法兰本体上的所述连接孔，实现两所述法兰本体的常态抵靠，但是：现有的法兰在相互抵靠时，是端面与端面抵靠，端面均为平面，两所述法兰本体的端面通过所述螺栓实现抵靠时，两端面之间或存在间隙，并导致流体自端面间的间隙向外泄漏。

3、另外，现有的加工法兰的方法和设备，在加工所述法兰本体时，多采用具有钻、铣功能的设备逐一对所述法兰本体的外轮廓进行切削，在切削完一所述法兰本体后，通过装夹夹具抓取另一所述法兰本体并进行加工，在大批量加工所述法兰本体时，装夹夹具反复来回抓取，这一抓取过程中存在较多的空行程，不利于提高生产效率，存在优化空间。

4、因此提供一种流体不易泄漏的法兰以及有助于提高生产效率的用于加工法兰的加工方法和加工设备的需求是存在的。

技术实现思路

1、本技术主要目的在于提供一种法兰，其中，所述法兰包括法兰本体，所述法兰本体的一面设有一卡接部，所述法兰本体背离所述卡接部的一面具有一配合槽，当一所述法兰本体具有所述卡接部的一面与另一所述法兰本体具有所述配合槽的一面抵靠时，一所述法兰本体上的所述卡接部伸入另一所述法兰本体上的所述配合槽内，实现流体不易泄漏的优势。

2、本技术的另一目的在于提供一种法兰的加工方法，其中，所述法兰的加工方法包括s1:铣加工直面侧边并磨削底面；s2：铣加工弧面侧边和第一连接孔；s3：铣加工卡接部、顶面和配合槽；s4：螺纹加工第二连接孔，通过同步加工多个产品上的多个特征，有助于提高生产效率。

3、本技术的另一目的在于提供一种法兰的加工设备，其中，所述法兰的加工设备包括一输送装置、一夹持装置、二铣削装置、一磨削装置和二抵触件，通过输送装置将多个法兰本体拼接形成平行四边形，通过夹持装置同时夹持多个法兰本体，通过铣削装置和磨削装置依次对多个法兰本体的直面侧边和底面进行加工，通过抵靠件防止法兰本体加工时转动。

4、为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种法兰，其中所述法兰，包括：

5、一法兰本体，所述法兰本体的一面设有一卡接部，所述法兰本体背离所述卡接部的一面具有一配合槽，所述卡接部与所述配合槽同轴布置，所述法兰本体的一截面形状为菱形，且所述菱形的四角均为圆角，所述法兰本体具有一第一连接孔和二第二连接孔，所述第一连接孔位于两所述第二连接孔之间，当一所述法兰本体具有所述卡接部的一面与另一所述法兰本体具有所述配合槽的一面抵靠时，一所述法兰本体上的所述卡接部伸入另一所述法兰本体上的所述配合槽内。

6、为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种法兰的加工方法，用于加工所述法兰，包括：

7、s1:铣加工直面侧边并磨削底面；

8、通过铣刀对并列布置的多个法兰毛坯件的直面侧边进行切削，并通过砂轮对并列布置的多个法兰毛坯件的底面进行粗加工磨削和精加工磨削；

9、s2:铣加工弧面侧边和第一连接孔；

10、通过铣刀对层叠布置的多个法兰毛坯件的弧面侧边进行切削，通过钻头对层叠布置的多个法兰毛坯件的所述第一连接孔进行粗加工，通过铣刀对粗加工后的所述第一连接孔进行精加工；

11、s3:铣加工卡接部、顶面和配合槽；

12、通过两铣刀同时对所述卡接部和所述配合槽进行切削，并通过一铣刀对顶面切削；

13、s4:螺纹加工第二连接孔；

14、通过丝锥对法兰毛坯件上的所述第二连接孔进行内螺纹加工。

15、为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种法兰的加工设备，被用于完成所述法兰的加工方法中的s1步骤，包括一基座，还包括：

16、一输送装置，所述输送装置设于所述基座上，所述输送装置包括一上料带，每一所述法兰本体均置于所述上料带上，且每一所述法兰本体相互抵靠并拼接形成一平行四边形；以及

17、一夹持装置，所述夹持装置包括若干个内涨组件，所述内涨组件被移动安装在所述基座上，且所述内涨组件的移动方向为所述基座的长度、宽度和高度方向，每一所述夹持装置对应一所述法兰本体，每一所述夹持装置均位于所述法兰本体的上方，所述夹持装置夹紧或松开所述法兰本体；以及

18、二铣削装置，所述铣削装置移动设置于所述基座上，所述铣削装置的移动方向为所述基座的长度方向，所述铣削装置与所述上料带间隔布置，每一所述铣削装置均包括一铣刀，当所述夹持装置夹紧所述法兰本体并沿所述基座的高度方向和宽度方向移动预定距离后，且每一所述法兰本体均置于两所述铣刀之间；以及

19、一磨削装置，所述磨削装置移动设置于所述基座上，所述磨削装置的移动方向为所述基座的长度方向，所述磨削装置与所述铣削装置间隔预定距离，所述磨削装置与所述铣削装置同步运动，所述磨削装置包括一砂轮，所述砂轮与所述法兰本体的底面抵靠或分离；以及

