一种卧式加工中心的双螺母预紧结构的制作方法

本发明涉及机械智能装备制造，特别涉及一种卧式加工中心的双螺母预紧结构。

背景技术：

1、现有的卧式加工中心，其用于传动的滚珠丝杠普遍采用主螺母和副螺母的单预紧构造组合，用于驱动b轴工作台和主轴在导轨上的运动，在螺母与滚珠丝杠的相对运动过程中，螺母与滚珠丝杠会出现磨损现象并形成间隙，现有的螺母预紧结构无法消除间隙，因此会带来运动传递上的误差，影响工作台的运动精度，进而影响工件加工效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于至少解决现有结构上存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种卧式加工中心的与丝杠相对运动双螺母预紧结构。

2、根据本发明的实施例的一种卧式加工中心的双螺母预紧结构，包括：滚珠丝杠；主螺母和副螺母，主螺母和副螺母并列套设在滚珠丝杠上；外圈，设置有预紧圈，预紧圈抵接主螺母和副螺母，预紧圈可以驱使主螺母和副螺母之间产生距离变大的位移。

3、根据本发明实施例的一种卧式加工中心的双螺母预紧结构，至少具有如下有益效果：本发明通过设置预紧圈，利用预紧圈向滚珠丝杠的轴心方向压紧，使主螺母和副螺母上螺纹与丝杠螺纹之间不能产生间隙，实现主螺母、副螺母、滚珠丝杠的自动预紧，可有效消除由于丝杠和螺母相对运动磨损带来的间隙，保证丝杠传动的精准和稳定。

4、根据本发明的一些实施例，还包括紧固条，紧固条设置在外圈和预紧圈之间，紧固条可驱使预紧圈朝滚珠丝杠的轴心方向运动。

5、根据本发明的一些实施例，还包括弹性垫片，弹性垫片设置在紧固条和预紧圈之间。

6、根据本发明的一些实施例，主螺母和副螺母于相互靠近的一侧开设有螺母槽，紧固条设置在螺母槽内。

7、根据本发明的一些实施例，预紧圈具有分别抵接主螺母和副螺母的第一端面和第二端面，第一端面或第二端面为倾斜面。

8、根据本发明的一些实施例，外圈设置有安装槽，紧固条的外侧卡设在安装槽内。

9、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种卧式加工中心的双螺母预紧结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的双螺母预紧结构，其特征在于，还包括紧固条(500)，所述紧固条(500)设置在所述外圈(300)和所述预紧圈(400)之间，所述紧固条(500)可驱使所述预紧圈(400)朝所述滚珠丝杠(100)的轴心方向运动。

3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心的双螺母预紧结构，其特征在于，还包括弹性垫片(600)，所述弹性垫片(600)设置在所述紧固条(500)和所述预紧圈(400)之间。

4.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心的双螺母预紧结构，其特征在于，所述主螺母(220)和所述副螺母(210)于相互靠近的一侧开设有螺母槽(230)，所述紧固条(500)设置在所述螺母槽(230)内。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心的双螺母预紧结构，其特征在于，所述预紧圈(400)具有分别抵接所述副螺母(210)和所述主螺母(220)的第一端面(401)和第二端面(402)，所述第一端面(401)或所述第二端面(402)为倾斜面。

6.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心的双螺母预紧结构，其特征在于，所述外圈(300)设置有安装槽(301)，所述紧固条(500)的外侧卡设在所述安装槽(301)内。

技术总结
本发明公开了一种卧式加工中心的双螺母预紧结构，包括：滚珠丝杠；主螺母和副螺母，所述主螺母和所述副螺母并列套设在所述滚珠丝杠上；外圈，设置有预紧圈，所述预紧圈抵接所述主螺母和所述副螺母，所述预紧圈可以驱使所述主螺母和所述副螺母产生距离变大的位移。本发明通过设置预紧圈，利用预紧圈向滚珠丝杠的轴心方向压紧，使主螺母和副螺母上螺纹与丝杠螺纹之间不能产生间隙，实现主螺母、副螺母、滚珠丝杠的自动预紧，可有效消除由于丝杠和螺母相对运动磨损带来的间隙，保证丝杠传动的精准和稳定。

技术研发人员：颜超,刘武
受保护的技术使用者：大秦智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14