20、二抵触件，两所述抵触件均移动安装在所述基座上，当所述内涨组件移动至所述铣削装置的上方时，所述抵触件与一所述法兰本体抵靠或分离。

21、在本技术一个或多个实施例中，所述夹持装置包括一第一移动组件，每一所述内涨组件均包括二接触件、一第一移动件、一抵靠件、一连接件和一第一升降驱动装置，每一所述接触件的一面均具有一带第一锥面的通孔，所述第一移动件的一端具有一第二锥面，所述第一移动件具有所述第二锥面的一端伸入所述通孔，且所述第二锥面与所述第一锥面贴合，所述第一移动件的另一端穿设所述抵靠件并转动安装在所述连接件上，所述连接件与所述第一升降驱动装置的推杆固定连接，所述抵靠件与所述第一移动组件固定连接，所述抵靠件位于所述接触件和所述连接件之间，且所述抵靠件与所述接触件抵靠，所述第一升降驱动装置安装在所述第一移动组件上并跟随移动，所述抵靠件背离所述接触件的一端具有一第一滑槽，所述第一移动组件包括一齿条，所述齿条滑动设置于所述第一滑槽内，所述第一移动件上具有一第一齿轮，当所述第一升降驱动装置的推杆动作时，两所述接触件扣紧所述第一连接孔或与所述第一连接孔分离，当两所述接触件扣紧所述第一连接孔时，所述第一齿轮与所述齿条啮合，位于所述平行四边形一端端部处的一所述内涨组件中的所述抵靠件上设有一直线驱动装置。

22、在本技术一个或多个实施例中，所述第一移动组件还包括一第一移动块、若干个第二移动块、一第一丝杆、一第二升降驱动装置和一第一直线模组，所述第一移动块与位于所述平行四边形一端端部处的一所述内涨组件中的所述第一升降驱动装置固定连接，其余所述内涨组件中的所述第一升降驱动装置均与所述第二移动块一一对应并固定安装在对应的所述第二移动块上，每一所述第二移动块均与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆具有若干段螺距部，沿所述第一丝杆背离所述第一移动块的方向，每一所述螺距部的螺距依次变大，每一所述螺距部对应一所述第二移动块，所述第一移动块上固定安装有一第一旋转驱动装置，所述第一丝杆转动安装在所述第一移动块上，所述第一丝杆的布置方向为所述基座的长度方向，一所述第二移动块与所述第二升降驱动装置的推杆固定连接并跟随所述第二升降驱动装置沿所述基座的高度方向移动，所述第二升降驱动装置固定安装在所述第一直线模组上并跟随所述第一直线模组沿所述基座的宽度方向移动。

23、在本技术一个或多个实施例中，所述齿条靠近所述第一移动块的一端具有一脱离件，所述脱离件包括两引导面和一通槽，两所述引导面倾斜布置并位于所述通槽背离所述齿条的一端，位于所述平行四边形一端端部处的一所述内涨组件中的所述第一滑槽内设有若干个弹性件，所述弹性件的两端分别与所述第一滑槽的槽壁和所述齿条抵靠，所述齿条靠近所述第一移动件的一端具有若干个延伸块，每一所述延伸块上具有一带开口的第二滑槽，所述法兰的加工设备还包括一引导组件，所述引导组件与所述第一移动块抵靠，所述引导组件包括一移动架和一第二移动件，所述移动架上具有一第三滑槽，所述第二移动件滑动设置于所述第三滑槽内，所述第二移动件上具有若干个导向杆，当所述第二升降驱动装置向上移动预定距离后，所述导向杆伸入对应的所述第二滑槽内，当所述第一直线模组动作时，每一所述内涨组件均沿所述基座的宽度方向移动预定距离，并带动所述引导组件沿所述基座的宽度方向移动相应距离，所述磨削装置上设有一触发件，当所述磨削装置沿所述基座的长度方向移动预定距离后，所述触发件与所述脱离件上的所述引导面接触或分离。

24、在本技术一个或多个实施例中，每一所述抵靠件的两端均滚动安装有若干个滚珠，所述第一齿轮背离所述第一升降驱动装置的一面与所述滚珠接触。

25、在本技术一个或多个实施例中，所述法兰的加工设备还包括一立架和一第一滑杆，所述立架竖直布置于所述基座的顶面，所述第一滑杆与所述立架固定连接，且所述第一滑杆的布置方向为所述基座的宽度方向，所述第一移动块和所述移动架均滑动设置于所述第一滑杆上，所述第一滑杆背离所述立架的一端的端部具有一阻挡部。

26、在本技术一个或多个实施例中，所述法兰的加工设备还包括一安装座和一第二滑杆，所述第二滑杆位于所述立架背离所述第一滑杆的一端，所述第一直线模组位于所述第一滑杆和所述第二滑杆之间，所述第二滑杆与所述第一滑杆平行布置，所述安装座滑动设置于所述第二滑杆上，所述第一丝杆背离所述第一移动块的一端转动安装在所述安装座上。

27、在本技术一个或多个实施例中，所述法兰的加工设备还包括一下料装置，所述下料装置设于所述磨削装置的下方，所述下料装置包括一下料托、一第三升降驱动装置、一第二直线模组、一支承架和一纵向驱动装置，所述下料托的顶面具有两间隔布置的插杆，所述下料托背离所述插杆的一面与所述第三升降驱动装置的推杆固定连接，所述第三升降驱动装置设于所述第二直线模组上并跟随所述第二直线模组在所述基座的长度方向上移动，所述第二直线模组固定安装在所述支承架上，所述支承架设于所述纵向驱动装置上并跟随所述纵向驱动装置在所述基座的宽度方向上移动。